全文摘要
本实用新型公开了一种晶体管自动折弯机构，底座上设有支架，支架上设有穿孔，其上端设有安装块，安装块中部设有定位模块，定位模块中部设有与传统相连通的插孔，插孔两侧设有一对第一插槽，定位模块上方设有下压部，下压部包括支座、下压气缸、第一固定块和下压模块，下压模块的下端中部设有第二插槽，第二插槽的两侧设有压板，一对压板可伸入一对第一插槽内，支架下方设有顶推部，顶推部包括顶推气缸、第二固定块和顶板，顶板可依次穿过穿孔和插孔，本实用新型可实现晶体管上中间引脚与两侧引脚同时分别向上和向下两个方向折弯，折弯效率高；限位凹台可实现晶体管精准定位，折弯精度提高。
主设计要求
1.一种晶体管自动折弯机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有支架(2)，所述支架(2)中部设有纵向贯穿其本体的穿孔(3)，该支架(2)的上端设有安装块(4)，所述安装块(4)中部固定有用于放置晶体管的定位模块(5)，所述定位模块(5)的中部设有纵向贯穿其本体的插孔(6)，所述插孔(6)与穿孔(3)相连通，其两侧设有一对第一插槽(7)，该定位模块(5)的上方设有下压部，所述下压部包括支座(8)、下压气缸(9)、第一固定块(10)和下压模块(11)，所述支座(8)设置在安装块(4)的上端，所述下压气缸(9)设置在支座(8)上，所述第一固定块(10)设置在下压气缸(9)下端，所述下压模块(11)固定在第一固定块(10)上，该下压模块(11)的下端中部设有第二插槽(12)，所述第二插槽(12)的两侧设有一对与第一插槽(7)相匹配的压板(13)，一对所述压板(13)可在下压气缸(9)的驱动下伸入一对第一插槽(7)内，所述支架(2)的下方设有顶推部，所述顶推部包括顶推气缸(14)、第二固定块(15)和顶板(16)，所述顶推气缸(14)设置在底座(1)上，所述第二固定块(15)设置在顶推气缸(14)上端，所述顶板(16)固定在第二固定块(15)上端，该顶板(16)可在顶推气缸(14)的驱动下依次穿过穿孔(3)和插孔(6)。
设计方案
1.一种晶体管自动折弯机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有支架(2)，所述支架(2)中部设有纵向贯穿其本体的穿孔(3)，该支架(2)的上端设有安装块(4)，所述安装块(4)中部固定有用于放置晶体管的定位模块(5)，所述定位模块(5)的中部设有纵向贯穿其本体的插孔(6)，所述插孔(6)与穿孔(3)相连通，其两侧设有一对第一插槽(7)，该定位模块(5)的上方设有下压部，所述下压部包括支座(8)、下压气缸(9)、第一固定块(10)和下压模块(11)，所述支座(8)设置在安装块(4)的上端，所述下压气缸(9)设置在支座(8)上，所述第一固定块(10)设置在下压气缸(9)下端，所述下压模块(11)固定在第一固定块(10)上，该下压模块(11)的下端中部设有第二插槽(12)，所述第二插槽(12)的两侧设有一对与第一插槽(7)相匹配的压板(13)，一对所述压板(13)可在下压气缸(9)的驱动下伸入一对第一插槽(7)内，所述支架(2)的下方设有顶推部，所述顶推部包括顶推气缸(14)、第二固定块(15)和顶板(16)，所述顶推气缸(14)设置在底座(1)上，所述第二固定块(15)设置在顶推气缸(14)上端，所述顶板(16)固定在第二固定块(15)上端，该顶板(16)可在顶推气缸(14)的驱动下依次穿过穿孔(3)和插孔(6)。
2.根据权利要求1所述的晶体管自动折弯机构，其特征在于，所述定位模块(5)上设有用于定位晶体管的限位凹台(17)。
3.根据权利要求1所述的晶体管自动折弯机构，其特征在于，所述顶板(16)、插孔(6)和第二插槽(12)具有相同的竖直中轴线。
4.根据权利要求1所述的晶体管自动折弯机构，其特征在于，一对所述压板(13)分别与其对应的第一插槽(7)具有相同的竖直中轴线。
