一种坚果脱皮机论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种坚果脱皮机，包括机架、投料装置、脱皮装置、出料装置、动力传动装置和电机定位装置，机架包括机架脚、机架底板、机架中板和机架上板，投料装置包括投料斗、支撑杆、投料斗底盘和出料口，脱皮装置包括滚筒、脱皮条、水管、轴承座、顶杆、顶料片、顶杆柱、垫板、挡料片以及杆和螺母，出料装置包括出料管和废料出口，动力传动装置包括皮带轮一、皮带轮二、皮带、电机板和电机，电机定位装置为电机板，电机板包括滑板、固定柱、螺纹杆、自锁螺母、垫片、螺纹柱体和板体；本实用新型可达到脱皮速度快、不损坏坚果、可清洗坚果、脱皮深度可调节、安装电机位置可调节、运送方便的效果。

主设计要求

1.一种坚果脱皮机，其特征在于：包括机架(1)、投料装置、脱皮装置、出料装置、动力传动装置和电机定位装置，所述的机架(1)包括机架脚(21)、机架底板(18)、机架中板(19)和机架上板(20)，所述的机架脚(21)从下到上依次固定机架底板(18)、机架中板(19)、机架上板(20)；所述的投料装置包括投料斗(2)、支撑杆(3)、投料斗底盘(4)和出料口(5)，所述的投料斗(2)固定在投料斗底盘(4)上，所述的支撑杆(3)一端支撑投料斗(2)，另一端固定在投料斗底盘(4)上，所述的出料口(5)被壳体围住且设置在投料斗(2)下，所述的投料斗底盘(4)通过螺栓连接固定在机架上板(20)上；所述的脱皮装置包括滚筒(7)、脱皮条(32)、水管(6)、轴承座(9)、顶杆(13)、顶料片(12)、顶杆柱(14)、垫板(15)以及杆和螺母(22)，轴承座(9)固定在机架中板(19)上，所述的滚筒(7)两端转动固定在轴承座(9)上，所述的垫板(15)固定在机架中板(19)上，垫板(15)与滚筒(7)平行且间隔一定空隙，所述的顶料片(12)为弯折条形体，所述弯折条形体下端开槽，所述的顶料片(12)通过杆和螺母(22)穿过槽滑动固定在垫板(15)上，所述的顶料片(12)与滚筒(7)平行，所述的顶杆柱(14)一端固定在垫板(15)上，所述的顶杆柱(14)另一端带有螺纹孔，所述的顶杆(13)穿过螺纹孔且与螺纹孔的螺纹配合，拧动顶杆(13)即可在顶杆(13)的作用下控制顶料片(12)的位移，所述的水管(6)固定在机架上板(20)下方，所述的水管(6)处于垫板(15)与滚筒(7)平行间隔区域内，所述的脱皮条(32)固定设于滚筒(7)上，脱皮条(32)的水平倾斜度范围为15-45度；所述的出料装置包括出料管(11)和废料出口(17)，所述的出料管(11)固定在顶料片(12)与滚筒(7)平行间隔区域内的物料出口处，所述的废料出口(17)被壳体围住且设置在机架中板(19)下；所述的动力传动装置包括皮带轮一(8)、皮带轮二(33)、皮带(10)、电机板(24)和电机(23)，所述的电机板(24)固定在机架底板(18)上，所述的电机(23)固定在电机板(24)上，所述的电机(23)输出轴连接皮带轮二(33)，所述的滚筒(7)一端连接皮带轮一(8)，所述的皮带轮一(8)和皮带轮二(33)通过皮带(10)连接；所述的电机定位装置为电机板(24)。

设计方案

1.一种坚果脱皮机，其特征在于：包括机架(1)、投料装置、脱皮装置、出料装置、动力传动装置和电机定位装置，

所述的机架(1)包括机架脚(21)、机架底板(18)、机架中板(19)和机架上板(20)，所述的机架脚(21)从下到上依次固定机架底板(18)、机架中板(19)、机架上板(20)；

所述的投料装置包括投料斗(2)、支撑杆(3)、投料斗底盘(4)和出料口(5)，所述的投料斗(2)固定在投料斗底盘(4)上，所述的支撑杆(3)一端支撑投料斗(2)，另一端固定在投料斗底盘(4)上，所述的出料口(5)被壳体围住且设置在投料斗(2)下，所述的投料斗底盘(4)通过螺栓连接固定在机架上板(20)上；

