一种新型全自动金刚石刀头磨弧机论文和设计-李震

全文摘要

本实用新型公开了一种新型全自动金刚石刀头磨弧机，包括磨弧机本体，所述磨弧机本体顶部的后侧固定连接有风机，所述磨弧机本体顶部的后侧固定连接有连接板，所述风机的输入端连通有连接管，所述连接管的顶端贯穿连接板并延伸至连接板的顶部，所述连接管的顶部活动连接有延伸管，所述延伸管的底端延伸至连接管的内部并通过轴承与连接管活动连接。本实用新型解决了现有的磨弧机不具备除尘收集功能，金刚石刀头在打磨时产生的粉尘具有部分金刚石粉末，容易污染工作环境对工作人员的身体造成危害，同时不便于金刚石粉末的二次利用，提高金刚石刀头的使用成本的问题，该新型全自动金刚石刀头磨弧机，具备除尘收集等优点。

主设计要求

1.一种新型全自动金刚石刀头磨弧机，包括磨弧机本体（1），其特征在于：所述磨弧机本体（1）顶部的后侧固定连接有风机（2），所述磨弧机本体（1）顶部的后侧固定连接有连接板（3），所述风机（2）的输入端连通有连接管（4），所述连接管（4）的顶端贯穿连接板（3）并延伸至连接板（3）的顶部，所述连接管（4）的顶部活动连接有延伸管（5），所述延伸管（5）的底端延伸至连接管（4）的内部并通过轴承与连接管（4）活动连接，所述延伸管（5）远离连接管（4）的一端连通有扩风罩（6），所述延伸管（5）的表面固定连接有位于连接管（4）顶部的齿轮（7），所述连接板（3）顶部的左侧固定连接有气缸（8），所述气缸（8）的输出端固定连接有齿板（9），所述齿板（9）与齿轮（7）啮合，所述风机（2）的输出端连通有排风管（10），所述磨弧机本体（1）内壁的顶部固定连接有锥桶（11），所述排风管（10）远离风机（2）的一端贯穿至磨弧机本体（1）的内部并与锥桶（11）的右侧连通，所述磨弧机本体（1）的右侧活动连接有废料箱（12），所述废料箱（12）的左侧贯穿磨弧机本体（1）并与磨弧机本体（1）滑动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动金刚石刀头磨弧机，其特征在于：所述齿板（9）的底部固定连接有滑杆（13），所述连接板（3）的顶部固定连接有位于连接管（4）背面的套板（14），所述滑杆（13）的底端延伸至套板（14）的内部并与套板（14）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动金刚石刀头磨弧机，其特征在于：所述磨弧机本体（1）的左侧开设有开口（15），所述磨弧机本体（1）的左侧通过合页铰接有活动门（16）。

4.根据权利要求1所述的一种新型全自动金刚石刀头磨弧机，其特征在于：所述锥桶（11）内壁的顶部通过轴承活动连接有传动杆（17），所述传动杆（17）的表面固定连接有扇叶（18），所述传动杆（17）的表面固定连接有位于扇叶（18）底部的输送叶（19）。

5.根据权利要求1所述的一种新型全自动金刚石刀头磨弧机，其特征在于：所述磨弧机本体（1）的输出端套接有磨砂皮带（20），所述磨弧机本体（1）的顶部活动连接有支撑板（21），所述支撑板（21）的右侧通过轴承活动连接有挤压杆（22），所述挤压杆（22）的表面与磨砂皮带（20）的内壁接触，所述磨弧机本体（1）的顶部固定连接有承重板（23），所述承重板（23）的正面活动连接有转轮（24），所述转轮（24）的背面固定连接有螺杆（25），所述支撑板（21）的顶部固定连接有螺套（26），所述螺杆（25）的后端依次贯穿承重板（23）与螺套（26）并延伸至螺套（26）的背面，所述螺杆（25）与螺套（26）螺纹连接，所述螺杆（25）与承重板（23）通过轴承活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型全自动金刚石刀头磨弧机，其特征在于：所述支撑板（21）的底部固定连接有T型块（27），所述磨弧机本体（1）的顶部开设有T型槽（28），所述T型块（27）与T型槽（28）滑动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石刀头技术领域，具体为一种新型全自动金刚石刀头磨弧机。