5.根据权利要求1所述的晶体管自动折弯机构，其特征在于，所述支座(8)包括盖板(18)和一对第一支柱(19)，一对所述第一支柱(19)固定在安装块(4)上，所述盖板(18)固定在一对第一支柱(19)的上端，所述第一固定块(10)的两侧均设有第一导向孔(20)，所述第一支柱(19)嵌套于第一导向孔(20)内。
6.根据权利要求1所述的晶体管自动折弯机构，其特征在于，所述支架(2)的下端设有一对第二支柱(21)，所述第二固定块(15)两侧均设有第二导向孔，所述第二支柱(21)嵌套于第二导向孔内。
7.根据权利要求1所述的晶体管自动折弯机构，其特征在于，所述支架(2)的两侧均设有加强板(22)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及晶体管组装技术领域，尤其涉及一种晶体管自动折弯机构。
背景技术
晶体管是一种固体半导体器件，可以用于检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制和许多其它功能，其作为一种可变开关，基于输入的电压，控制流出的电流，因此晶体管可做为电流的开关，而且开关速度可以非常之快，受到广泛应用。
晶体管在组装时需要将其引脚进行折弯，以实现多个晶体管引脚的交叉配合，现有的折弯机构通常只能朝一个方向折弯，如果将引脚向不同的方向折弯需要操作两次，而且现有折弯机构在进行折弯时由于晶体管定位出现误差，降低了折弯品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种晶体管自动折弯机构，可以实现晶体管上中间引脚与其两侧引脚同时分别向上和向下两个方向折弯，折弯过程简单，折弯效率高；限位凹台可以实现晶体管精准定位，折弯精度提高。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种晶体管自动折弯机构，包括底座，所述底座上设有支架，所述支架上设有纵向贯穿其本体的穿孔，该支架的上端设有安装块，所述安装块中部固定有用于放置晶体管的定位模块，所述定位模块的中部设有纵向贯穿其本体的插孔，所述插孔与穿孔相连通，其两侧设有一对第一插槽，该定位模块的上方设有下压部，所述下压部包括支座、下压气缸、第一固定块和下压模块，所述支座设置在安装块的上端，所述下压气缸设置在支座上，所述第一固定块设置在下压气缸下端，所述下压模块固定在第一固定块上，该下压模块的下端中部设有第二插槽，所述第二插槽的两侧设有一对与第一插槽相匹配的压板，一对所述压板可在下压气缸的驱动下伸入一对第一插槽内，所述支架的下方设有顶推部，所述顶推部包括顶推气缸、第二固定块和顶板，所述顶推气缸设置在底座上，所述第二固定块设置在顶推气缸上端，所述顶板固定在第二固定块上端，该顶板可在顶推气缸的驱动下依次穿过穿孔和插孔。
作为进一步的优化，所述定位模块上设有用于定位晶体管的限位凹台。
作为进一步的优化，所述顶板、插孔和第二插槽具有相同的竖直中轴线。
作为进一步的优化，一对所述压板分别与其对应的第一插槽具有相同的竖直中轴线。
作为进一步的优化，所述支座包括盖板和一对第一支柱，一对所述第一支柱固定在安装块上，所述盖板固定在一对第一支柱的上端，所述第一固定块的两侧均设有第一导向孔，所述第一支柱嵌套于第一导向孔内。
作为进一步的优化，所述支架的下端设有一对第二支柱，所述第二固定块两侧均设有第二导向孔，所述第二支柱嵌套于第二导向孔内。
作为进一步的优化，所述支架的两侧均设有加强板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
1.可以实现晶体管上中间引脚与其两侧引脚同时分别向上和向下两个方向折弯，折弯过程简单，折弯效率高；
2.限位凹台可以实现晶体管精准定位，折弯精度提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型定位模块的结构图。
图4为本实用新型定位模块的剖视图。
图5为本实用新型下压模块的结构图。
图6为本实用新型下压模块的剖视图。
图7为晶体管折弯前的结构图。
图8为晶体管折弯后的结构图。
