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摘要：电，已经成为人们生产生活中必不可少的最重要基础能源。现阶段，我国的社会经济得到了快速发展，人们对电能的依赖性越来越强，确保电厂汽机设备安全稳定的运行具有十分重要的意义，既可以实现电厂的经济效益，又可以满足人们的用电需求。
关键词：电厂汽机设备运行；常见问题及技术
引言
随着我国电力行业的快速发展，我国整体经济建设又上了一个新的台阶。电厂汽机设备的运行环境比较复杂，且内部系统、设备、装置、元器件等比较多，当汽机处于长时间运行时，一些设备、设施会发生异常运行的问题。在这种情况下，不仅会增加机组运行的能耗，还能对运行效率及安全性造成影响，不利于电厂的发展。对此，电厂应做好日常维护工作，提高维修人员的技术水平，进而及时发现故障隐患，保障电厂汽机正常运行。
1电厂汽机设备运行中的常见问题分析
1.1主油箱滤油机
主油箱是构成气机设备的重要部分。在实践工作过程中，为了有效的确保其运行的效率和准确性，使用人员应当定期对其进行滤油操作。这主要是由于一旦油箱中的油含有杂质，会在一定程度上影响主油箱的正常运转，同时会在一定程度上降低气机的使用寿命。因此，主油箱滤油机安装完成之后，一定要对油箱中的油进行有效的过滤，避免由于杂质造成的损失。在进行滤油操作的过程中，对杂质的过滤主要是采用脱水回路的方式。对于滤出的油，要进行油质的测定，从而更好的对气机的运行方式进行调整和修改。通常而言，主油箱中的油可以通过冷油器的出口进行采样。经过化验分析之后，如果主油箱中的油满足运行条件，则不用对滤油机进行工作状态的调整。但是，如果在采集的样本中没有发现有水分，其杂质超过了相关的标准，使用人员就必须对滤油机的工作状态进行及时的调整。另外，油箱滤油机的工作效率会直接影响汽机设备的启动状态。如果滤油机无法充分发挥其作用，对杂质进行有效的过滤，就会导致汽机设备启动时间过长，在一定程度上减少了电厂的经济效益。
1.2给水泵轴承温度异常
当电厂汽机处于正常运行状态时，各轴承有明确的温度标准，一旦出现温度异常的问题，会加大轴承的损坏程度，缩短生命周期。因此，需要电厂工作人员及时采取相应的降温措施，以控制轴承的运行温度。电厂一直采用胶管冷却降温的方式，这种降温方式存在明显的缺陷，难以降低轴承内部的温度，在应急应用方面可取得良好的效果，但不可作为日常处理。对此，电厂在机组大修、改造期间，对机组的给水泵进行了更换，采用新型冷油器，能有效扩大给水泵轴承的冷却面积，确保降温效果，促使机组安全、稳定的运行。
1.3叶片的破损
在当前的汽机叶片的组成中，主要是有动叶片和静叶片，动叶片在实际运行过程中很容易出现问题，而静叶片出现问题的几率比较小。在实际的电厂汽机运行过程中，动叶片始终保持着很高的离心力，与此同时，进入汽轮机的蒸汽温度也基本上保持在600摄氏度左右，这就使得汽轮机的动叶片始终承受着极大的往复震动力以及蒸汽冲击力，汽轮机的动叶片长时间的处在这样的环境中，是非常容易出现破损的。如果动叶片长时间受到各种力的挤压，没有得到及时有效的保养维护，那么长此以往，动叶片就会出现破损脱落，一旦融入到设备的其他环节上，就很容易导致整个设备的损坏。
1.4汽机运行故障
汽机的内部结构比较复杂，设备、装置、元件的数量比较多，在运行期间，经常会受到内外部因素的影响，加大了轴瓦的磨损程度，干扰了汽机的正常运行。当对这一问题进行处理时，其处理方法比较多，但并未统一标准。对此，该电厂对轴瓦的磨损原因进行了分析，主要是因为油质问题或机组异常振动而引起的，并采取了针对性的控制措施。