背景技术

金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体，金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成，不同的组成叫做配方，根据不同的用途，配方和金刚石不同。

在金刚石刀头的使用过程中会与切割工件发生磨损，所以每当使用一段时间后需要对金刚石刀头进行打磨，使金刚石刀头保持有切割角度，但是现有的磨弧机不具备除尘收集功能，金刚石刀头在打磨时产生的粉尘具有部分金刚石粉末，容易污染工作环境对工作人员的身体造成危害，同时不便于金刚石粉末的二次利用，提高金刚石刀头的使用成本。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型全自动金刚石刀头磨弧机，具备除尘收集等优点，解决了现有的磨弧机不具备除尘收集功能，金刚石刀头在打磨时产生的粉尘具有部分金刚石粉末，容易污染工作环境对工作人员的身体造成危害，同时不便于金刚石粉末的二次利用，提高金刚石刀头的使用成本的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动金刚石刀头磨弧机，包括磨弧机本体，所述磨弧机本体顶部的后侧固定连接有风机，所述磨弧机本体顶部的后侧固定连接有连接板，所述风机的输入端连通有连接管，所述连接管的顶端贯穿连接板并延伸至连接板的顶部，所述连接管的顶部活动连接有延伸管，所述延伸管的底端延伸至连接管的内部并通过轴承与连接管活动连接，所述延伸管远离连接管的一端连通有扩风罩，所述延伸管的表面固定连接有位于连接管顶部的齿轮，所述连接板顶部的左侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有齿板，所述齿板与齿轮啮合，所述风机的输出端连通有排风管，所述磨弧机本体内壁的顶部固定连接有锥桶，所述排风管远离风机的一端贯穿至磨弧机本体的内部并与锥桶的右侧连通，所述磨弧机本体的右侧活动连接有废料箱，所述废料箱的左侧贯穿磨弧机本体并与磨弧机本体滑动连接。

优选的，所述齿板的底部固定连接有滑杆，所述连接板的顶部固定连接有位于连接管背面的套板，所述滑杆的底端延伸至套板的内部并与套板滑动连接。

优选的，所述磨弧机本体的左侧开设有开口，所述磨弧机本体的左侧通过合页铰接有活动门。

优选的，所述锥桶内壁的顶部通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有扇叶，所述传动杆的表面固定连接有位于扇叶底部的输送叶。

优选的，所述磨弧机本体的输出端套接有磨砂皮带，所述磨弧机本体的顶部活动连接有支撑板，所述支撑板的右侧通过轴承活动连接有挤压杆，所述挤压杆的表面与磨砂皮带的内壁接触，所述磨弧机本体的顶部固定连接有承重板，所述承重板的正面活动连接有转轮，所述转轮的背面固定连接有螺杆，所述支撑板的顶部固定连接有螺套，所述螺杆的后端依次贯穿承重板与螺套并延伸至螺套的背面，所述螺杆与螺套螺纹连接，所述螺杆与承重板通过轴承活动连接。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有T型块，所述磨弧机本体的顶部开设有T型槽，所述T型块与T型槽滑动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型全自动金刚石刀头磨弧机，具备以下有益效果：

1、该新型全自动金刚石刀头磨弧机，通过扩风罩将打磨时产生的粉尘吸入延伸管的内部，粉尘通过连接管进入风机的内部，风机通过排风管将粉尘排入锥桶内部，经过粉尘与锥桶的碰撞使粉尘落入废料箱的内部，达到除尘收集的效果，同时通过气缸推动齿板向右移动，齿板通过与齿轮的啮合使延伸管旋转，延伸管带动扩风罩旋转，提高扩风罩的灵活性，使扩风罩的除尘面积增加，解决了现有的磨弧机不具备除尘收集功能，金刚石刀头在打磨时产生的粉尘具有部分金刚石粉末，容易污染工作环境对工作人员的身体造成危害，同时不便于金刚石粉末的二次利用，提高金刚石刀头的使用成本的问题，该新型全自动金刚石刀头磨弧机，具备除尘收集等优点。

