布料预出式进布导向结构论文和设计-刘宁

全文摘要

本实用新型涉及纺织机械，旨在提供一种布料预出式进布导向结构，其技术方案要点是包括支架、置布辊一和置布辊二，支架包括底支撑框和支撑杆，支撑杆设置有两个，两个支撑杆固定连接在底支撑框的两侧宽边上，置布辊一和置布辊二转动连接在底支撑框上，支撑杆背离置布辊一和置布辊二的一侧设有放布槽，两个支撑杆的顶端之间转动连接有压布辊和导布辊，支撑杆的顶端固定连接有安装块，导布辊和压布辊的两端转动连接于安装块，一侧的安装块外连接有驱动箱，驱动箱正对于导布辊，驱动箱上连接有驱动电机。本实用新型具有提高布料裁切效率的优点。

主设计要求

1.一种布料预出式进布导向结构，包括支架(1)、置布辊一(2)和置布辊二(3)，所述置布辊一(2)和置布辊二(3)沿着支架(1)的长度方向并排设置，两者转动连接在支架(1)上，其特征在于：所述支架(1)包括平行于地面的底支撑框(11)和垂直于底支撑框(11)的支撑杆(12)，所述支撑杆(12)设置有两个，两个支撑杆(12)固定连接在底支撑框(11)的两侧宽边上，所述置布辊一(2)和置布辊二(3)转动连接在底支撑框(11)上，所述支撑杆(12)背离置布辊一(2)和置布辊二(3)的一侧设有放布槽(4)，所述放布槽(4)呈弧形，其远离支撑杆(12)的一侧呈上扬状，两个支撑杆(12)的顶端之间转动连接有压布辊(5)和导布辊(6)，所述压布辊(5)和导布辊(6)在两个支撑杆(12)之间并排设置，所述支撑杆(12)的顶端固定连接有安装块(121)，所述导布辊(6)和压布辊(5)的两端转动连接于安装块(121)，一侧的安装块(121)外连接有驱动箱(122)，所述驱动箱(122)正对于导布辊(6)，所述导布辊(6)的一端伸入驱动箱(122)内并固定套设有从动锥齿轮，所述驱动箱(122)上连接有驱动电机(123)，所述驱动电机(123)的输出轴伸入驱动箱(122)内并固定套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合于从动锥齿轮。

设计方案

2.根据权利要求1所述的布料预出式进布导向结构，其特征在于：所述安装块(121)正对于压布棍的部位开有安装口(1211)，所述安装口(1211)内滑移连接有滑移块(1212)，所述压布辊(5)转动连接于滑移块(1212)，所述安装块(121)的外侧壁连接有推拉气缸(124)，所述推拉气缸(124)的伸缩杆伸入安装口(1211)并固定连接于滑移块(1212)。

3.根据权利要求1所述的布料预出式进布导向结构，其特征在于：所述置布辊一(2)和置布辊二(3)的上方且沿着两者的长度方向相对设有两块挡布板(7)，两块挡布板(7)相背离的一面固定连接有支撑架(71)，所述支撑架(71)远离挡布板(7)的一端连接于底支撑框(11)。

4.根据权利要求3所述的布料预出式进布导向结构，其特征在于：所述底支撑框(11)包括平行于置布辊一(2)的横框(111)和垂直于置布辊一(2)的纵框(112)，靠近于置布辊一(2)的横框(111)上设有导向滑轨(113)，所述支撑架(71)远离挡布板(7)的一端固定连接有滑移板(114)，所述滑移板(114)滑移连接在导向滑轨(113)上，所述滑移板(114)上穿设有定位螺栓，所述导向滑轨(113)上且沿着其长度方向开有若干定位孔，所述定位螺栓与定位孔之间螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的布料预出式进布导向结构，其特征在于：所述导向滑轨(113)背离置布辊一(2)的一面设有刻度线(115)。

6.根据权利要求4所述的布料预出式进布导向结构，其特征在于：所述放布槽(4)的顶侧经过螺栓连接于支撑杆(12)，所述放布槽(4)的底侧经过螺栓连接在两侧的纵框(112)上。

7.根据权利要求1所述的布料预出式进布导向结构，其特征在于：所述底支撑框(11)下表面的四个拐角处设有滚轮(8)。

8.根据权利要求6所述的布料预出式进布导向结构，其特征在于：所述纵框(112)的外侧壁且靠近于滚轮(8)的部位分别设有支撑片(9)，所述支撑片(9)竖向穿设有顶撑螺杆(91)，所述顶撑螺杆(91)朝向地面一端转动连接有支撑地脚(92)。