所述的脱皮装置包括滚筒(7)、脱皮条(32)、水管(6)、轴承座(9)、顶杆(13)、顶料片(12)、顶杆柱(14)、垫板(15)以及杆和螺母(22)，轴承座(9)固定在机架中板(19)上，所述的滚筒(7)两端转动固定在轴承座(9)上，所述的垫板(15)固定在机架中板(19)上，垫板(15)与滚筒(7)平行且间隔一定空隙，所述的顶料片(12)为弯折条形体，所述弯折条形体下端开槽，所述的顶料片(12)通过杆和螺母(22)穿过槽滑动固定在垫板(15)上，所述的顶料片(12)与滚筒(7)平行，所述的顶杆柱(14)一端固定在垫板(15)上，所述的顶杆柱(14)另一端带有螺纹孔，所述的顶杆(13)穿过螺纹孔且与螺纹孔的螺纹配合，拧动顶杆(13)即可在顶杆(13)的作用下控制顶料片(12)的位移，所述的水管(6)固定在机架上板(20)下方，所述的水管(6)处于垫板(15)与滚筒(7)平行间隔区域内，所述的脱皮条(32)固定设于滚筒(7)上，脱皮条(32)的水平倾斜度范围为15-45度；

所述的出料装置包括出料管(11)和废料出口(17)，所述的出料管(11)固定在顶料片(12)与滚筒(7)平行间隔区域内的物料出口处，所述的废料出口(17)被壳体围住且设置在机架中板(19)下；

所述的动力传动装置包括皮带轮一(8)、皮带轮二(33)、皮带(10)、电机板(24)和电机(23)，所述的电机板(24)固定在机架底板(18)上，所述的电机(23)固定在电机板(24)上，所述的电机(23)输出轴连接皮带轮二(33)，所述的滚筒(7)一端连接皮带轮一(8)，所述的皮带轮一(8)和皮带轮二(33)通过皮带(10)连接；所述的电机定位装置为电机板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种坚果脱皮机，其特征在于：所述的电机板(24)包括滑板(25)、固定柱(26)、螺纹杆(27)、自锁螺母(28)、垫片(29)、螺纹柱体(30)和板体(31)，所述的滑板(25)滑动设于机架底板(18)上，所述螺纹杆(27)穿设所述滑板(25)上部，并两端分别与所述固定柱(26)固定连接、所述自锁螺母(28)螺纹连接，所述的螺纹柱体(30)固定在滑板(25)上，所述的垫片(29)穿入螺纹柱体(30)紧贴滑板(25)，所述的板体(31)穿入螺纹柱体(30)紧贴垫片(29)，通过调节垫片(29)数量调节板体(31)高度，电机(23)固定在板体(31)上。

3.根据权利要求1所述的一种坚果脱皮机，其特征在于：所述顶杆(13)包括压缩弹簧(131)、连接杆(132)和套杆(133)，所述套杆(133)为中空结构与所述连接杆(132)滑动连接，所述压缩弹簧(131)设于所述套杆(133)内并两端分别与所述套杆(133)及连接杆(132)的一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种坚果脱皮机，其特征在于：所述的脱皮条(32)的水平倾斜度范围为15度。

5.根据权利要求1所述的一种坚果脱皮机，其特征在于：所述的脱皮条(32)的水平倾斜度范围为30度。

6.根据权利要求1所述的一种坚果脱皮机，其特征在于：所述的脱皮条(32)的水平倾斜度范围为45度。

7.根据权利要求1所述的一种坚果脱皮机，其特征在于：所述的水管(6)上设置若干出水孔。

8.根据权利要求1所述的一种坚果脱皮机，其特征在于：所述的水管(6)平行向且位于滚筒(7)另一侧处设置有挡料片(16)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种坚果脱皮机，具体来说，是一种脱皮速度快、不损坏坚果、可清洗坚果、脱皮深度可调节、安装电机位置可调节、运送方便的坚果脱皮机。

背景技术

澳洲坚果又称夏威夷果，澳洲坚果可食部分为果仁，可生吃，烤制后香酥可口，有独特的奶油香味；澳洲坚果营养丰富，果仁富含不饱和脂肪酸、蛋白质、维生素等，营养价值高，风味十分独特，素有“干果皇后”之称，具有很高的营养价值和经济价值。

随着经济社会的发展，人们越来越崇尚健康生活的理念，消费者普遍排斥经过机器破壳取仁加工的澳洲坚果，喜欢食用原生态未经破壳的坚果，导致澳洲坚果原果需求巨大。

在坚果成熟后，需要将坚果的果皮去掉，然后将去皮后带壳的坚果进行烘干，烘干后再进行包装销售；在坚果脱皮过程中，现有的坚果脱皮机有如下缺点：1、使用的滚筒带有螺旋状凸起，由于螺旋状凸起太长且角度不合理，容易导致坚果在脱皮过程中弄破，不利于坚果保存，且脱皮速度慢，效率低；2、电机安装部位过于固定，不可调节，容易出故障；3、没有坚果冲洗装置，脱皮后的坚果还需要进行较大强度的清洗才能将坚果表面清理干净；4、没有坚果脱皮深度调节装置，对于不同品种坚果，大小不同，而现有的脱皮机器不能的调节脱皮深度，不能适应不同品种坚果的脱皮；5、投料斗和机架一体焊接，不方便拆装运送。

