一种车轮罩注塑机输送装置论文和设计-吕世勇

全文摘要

本实用新型提供一种车轮罩注塑机输送装置，包括支撑腿，横向安装板，支撑底板，横向安装架，横向传动辊，输送带，防滑挡板，防护挂架结构，纵向传动旋转架结构，可调安装架，可调传动辊，可调节支撑架结构，导料板，矩形储存框和纵向隔板，所述的支撑腿螺栓安装在横向安装架左右两侧的前后两部。本实用新型U型安装架的左侧还胶接有橡胶护垫，有利于在使用时能够避免使用者误触碰到正在旋转的防滑挡板上，从而能够对使用者起到防护作用；调节螺栓贯穿纵向支撑管与调节螺栓螺纹连接，有利于在使用时方便根据使用所需进行调节调节支架插接在纵向支撑管内的长度，从而方便调节可调安装架的倾斜度。

主设计要求

1.一种车轮罩注塑机输送装置，其特征在于，该车轮罩注塑机输送装置，包括支撑腿(1)，横向安装板(2)，支撑底板(3)，横向安装架(4)，横向传动辊(5)，输送带(6)，防滑挡板(7)，防护挂架结构(8)，纵向传动旋转架结构(9)，可调安装架(10)，可调传动辊(11)，可调节支撑架结构(12)，导料板(13)，矩形储存框(14)和纵向隔板(15)，所述的支撑腿(1)螺栓安装在横向安装架(4)左右两侧的前后两部；所述的横向安装板(2)螺钉安装在支撑腿(1)的内侧下部；所述的支撑底板(3)焊接在支撑腿(1)的下部；所述的横向传动辊(5)由左至右依次轴接在支撑腿(1)的中间位置；所述的输送带(6)分别套接在横向传动辊(5)的外侧和可调传动辊(11)的外侧；所述的防滑挡板(7)由左至右依次胶接在输送带(6)的外侧；所述的防护挂架结构(8)安装在横向安装架(4)的左侧；所述的纵向传动旋转架结构(9)安装在横向安装架(4)与可调安装架(10)的连接处；所述的可调安装架(10)安装在纵向传动旋转架结构(9)的右侧；所述的可调传动辊(11)由左至右依次轴接在可调安装架(10)的中间位置；所述的可调节支撑架结构(12)安装在可调安装架(10)的下部右侧；所述的导料板(13)螺栓安装在可调安装架(10)的右端下部；所述的矩形储存框(14)螺钉安装在横向安装板(2)的中上部；所述的防护挂架结构(8)包括固定侧板(81)，固定螺栓(82)，U型安装架(83)，纵向连接杆(84)和横向挂杆(85)，所述的固定侧板(81)通过固定螺栓(82)安装在横向安装架(4)左侧下部的前后两侧；所述的U型安装架(83)焊接在固定侧板(81)的下部；所述的纵向连接杆(84)焊接在U型安装架(83)的下部；所述的横向挂杆(85)螺钉安装在纵向连接杆(84)的下部。

设计方案

2.如权利要求1所述的车轮罩注塑机输送装置，其特征在于，所述的可调节支撑架结构(12)包括横向底板(121)，底部安装孔(122)，纵向支撑管(123)，调节支架(124)，轴架(125)，调节插孔(126)和调节螺栓(127)，所述的横向底板(121)焊接在纵向支撑管(123)的下部；所述的调节支架(124)插接在纵向支撑管(123)的内侧上部；所述的调节插孔(126)由上至下依次开设在调节支架(124)的前侧中间位置。

3.如权利要求1所述的车轮罩注塑机输送装置，其特征在于，所述的纵向传动旋转架结构(9)包括纵向连接板(91)，驱动电机(92)，上侧从动轮(93)，下侧从动轮(94)，主动轮(95)和传动带(96)，所述的驱动电机(92)螺钉安装在纵向连接板(91)的前侧中间位置；所述的传动带(96)套接在上侧从动轮(93)与主动轮(95)的外侧和下侧从动轮(94)与主动轮(95)的外侧。

4.如权利要求3所述的车轮罩注塑机输送装置，其特征在于，所述的上侧从动轮(93)轴接在纵向连接板(91)的前侧上部，同时与横向安装架(4)最右侧的横向传动辊(5)的中间位置螺栓连接，所述的下侧从动轮(94)轴接在纵向连接板(91)的前侧下部，同时与可调安装架(10)最左侧的可调传动辊(11)的中间位置螺栓连接。