2电厂汽机设备常见问题的解决对策及技术应用
2.1严格遵守操作规程
一般而言，汽机设备运行中出现的问题很大一部分都取决于相关操作人员对操作规则的执行和遵守力度。在实践操作过程中，对于气机故障的检修，通常是采取以预防为主，防治结合的策略。基于此，相关操作人员应当定期定时对汽机设备进行检查维护，从而将故障的发生率控制在合理的范围内。另外，相关操作人员应当根据汽机设备运行的具体情况和磨损程度，制定出科学合理的应急预案。一旦出现故障，操作人员能够及时发现并且处理，从而将损失降到最低。相关操作人员在实践过程中，还应当对汽机设备的辅助机器进行检修，充分了解和掌握在特定时间和特定地点设备的运行状态。不断优化汽机设备的整体效率，从而确保电厂汽机设备在运行过程中的各项指标和参数都能够满足正常运转的要求。
2.2做好给油系统的清洁工作
电厂汽机在运行时，很多设备、装置都需要给油系统的支撑，以保障机组正常运行。而在实际运行中，给油系统会受到各种因素的影响，导致油液质量比较差，且水分比较多，影响了汽机的运行效率。对此，电厂应通过以下几种方式来保持给油系统的清洁，保障油液质量。例如，一是，电厂要加大滤油机的维护工作，认真分析滤油过程中存在的问题，从而调整过滤方式，确保油液质量。同时，还要做好滤油机的维护工作，避免因质量故障而影响油液质量。二是，要做好储油系统、输油系统的清洁工作，当清理管道杂质时，一般可在管道入出口增设过滤网，从而过滤杂质。同时，还要做好相邻系统的控温、保湿工作，防止油液中掺杂水分、杂质等，以保障油质。
2.3做好叶片损坏处理工作
根据上述分析可知，一旦叶片发生故障时，会严重影响电厂汽机运行的安全性，需要重点控制。例如，一是，在进行叶片安装工作时，应严格控制安装质量，有利于提高叶片的稳定性。因此，在安装前应对叶片金属部件的质量进行检测，确保硬度、强度等符合标准。当进行安装时，应严格按照安装工序进行施工，并保障每一阶段符合标准后进行下一工序施工，保障安装工作顺利进行。而在安装后，要对叶片的安装、焊接质量等进行检测，若出现松动等问题时，及时进行锚固，保障叶片正常运行。二是，工作人员要对整个叶片系统进行检测，包括阀门、管道、汽门等，保障其质量和清洁，避免有杂质进入到叶片系统中，提高运行的安全性。三是，一般情况下，叶片在振动冲击力的影响下，容易出现裂缝，影响了叶片的运行效率和安全性，并会引发断裂风险。对此，需要工作人员实时监控叶片的运行状态，一旦发生裂缝等问题时，要及时采取相应的焊接技术进行处理，若无法解决问题时，对损坏的叶片进行更换，从而解决问题。
2.4对汽机给水泵轴承进行充分根本的降温处理
汽机设备中的给水泵如果处于连续高速运转中，非常容易出现温度过高的情况。而当前大多数使用人员采用的冷却法效果不明显，存在一定的安全隐患。基于此，为了有效提升降温效率，充分实现降温的目的，相关检修人员在对设备进行检修的过程中，应当根据汽机的使用情况，及时更换冷油器，加大冷却的面积，从而从根本上解决温度过高的情况，在一定程度上确保汽机设备的正常运转。
结语
随着经济社会的发展，电力资源也越发的重要，对电厂来说，汽轮机设备的正常安全运行是至关重要的，在充分认识论汽轮机厂家问题故障后，就必须针对性的制定相关的方法措施予以保障，只有这样，才能保障汽轮机安全运行。
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