因此，需要设计一款脱皮速度快、不损坏坚果、可清洗坚果、脱皮深度可调节、安装电机位置可调节、运送方便的坚果脱皮机。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种脱皮速度快、不损坏坚果、可清洗坚果、脱皮深度可调节、安装电机位置可调节、运送方便的坚果脱皮机。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种坚果脱皮机，其特征在于：包括机架、投料装置、脱皮装置、出料装置、动力传动装置和电机定位装置，所述的机架包括机架脚、机架底板、机架中板和机架上板，所述的机架脚从下到上依次固定机架底板、机架中板、机架上板；所述的投料装置包括投料斗、支撑杆、投料斗底盘和出料口，所述的投料斗固定在投料斗底盘上，所述的支撑杆一端支撑投料斗，另一端固定在投料斗底盘上，所述的出料口被壳体围住且设置在投料斗下，所述的投料斗底盘通过螺栓连接固定在机架上板上；所述的脱皮装置包括滚筒、脱皮条、水管、轴承座、顶杆、顶料片、顶杆柱、垫板、挡料片以及杆和螺母，轴承座固定在机架中板上，所述的滚筒两端转动固定在轴承座上，所述的垫板固定在机架中板上，垫板与滚筒平行且间隔一定空隙，所述的顶料片为弯折条形体，所述弯折条形体下端开槽，所述的顶料片通过杆和螺母穿过槽滑动固定在垫板上，所述的顶料片与滚筒平行，所述的顶杆柱一端固定在垫板上，所述的顶杆柱另一端带有螺纹孔，所述的顶杆穿过螺纹孔且与螺纹孔的螺纹配合，拧动顶杆即可在顶杆的作用下控制顶料片的位移，所述的水管固定在机架上板下方，所述的水管处于垫板与滚筒平行间隔区域内，所述的脱皮条固定焊接在滚筒上，脱皮条的水平倾斜度范围为15-45度；所述的出料装置包括出料管和废料出口，所述的出料管固定在顶料片与滚筒平行间隔区域内的物料出口处，所述的废料出口被壳体围住且设置在机架中板下；所述的动力传动装置包括皮带轮一、皮带轮二、皮带、电机板和电机，所述的电机板固定在机架底板上，所述的电机固定在电机板上，所述的电机输出轴连接皮带轮二，所述的滚筒一端连接皮带轮一，所述的皮带轮一和皮带轮二通过皮带连接；所述的电机定位装置为电机板。

进一步，所述的电机板包括滑板、固定柱、螺纹杆、自锁螺母、垫片、螺纹柱体和板体，所述的滑板滑动在机架底板上，所述的固定柱固定螺纹杆，所述的滑板上部穿入螺纹杆，所述自锁螺母与螺纹杆螺纹连接，所述的螺纹柱体固定在滑板上部面板上，所述的垫片穿入螺纹柱体紧贴滑板，所述的板体穿入螺纹柱体紧贴垫片，通过调节垫片数量调节板体高度，电机固定在板体上。

进一步，所述顶杆包括压缩弹簧、连接杆和套杆，所述套杆为中空结构与所述连接杆滑动连接，所述压缩弹簧设于所述套杆内并两端分别与所述套杆及连接杆的一端连接。

进一步，所述的脱皮条的水平倾斜度范围为15度。

进一步，所述的脱皮条的水平倾斜度范围为30度。

进一步，所述的脱皮条的水平倾斜度范围为45度。

进一步，所述的水管上设置若干出水孔。

进一步，所述的水管平行向且位于滚筒另一侧处设置有挡料片。

采用以上结构后，可以达到如下效果：可通过脱皮条的水平倾斜角度设置达到脱皮速度快的效果；可通过顶料片和顶杆相互作用，达到不损坏坚果、调节脱皮深度的效果；可通过水管，在脱皮过程中清洗坚果；可通过电机板，调节电机安装位置，以适应不同工况和皮带拉深度要求；可通过投料斗底盘与机架上板螺栓连接在运输过程中进行拆装，方便运输。