5.如权利要求3所述的车轮罩注塑机输送装置，其特征在于，所述的纵向连接板(91)的上端轴接在横向安装架(4)的右侧前后两部，并在下部轴接在可调安装架(10)的左侧前后两部。

6.如权利要求2所述的车轮罩注塑机输送装置，其特征在于，所述的调节螺栓(127)贯穿纵向支撑管(123)与调节螺栓(127)螺纹连接，所述的调节插孔(126)设置有多个。

7.如权利要求2所述的车轮罩注塑机输送装置，其特征在于，所述的轴架(125)螺栓安装在可调安装架(10)的下部右侧，并在下侧与调节支架(124)的上端轴接。

8.如权利要求1所述的车轮罩注塑机输送装置，其特征在于，所述的U型安装架(83)的左侧还胶接有橡胶护垫(831)。

9.如权利要求1所述的车轮罩注塑机输送装置，其特征在于，所述的横向挂杆(85)的下部还焊接有固定挂钩(851)。

10.如权利要求2所述的车轮罩注塑机输送装置，其特征在于，所述的底部安装孔(122)设置有四个，所述的底部安装孔(122)分别开设在横向底板(121)的四角处。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种车轮罩注塑机输送装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态) 的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

但是现有的车轮罩注塑机输送装置还存在着对入料位置的防护效果差，不方便调节输料架的高度和不方便同时带动横向输送架和倾斜输送架的问题。

因此，发明一种车轮罩注塑机输送装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种车轮罩注塑机输送装置，以解决现有的车轮罩注塑机输送装置存在着对入料位置的防护效果差，不方便调节输料架的高度和不方便同时带动横向输送架和倾斜输送架的问题。一种车轮罩注塑机输送装置，包括支撑腿，横向安装板，支撑底板，横向安装架，横向传动辊，输送带，防滑挡板，防护挂架结构，纵向传动旋转架结构，可调安装架，可调传动辊，可调节支撑架结构，导料板，矩形储存框和纵向隔板，所述的支撑腿螺栓安装在横向安装架左右两侧的前后两部；所述的横向安装板螺钉安装在支撑腿的内侧下部；所述的支撑底板焊接在支撑腿的下部；所述的横向传动辊由左至右依次轴接在支撑腿的中间位置；所述的输送带分别套接在横向传动辊的外侧和可调传动辊的外侧；所述的防滑挡板由左至右依次胶接在输送带的外侧；所述的防护挂架结构安装在横向安装架的左侧；所述的纵向传动旋转架结构安装在横向安装架与可调安装架的连接处；所述的可调安装架安装在纵向传动旋转架结构的右侧；所述的可调传动辊由左至右依次轴接在可调安装架的中间位置；所述的可调节支撑架结构安装在可调安装架的下部右侧；所述的导料板螺栓安装在可调安装架的右端下部；所述的矩形储存框螺钉安装在横向安装板的中上部；所述的防护挂架结构包括固定侧板，固定螺栓， U型安装架，纵向连接杆和横向挂杆，所述的固定侧板通过固定螺栓安装在横向安装架左侧下部的前后两侧；所述的U型安装架焊接在固定侧板的下部；所述的纵向连接杆焊接在U型安装架的下部；所述的横向挂杆螺钉安装在纵向连接杆的下部。

优选的，所述的可调节支撑架结构包括横向底板，底部安装孔，纵向支撑管，调节支架，轴架，调节插孔和调节螺栓，所述的横向底板焊接在纵向支撑管的下部；所述的调节支架插接在纵向支撑管的内侧上部；所述的调节插孔由上至下依次开设在调节支架的前侧中间位置。

优选的，所述的纵向传动旋转架结构包括纵向连接板，驱动电机，上侧从动轮，下侧从动轮，主动轮和传动带，所述的驱动电机螺钉安装在纵向连接板的前侧中间位置；所述的传动带套接在上侧从动轮与主动轮的外侧和下侧从动轮与主动轮的外侧。