9.根据权利要求1所述的布料预出式进布导向结构，其特征在于：所述导布辊(6)和压布辊(5)外铺设有橡胶层。

10.根据权利要求3所述的布料预出式进布导向结构，其特征在于：两块挡布板(7)相背离的一面固定连接有连接框(72)，所述支撑架(71)固定连接于连接框(72)，所述挡布板(7)的两侧长边朝向支撑架(71)的方向翻折。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，特别涉及一种布料预出式进布导向结构。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，因此，鉴于上述优点无纺布材质广泛的应用在酒店床单等产品上。

目前，公开号为CN108729200A的中国专利公开了一种布料裁切机，包括散布装置、整平传送装置、裁切装置、布料拉动装置和机架；散布装置、整平传送装置和裁切装置自左向右依次固定在机架上；散布装置包括方便卷料上的布料散开的卷料滚轴，整平传送装置包括第一整平传送组件、第二整平传送组件和转动电机，布料拉动装置包括拉布夹具、夹具固定板、固定板支架、夹具驱动电机和传动链，驱动电机通过传动链带动夹具固定板上的拉布夹具做靠近或远离裁切装置的移动。

这种布料裁切机在实际使用过程中，成卷的布料放置在散布装置下，通过散布装置的牵引实现输送。但是当一卷布料输送完毕后，需要停机重新更换新的一卷布料，更换过程需要一定的时间，降低了布料的裁切效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布料预出式进布导向结构，具有提高布料裁切效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料预出式进布导向结构，包括支架、置布辊一和置布辊二，所述置布辊一和置布辊二沿着支架的长度方向并排设置，两者转动连接在支架上，所述支架包括平行于地面的底支撑框和垂直于底支撑框的支撑杆，所述支撑杆设置有两个，两个支撑杆固定连接在底支撑框的两侧宽边上，所述置布辊一和置布辊二转动连接在底支撑框上，所述支撑杆背离置布辊一和置布辊二的一侧设有放布槽，所述放布槽呈弧形，其远离支撑杆的一侧呈上扬状，两个支撑杆的顶端之间转动连接有压布辊和导布辊，所述压布辊和导布辊在两个支撑杆之间并排设置，所述支撑杆的顶端固定连接有安装块，所述导布辊和压布辊的两端转动连接于安装块，一侧的安装块外连接有驱动箱，所述驱动箱正对于导布辊，所述导布辊的一端伸入驱动箱内并固定套设有从动锥齿轮，所述驱动箱上连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入驱动箱内并固定套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合于从动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，在工作过程中，卷绕有布料的布料辊位于置布辊一和置布辊二上，布料通过导布辊和压布辊的引导进入放布槽中。由于放布槽呈上扬状的弧形，因此放布槽内能预储存在放布槽内。当布料在放布槽内放置较多时，将布头引至布料裁切装置处，进行布料的裁切。当布料辊用完时，工作人员换取新的布料辊，由于放布槽内预储存了大量的布料，因此无需停机进行布料辊的更换。更换过程中，工作人员将旧的布料布头与新的布料布头利用缝纫机进行缝制，从而实现了布料的部件端输出。本实用新型利用放布槽的设置，使得布料能够预储存在放布槽内，从而使得布料能够不间断地传送，以此减少了由于停机更换布料辊所浪费的时间，提高了布料的裁切效率。

进一步的，所述安装块正对于压布棍的部位开有安装口，所述安装口内滑移连接有滑移块，所述压布辊转动连接于滑移块，所述安装块的外侧壁连接有推拉气缸，所述推拉气缸的伸缩杆伸入安装口并固定连接于滑移块。

通过采用上述技术方案，推拉气缸使得压布辊能够压紧在布料的表面，从而使得布料的表面的褶皱被压平，提高了布料表面的平顺性。

进一步的，所述置布辊一和置布辊二的上方且沿着两者的长度方向相对设有两块挡布板，两块挡布板相背离的一面固定连接有支撑架，所述支撑架远离挡布板的一端连接于底支撑框。

通过采用上述技术方案，挡布板的设置起到了对布料辊两端进行限制的作用，从而降低了布料辊沿着置布辊一和置布辊二长度方向滑移的可能性。

进一步的，所述底支撑框包括平行于置布辊一的横框和垂直于置布辊一的纵框，靠近于置布辊一的横框上设有导向滑轨，所述支撑架远离挡布板的一端固定连接有滑移板，所述滑移板滑移连接在导向滑轨上，所述滑移板上穿设有定位螺栓，所述导向滑轨上且沿着其长度方向开有若干定位孔，所述定位螺栓与定位孔之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，导向滑轨和滑移板的配合使得两侧挡布板之间的间距可调，以此来适应不同长度的布料辊。