2、该新型全自动金刚石刀头磨弧机，通过设置滑杆与套板，能够对齿板起到限位的作用，防止齿板在移动时倾斜，导致齿轮与齿板脱离啮合状态，同时齿板在移动时会与连接板发生摩擦，使齿板发生磨损，通过设置开口与活动门，能够在使用磨弧机本体的辅助打磨端时，对下落的粉尘进行收集，提高磨弧机本体的清洁度，防止粉尘落在工作环境的地面上，不便于收集打扫，通过设置传动杆、扇叶与输送叶，能够对风机吸入的粉尘起到阻挡的作用，防止风机排出的风吹动粉尘在磨弧机本体内部扩散，不便于使用者对磨弧机本体内部进行打扫，通过转轮带动螺杆旋转，螺杆旋转使螺套向前移动，螺套通过支撑板带动挤压杆向前移动，挤压杆挤压磨砂皮带，能够提高磨砂皮带的张紧度，防止磨砂皮带出现打滑的情况，同时可以灵活的调节磨砂皮带的打磨角度，以满足多种金刚石刀头的打磨需求，通过设置T型块与T型槽，能够对支撑板起到导向的作用，防止螺套跟随螺杆旋转，提高支撑板移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构剖面图；

图3为本实用新型右视结构图；

图4为图3中A处放大图；

图5为图2中B处放大图。

图中：1磨弧机本体、2风机、3连接板、4连接管、5延伸管、6扩风罩、7齿轮、8气缸、9齿板、10排风管、11锥桶、12废料箱、13滑杆、14套板、15开口、16活动门、17传动杆、18扇叶、19输送叶、20磨砂皮带、21支撑板、22挤压杆、23承重板、24转轮、25螺杆、26螺套、27 T型块、28 T型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种新型全自动金刚石刀头磨弧机，包括磨弧机本体1，磨弧机本体1的左侧开设有开口15，磨弧机本体1的左侧通过合页铰接有活动门16，通过设置开口15与活动门16，能够在使用磨弧机本体1的辅助打磨端时，对下落的粉尘进行收集，提高磨弧机本体1的清洁度，防止粉尘落在工作环境的地面上，不便于收集打扫，磨弧机本体1顶部的后侧固定连接有风机2，磨弧机本体1顶部的后侧固定连接有连接板3，风机2的输入端连通有连接管4，连接管4的顶端贯穿连接板3并延伸至连接板3的顶部，连接管4的顶部活动连接有延伸管5，延伸管5的底端延伸至连接管4的内部并通过轴承与连接管4活动连接，延伸管5远离连接管4的一端连通有扩风罩6，延伸管5的表面固定连接有位于连接管4顶部的齿轮7，连接板3顶部的左侧固定连接有气缸8，气缸8的输出端固定连接有齿板9，齿板9与齿轮7啮合，齿板9的底部固定连接有滑杆13，连接板3的顶部固定连接有位于连接管4背面的套板14，滑杆13的底端延伸至套板14的内部并与套板14滑动连接，通过设置滑杆13与套板14，能够对齿板9起到限位的作用，防止齿板9在移动时倾斜，导致齿轮7与齿板9脱离啮合状态，同时齿板9在移动时会与连接板3发生摩擦，使齿板9发生磨损，风机2的输出端连通有排风管10，磨弧机本体1内壁的顶部固定连接有锥桶11，锥桶11内壁的顶部通过轴承活动连接有传动杆17，传动杆17的表面固定连接有扇叶18，传动杆17的表面固定连接有位于扇叶18底部的输送叶19，通过设置传动杆17、扇叶18与输送叶19，能够对风机2吸入的粉尘起到阻挡的作用，防止风机2排出的风吹动粉尘在磨弧机本体1内部扩散，不便于使用者对磨弧机本体1内部进行打扫，排风管10远离风机2的一端贯穿至磨弧机本体1的内部并与锥桶11的右侧连通，磨弧机本体1的右侧活动连接有废料箱12，废料箱12的左侧贯穿磨弧机本体1并与磨弧机本体1滑动连接，磨弧机本体1的输出端套接有磨砂皮带20，磨弧机本体1的顶部活动连接有支撑板21，支撑板21的右侧通过轴承活动连接有挤压杆22，挤压杆22的表面与磨砂皮带20的内壁接触，磨弧机本体1的顶部固定连接有承重板23，承重板23的正面活动连接有转轮24，转轮24的背面固定连接有螺杆25，支撑板21的顶部固定连接有螺套26，螺杆25的后端依次贯穿承重板23与螺套26并延伸至螺套26的背面，螺杆25与螺套26螺纹连接，螺杆25与承重板23通过轴承活动连接，通过转轮24带动螺杆25旋转，螺杆25旋转使螺套26向前移动，螺套26通过支撑板21带动挤压杆22向前移动，挤压杆22挤压磨砂皮带20，能够提高磨砂皮带20的张紧度，防止磨砂皮带20出现打滑的情况，同时可以灵活的调节磨砂皮带20的打磨角度，以满足多种金刚石刀头的打磨需求，支撑板21的底部固定连接有T型块27，磨弧机本体1的顶部开设有T型槽28，T型块27与T型槽28滑动连接，通过设置T型块27与T型槽28，能够对支撑板21起到导向的作用，防止螺套26跟随螺杆25旋转，提高支撑板21移动时的稳定性。