优选的，所述的上侧从动轮轴接在纵向连接板的前侧上部，同时与横向安装架最右侧的横向传动辊的中间位置螺栓连接，所述的下侧从动轮轴接在纵向连接板的前侧下部，同时与可调安装架最左侧的可调传动辊的中间位置螺栓连接。

优选的，所述的纵向连接板的上端轴接在横向安装架的右侧前后两部，并在下部轴接在可调安装架的左侧前后两部。

优选的，所述的调节螺栓贯穿纵向支撑管与调节螺栓螺纹连接，所述的调节插孔设置有多个。

优选的，所述的轴架螺栓安装在可调安装架的下部右侧，并在下侧与调节支架的上端轴接。

优选的，所述的U型安装架的左侧还胶接有橡胶护垫。

优选的，所述的横向挂杆的下部还焊接有固定挂钩。

优选的，所述的底部安装孔设置有四个，所述的底部安装孔分别开设在横向底板的四角处。

优选的，所述的纵向隔板螺钉安装在矩形储存框的内部中间位置。

优选的，所述的驱动电机具体采用型号为Y2-1的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的U型安装架的左侧还胶接有橡胶护垫，有利于在使用时能够避免使用者误触碰到正在旋转的防滑挡板上，从而能够对使用者起到防护作用。

2.本实用新型中，所述的调节螺栓贯穿纵向支撑管与调节螺栓螺纹连接，所述的调节插孔设置有多个，有利于在使用时方便根据使用所需进行调节调节支架插接在纵向支撑管内的长度，从而方便调节可调安装架的倾斜度。

3.本实用新型中，所述的上侧从动轮轴接在纵向连接板的前侧上部，同时与横向安装架最右侧的横向传动辊的中间位置螺栓连接，所述的下侧从动轮轴接在纵向连接板的前侧下部，同时与可调安装架最左侧的可调传动辊的中间位置螺栓连接，有利于在使用时方便同时带动横向传动辊和可调传动辊外侧的输送带旋转。

4.本实用新型中，所述的轴架螺栓安装在可调安装架的下部右侧，并在下侧与调节支架的上端轴接，有利于在调整调节支架时对可调安装架造成影响。

5.本实用新型中，所述的横向挂杆的下部还焊接有固定挂钩，有利于在使用时方便对维修工具进行挂接存放。

6.本实用新型中，所述的纵向连接板的上端轴接在横向安装架的右侧前后两部，并在下部轴接在可调安装架的左侧前后两部，有利于在调节可调安装架时方便旋转。

7.本实用新型中，所述的底部安装孔设置有四个，所述的底部安装孔分别开设在横向底板的四角处，有利于在使用时方便利用螺栓贯穿底部安装孔固定在地面上。

8.本实用新型中，所述的纵向隔板螺钉安装在矩形储存框的内部中间位置，有利于在使用时方便向矩形储存框内分类存放工具。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防护挂架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的纵向传动旋转架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节支撑架结构的结构示意图。