图中，1.底座；2.支架；3.穿孔；4.安装块；5.定位模块；6.插孔；7.第一插槽；8.支座；9.下压气缸；10.第一固定块；11.下压模块；12.第二插槽；13.压板；14.顶推气缸；15.第二固定块；16.顶板；17.限位凹台；18.盖板；19.第一支柱；20.第一导向孔；21.第二支柱；22.加强板；1a.晶体管；1b.本体；1c.引脚。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图2所示，一种晶体管自动折弯机构，包括底座1，底座1上设有支架2，支架2中部设有纵向贯穿其本体的穿孔3，该支架2的上端设有安装块4，安装块4中部固定有用于放置晶体管1a的定位模块5，如图3至图4所示，定位模块5的中部设有纵向贯穿其本体的插孔6，插孔6与穿孔3相连通，其两侧设有一对第一插槽7，该定位模块5的上方设有下压部，下压部包括支座8、下压气缸9、第一固定块10和下压模块11，支座8设置在安装块4的上端，下压气缸9设置在支座8上，第一固定块10设置在下压气缸9下端，下压模块11固定在第一固定块10上，如图5至图6所示，该下压模块11的下端中部设有第二插槽12，第二插槽12的两侧设有一对与第一插槽7相匹配的压板13，一对压板13可在下压气缸9的驱动下伸入一对第一插槽7内，支架2的下方设有顶推部，顶推部包括顶推气缸14、第二固定块15和顶板16，顶推气缸14设置在底座1上，第二固定块15设置在顶推气缸14上端，顶板16固定在第二固定块15上端，该顶板16可在顶推气缸14的驱动下依次穿过穿孔3和插孔6后将中间的引脚顶出折弯。
图7为晶体管1a折弯前的结构图，其三根引脚1c为相互平行且伸直的状态，在使用过程中需要将其加工为图8所示的状态，即中间的引脚折弯至一侧，其两侧的引脚折弯至另一侧，将未折弯的晶体管1a放入定位模块5中，下压气缸9驱动下压模块11带动压板13下行，下压模块11与定位模块5相抵接，一对压板13将两侧的引脚压入一对第一插槽7中完成向下折弯，与此同时，顶推气缸14驱动顶板16上行，依次穿过穿孔3、插孔6后将中间的引脚顶入压料模块11中的第二插槽12中，完成中间引脚的向上折弯，实现三个引脚向上下两个方向的折弯。
定位模块5上设有用于定位晶体管的限位凹台17，限位凹台17有三个，可以分别嵌套三个引脚1c靠近本体1b的一端，有助于将晶体管1a精准定位于定位模块5上，提高折弯精度。
顶板16、插孔6和第二插槽12具有相同的竖直中轴线。
一对压板13分别与其对应的第一插槽7具有相同的竖直中轴线。
支座8包括盖板18和一对第一支柱19，一对第一支柱19固定在安装块4上，盖板18固定在一对第一支柱19的上端，第一固定块10的两侧均设有第一导向孔20，第一支柱19嵌套于第一导向孔20内；支架2的下端设有一对第二支柱21，第二固定块15两侧均设有第二导向孔，第二支柱21嵌套于第二导向孔内，一对第一支柱19和一对第二支柱21可以分别实现第一固定块10和第二固定块15精准上下移动，有助于下压模块和顶板的精准对位。
支架2的两侧均设有加强板22，有助于该自动折弯机构工作时支架2保持整体平稳，有利于提高折弯精度。
定位模块5可拆卸的安装在安装块4上，下压模块11可拆卸的安装在第一固定块10上，顶板16可拆卸的安装在第二固定块15上，可实现定位模块5、下压模块11和顶板16的快速更换。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920035485.6
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209531952U
授权时间:20191025
主分类号:B21F 1/00
专利分类号:B21F1/00
范畴分类:26J;
申请人:昆山市品一自动化设备有限公司
第一申请人:昆山市品一自动化设备有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市昆山市同心路1889号
发明人:高广东;王小清;王雪冰
第一发明人:高广东
当前权利人:昆山市品一自动化设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：折弯机论文;