在使用时，使用者通过转动转轮24使螺杆25旋转，螺杆25旋转使螺套26向前移动，螺套26带动支撑板21通过T型块27与T型槽28的导向向前移动，使挤压杆22挤压磨砂皮带20，提高磨砂皮带20的张紧度，防止磨砂皮带20发生打滑，同时打开风机2，扩风罩6将打磨时产生的粉尘吸入延伸管5的内部，粉尘通过连接管4进入风机2的内部，同时通过气缸8推动齿板9向右移动，齿板9通过与齿轮7的啮合使延伸管5旋转，延伸管5带动扩风罩6旋转，提高扩风罩6的灵活性，使扩风罩6的除尘面积增加，风机2通过排风管10将粉尘排入锥桶11内部，风机2排出的风推动扇叶18旋转，粉尘与扇叶18发生碰撞从而落在输送叶19的表面，同时扇叶18带动传动杆17旋转，传动杆17带动输送叶19旋转，输送叶19将粉尘甩出与锥桶11的内壁发生碰撞，然后落入废料箱12的内部，达到除尘收集的效果。

综上所述，该新型全自动金刚石刀头磨弧机，通过扩风罩6将打磨时产生的粉尘吸入延伸管5的内部，粉尘通过连接管4进入风机2的内部，风机2通过排风管10将粉尘排入锥桶11内部，经过粉尘与锥桶11的碰撞使粉尘落入废料箱12的内部，达到除尘收集的效果，同时通过气缸8推动齿板9向右移动，齿板9通过与齿轮7的啮合使延伸管5旋转，延伸管5带动扩风罩6旋转，提高扩风罩6的灵活性，使扩风罩6的除尘面积增加，解决了现有的磨弧机不具备除尘收集功能，金刚石刀头在打磨时产生的粉尘具有部分金刚石粉末，容易污染工作环境对工作人员的身体造成危害，同时不便于金刚石粉末的二次利用，提高金刚石刀头的使用成本的问题，该新型全自动金刚石刀头磨弧机，具备除尘收集等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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