图中：

1、支撑腿；2、横向安装板；3、支撑底板；4、横向安装架；5、横向传动辊；6、输送带；7、防滑挡板；8、防护挂架结构；81、固定侧板；82、固定螺栓；83、U型安装架；831、橡胶护垫；84、纵向连接杆；85、横向挂杆；851、固定挂钩；9、纵向传动旋转架结构； 91、纵向连接板；92、驱动电机；93、上侧从动轮；94、下侧从动轮； 95、主动轮；96、传动带；10、可调安装架；11、可调传动辊；12、可调节支撑架结构；121、横向底板；122、底部安装孔；123、纵向支撑管；124、调节支架；125、轴架；126、调节插孔；127、调节螺栓；13、导料板；14、矩形储存框；15、纵向隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种车轮罩注塑机输送装置，包括支撑腿1，横向安装板2，支撑底板3，横向安装架4，横向传动辊5，输送带6，防滑挡板7，防护挂架结构8，纵向传动旋转架结构9，可调安装架 10，可调传动辊11，可调节支撑架结构12，导料板13，矩形储存框 14和纵向隔板15，所述的支撑腿1螺栓安装在横向安装架4左右两侧的前后两部；所述的横向安装板2螺钉安装在支撑腿1的内侧下部；所述的支撑底板3焊接在支撑腿1的下部；所述的横向传动辊5由左至右依次轴接在支撑腿1的中间位置；所述的输送带6分别套接在横向传动辊5的外侧和可调传动辊11的外侧；所述的防滑挡板7由左至右依次胶接在输送带6的外侧；所述的防护挂架结构8安装在横向安装架4的左侧；所述的纵向传动旋转架结构9安装在横向安装架4 与可调安装架10的连接处；所述的可调安装架10安装在纵向传动旋转架结构9的右侧；所述的可调传动辊11由左至右依次轴接在可调安装架10的中间位置；所述的可调节支撑架结构12安装在可调安装架10的下部右侧；所述的导料板13螺栓安装在可调安装架10的右端下部；所述的矩形储存框14螺钉安装在横向安装板2的中上部；所述的纵向隔板15螺钉安装在矩形储存框14的内部中间位置，在使用时方便向矩形储存框14内分类存放工具；所述的防护挂架结构8 包括固定侧板81，固定螺栓82，U型安装架83，纵向连接杆84和横向挂杆85，所述的固定侧板81通过固定螺栓82安装在横向安装架4 左侧下部的前后两侧；所述的U型安装架83焊接在固定侧板81的下部；所述的纵向连接杆84焊接在U型安装架83的下部；所述的横向挂杆85螺钉安装在纵向连接杆84的下部；所述的U型安装架83的左侧还胶接有橡胶护垫831，在使用时能够避免使用者误触碰到正在旋转的防滑挡板7上，从而能够对使用者起到防护作用，所述的横向挂杆85的下部还焊接有固定挂钩851，在使用时方便对维修工具进行挂接存放。

如附图1和附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节支撑架结构12包括横向底板121，底部安装孔122，纵向支撑管123，调节支架124，轴架125，调节插孔126和调节螺栓127，所述的横向底板121焊接在纵向支撑管123的下部；所述的调节支架124插接在纵向支撑管123的内侧上部；所述的调节插孔126由上至下依次开设在调节支架124的前侧中间位置；所述的调节螺栓127贯穿纵向支撑管123与调节螺栓127螺纹连接，所述的调节插孔126设置有多个，在使用时方便根据使用所需进行调节调节支架124插接在纵向支撑管123内的长度，从而方便调节可调安装架10的倾斜度，所述的轴架125螺栓安装在可调安装架10的下部右侧，并在下侧与调节支架 124的上端轴接，在调整调节支架124时对可调安装架10造成影响，所述的底部安装孔122设置有四个，所述的底部安装孔122分别开设在横向底板121的四角处，在使用时方便利用螺栓贯穿底部安装孔 122固定在地面上。

如附图1和附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的纵向传动旋转架结构9包括纵向连接板91，驱动电机92，上侧从动轮93，下侧从动轮94，主动轮95和传动带96，所述的驱动电机92螺钉安装在纵向连接板91的前侧中间位置；所述的传动带96套接在上侧从动轮93与主动轮95的外侧和下侧从动轮94与主动轮95的外侧；所述的上侧从动轮93轴接在纵向连接板91的前侧上部，同时与横向安装架4最右侧的横向传动辊5的中间位置螺栓连接，所述的下侧从动轮94轴接在纵向连接板91的前侧下部，同时与可调安装架10最左侧的可调传动辊11的中间位置螺栓连接，在使用时方便同时带动横向传动辊5和可调传动辊11外侧的输送带6旋转，所述的纵向连接板91的上端轴接在横向安装架4的右侧前后两部，并在下部轴接在可调安装架10的左侧前后两部，在调节可调安装架10时方便旋转。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时首先根据使用所需进行调整调节支架124插接在纵向支撑管123内的长度，且在调节完毕后利用调节螺栓127贯穿纵向支撑管123的前侧上部与调节插孔126螺纹连接，以便调节可调安装架10的高度，且在调节完毕后利用螺栓贯穿底部安装孔122将横向底板121固定在地面上，从而避免在使用时可调安装架10晃动，然后给驱动电机92供电使其利用主动轮95通过传动带96带动横向传动辊5和可调传动辊11旋转，使其利用横向传动辊5带动横向安装架4上的输送带6旋转，并利用防滑挡板7向右侧输送料物，同时利用可调传动辊11带动可调安装架10上的输送带6旋转，并利用防滑挡板7向右侧输送料物，最后从导料板13上输送至指定位置，同时根据与使用所需将工具挂接在固定挂钩851上。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

设计图

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