进一步的，所述导向滑轨背离置布辊一的一面设有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置使得挡布板的的移动数据化，从而进一步提高了挡布板滑移过程中的准确性。

进一步的，所述放布槽的顶侧经过螺栓连接于支撑杆，所述放布槽的底侧经过螺栓连接在两侧的纵框上。

通过采用上述技术方案，放布槽利用螺栓连接，使得放布槽可拆卸，当放布槽损坏或变形时，可以对其进行更换或者维修。

进一步的，所述底支撑框下表面的四个拐角处设有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置便于对本实用新型进行移动，提高了本实用新型使用时的便捷性。

进一步的，所述纵框的外侧壁且靠近于滚轮的部位分别设有支撑片，所述支撑片竖向穿设有顶撑螺杆，所述顶撑螺杆朝向地面一端转动连接有支撑地脚。

通过采用上述技术方案，当本实用新型移动到指定位置后，拧紧顶撑螺杆，使得支撑地脚支撑在地面上，与此同时，滚轮脱离地面，从而降低了本实用新型在工作过程中产生位移的可能性。

进一步的，所述导布辊和压布辊外铺设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层提高了导布辊和压布辊表面的摩擦力，降低了布料在导布辊和压布辊表面产生打滑的可能性，以此提高了布料的传送效率。

进一步的，两块挡布板相背离的一面固定连接有连接框，所述支撑架固定连接于连接框，所述挡布板的两侧长边朝向支撑架的方向翻折。

通过采用上述技术方案，在夹紧布料辊时，挡布板向外翻折的两侧具有过渡的作用，从而降低了布料辊两端被刮花的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当布料辊用完时，工作人员换取新的布料辊，由于放布槽内预储存了大量的布料，因此无需停机进行布料辊的更换，以此减少了由于停机更换布料辊所浪费的时间，提高了布料的裁切效率。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图。

图中，1、支架；11、底支撑框；111、横框；112、纵框；113、导向滑轨；114、滑移板；115、刻度线；12、支撑杆；121、安装块；1211、安装口；1212、滑移块；122、驱动箱；123、驱动电机；124、推拉气缸；2、置布辊一；3、置布辊二；4、放布槽；5、压布辊；6、导布辊；7、挡布板；71、支撑架；72、连接框；8、滚轮；9、支撑片；91、顶撑螺杆；92、支撑地脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种布料预出式进布导向结构，参照图1，包括支架1、置布辊一2和置布辊二3，置布辊一2和置布辊二3沿着支架1的长度方向并排设置，两者转动连接在支架1上。支架1包括平行于地面的底支撑框11和垂直于底支撑框11架的支撑杆12，支撑杆12设置有两个，两个支撑杆12固定连接在底支撑框11的两侧宽边上，置布辊一2和置布辊二3转动连接在底支撑框11上。置布辊一2和置布辊二3用于承载卷绕有布料的布料辊，置布辊一2和置布辊二3转动设置，降低了布料辊放布过程中所受到的摩擦力，从而降低了布料被刮花的可能性。

参照图1，支撑杆12背离置布辊一2和置布辊二3的一侧设有放布槽4，放布槽4呈弧形，其远离支撑杆12的一侧呈上扬状。放布槽4的顶侧经过螺栓连接于支撑杆12，放布槽4的底侧经过螺栓连接于底支撑框11。放布槽4用于存储引导的布料，当布料辊上的布料用完后，布料裁切装置能够拉动放布槽4内的布匹，工作人工重新在置布辊一2和置布辊二3上放置新的布料辊，并利用缝纫机将旧布料和新布料的端部进行缝纫，以此达到了不间断供布的效果，提高了工作效率，同时放布槽4利用螺栓连接，提高了放布槽4的可拆性，当放布槽4损坏或变形时，能够及时对放布槽4进行更换。

参照图1，两个支撑杆12的顶端之间转动连接有压布辊5和导布辊6，压布辊5和导布辊6在两个支撑杆12之间并排设置。支撑杆12的顶端固定连接有安装块121，导布辊6和压布辊5的两端转动连接于安装块121。一侧的安装块121外连接有驱动箱122，驱动箱122正对于导布辊6。导布辊6的一端伸入驱动箱122内并固定套设有从动锥齿轮，驱动箱122上连接有驱动电机123，驱动电机123的输出轴伸入驱动箱122内并固定套设有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合于从动锥齿轮。

参照图1，安装块121正对于压布棍的部位开有安装口1211，安装口1211内滑移连接有滑移块1212，压布辊5转动连接于滑移块1212。安装块121的外侧壁连接有推拉气缸124，推拉气缸124的伸缩杆伸入安装口1211并固定连接于滑移块1212。

参照图1，在引导布料移动的过程中，驱动电机123驱动导布辊6转动，导布辊6带动布料移动，引导布料落入放布槽4内。压布辊5通过推拉气缸124的控制使得导布辊6和压布辊5之间的间距可调，从而能够压紧布料的表面，使得布料表面的褶皱被压平，提高了布料表面的平顺性。为了提高布料的输送效率，在导布辊6和压布辊5的外表面铺设有橡胶层，橡胶层的设置提高了导布辊6和压布辊5表面的摩擦力，降低了布料在导布辊6和压布辊5表面产生打滑的可能性。

参照图1，置布辊一2和置布辊二3的上方且沿着两者的长度方向相对设有两块挡布板7，两块挡布板7相背离的一面固定连接有支撑架71，支撑架71远离挡布板7的一端滑移连接于底支撑框11。两块挡布板7相背离的一面固定连接有连接框72，支撑架71固定连接于连接框72，挡布板7的两侧长边朝向支撑架71的方向翻折。挡布板7位于布料辊的两侧，与置布辊一2和置布辊二3共同限制布料辊，使得布料辊在置布辊一2和置布辊二3上只能转动，无法沿着置布辊一2和置布辊二3的长度方向滑移。

参照图1，底支撑框11包括平行于置布辊一2的横框111和垂直于置布辊一2的纵框112。靠近于置布辊一2的横框111上设有导向滑轨113，支撑架71远离挡布板7的一端固定连接有滑移板114，滑移板114滑移连接在导向滑轨113上。滑移板114上穿设有定位螺栓，在导向滑轨113上且沿着其长度方向开有若干定位孔，定位螺栓与定位孔之间螺纹连接。

参照图1，挡布板7通过滑移板114的设置实现了在横框111上的滑移连接，使得两个挡布板7之间的间距可调，从而工作人员能够根据不同的布料辊长度调整两侧挡布板7之间的距离，提高了本实用新型的使用范围。

参照图1，导向滑轨113背离置布辊一2的一面设有刻度线115，刻度线115的设置使得挡布板7的移动距离数据化，以此使得工作人员能够根据布料辊的长度预先对两侧挡布板7之间的间距进行调整。

参照图1，在底支撑框11下表面的四个拐角处设有滚轮8，滚轮8的设置提高了移动本实用新型移动时的便捷性。纵框112的外侧壁且靠近于滚轮8的部位分别固定连接有支撑片9，支撑片9竖向穿设有顶撑螺杆91，顶撑螺杆91朝向地面一端转动连接有支撑地脚92，支撑地脚92抵触在地面上。当本实用新型移动到合适位置后，拧紧顶撑螺杆91，使得支撑地脚92抵紧在地面上，此时滚轮8脱离地面，从而降低了本实用新型在工作过程中产生移动的可能性。

具体实施过程：

1、根据布料辊的长度调节两块挡布板7之间的间距，调节时根据刻度线115的位置进行调整；

2、将布料辊放置在置布辊一2和置布辊二3上，接着拆出布头，将布头穿过导布辊6和压布辊5，使其下落到放布槽4上。当放布槽4上放置大量布料后，将布头引入布料裁切装置；

3、当布料辊上的布料放布完毕后，工作人员换取新的布料辊放置在置布辊一2和置布辊二3上，由于放布槽4内预放有大量布料，因此能够在不间断工作的情况下对布料辊进行更换。在更换时，新布料辊的布头与老布料通过缝纫机进行缝纫，从而实现了布料的不间断输送。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

布料预出式进布导向结构论文和设计

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