顶杆包括压缩弹簧、连接杆和套杆，由于设有压缩弹簧可以调节连接杆与顶杆柱之间的距离，从而可以调节顶料片到皮带轮一的间距，从而可以适用于澳洲坚果规格差异较大时也能很好的对坚果脱皮。

附图说明

图1为本实用新型的左视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的右视图(省去出料管)。

图4为本实用新型的前视图(顺时针旋转90度)。

图5为本实用新型的电机板局部剖视图(顺时针旋转90度)。

图6为本实用新型的滚筒及其相关连接部件简视图(顺时针旋转90度)。

图7为本实用新型的顶料片及其相关连接部件结构示意图。

图中，1、机架，2、投料斗，3、支撑杆，4、投料斗底盘，5、出料口，6、水管，7、滚筒，8、皮带轮一，9、轴承座，10、皮带，11、出料管，12、顶料片，13、顶杆，14、顶杆柱，15、垫板，16、挡料片，17、废料出口，18、机架底板，19、机架中板，20、机架上板，21、机架脚，22、杆和螺母，23、电机，24、电机板，25、滑板，26、固定柱，27、螺纹杆，28、自锁螺母，29、垫片，30、螺纹柱体，31、板体，32、脱皮条，33、皮带轮二，131、缩弹簧131，132、连接杆，133、套杆。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1至图6所示，一种坚果脱皮机，包括机架1、投料装置、脱皮装置、出料装置、动力传动装置和电机定位装置，机架1包括机架脚21、机架底板18、机架中板19和机架上板20，机架脚21从下到上依次固定机架底板18、机架中板19、机架上板20；投料装置包括投料斗2、支撑杆3、投料斗底盘4和出料口5，投料斗2固定在投料斗底盘4上，支撑杆3一端支撑投料斗2，另一端固定在投料斗底盘4上，出料口5被壳体围住且设置在投料斗2下，投料斗底盘4通过螺栓连接固定在机架上板20上；脱皮装置包括滚筒7、脱皮条32、水管6、轴承座9、顶杆13、顶料片12、顶杆柱14、垫板15以及杆和螺母22，轴承座9固定在机架中板19上，滚筒7两端转动固定在轴承座9上，垫板15固定在机架中板19上，垫板15与滚筒7平行且间隔一定空隙，顶料片12为弯折条形体，弯折条形体下端开槽，顶料片12通过杆和螺母22穿过槽滑动固定在垫板15上，顶料片12与滚筒7平行，顶杆柱14一端固定在垫板15上，顶杆柱14另一端带有螺纹孔，顶杆13穿过螺纹孔且与螺纹孔的螺纹配合，拧动顶杆13即可在顶杆13的作用下控制顶料片12的位移，水管6固定在机架上板20下方，水管6处于垫板15与滚筒7平行间隔区域内，脱皮条32固定焊接在滚筒7上，脱皮条32的水平倾斜度范围为15-45度；出料装置包括出料管11和废料出口17，出料管11固定在顶料片12与滚筒7平行间隔区域内的物料出口处，废料出口17被壳体围住且设置在机架中板19下；动力传动装置包括皮带轮一8、皮带轮二33、皮带10、电机板24和电机23，电机板24固定在机架底板18上，电机23固定在电机板24上，电机23输出轴连接皮带轮二33，滚筒7一端连接皮带轮一8，皮带轮一8和皮带轮二33通过皮带10连接；电机定位装置为电机板24。

电机板24包括滑板25、固定柱26、螺纹杆27、自锁螺母28、垫片29、螺纹柱体30和板体31，滑板25滑动在机架底板18上，固定柱26固定螺纹杆27，滑板25上部穿入螺纹杆27，自锁螺母28与螺纹杆27螺纹连接，螺纹柱体30固定在滑板25上部面板上，垫片29穿入螺纹柱体30紧贴滑板25，板体31穿入螺纹柱体30紧贴垫片29，通过调节垫片29数量调节板体31高度，电机23固定在板体31上。

顶杆13包括压缩弹簧131、连接杆132和套杆133，套杆133为中空结构与连接杆132滑动连接，压缩弹簧131设于套杆133内并两端分别与套杆133及连接杆132的一端连接。

脱皮条32的水平倾斜度范围为15度。

脱皮条32的水平倾斜度范围为30度。

脱皮条32的水平倾斜度范围为45度。

水管6上设置若干出水孔。

水管6平行向且位于滚筒7另一侧处设置有挡料片16。

根据需要，可在机架中板19和机架上板20部位设置密封壳体。

本实用新型的具体工作原理：坚果从投料斗2投入，从出料口5流到脱皮装置内，脱皮条32在滚筒7和电机23作用下，促使坚果脱皮，脱皮后的坚果在力的作用下，不断从出料管11流出；可通过脱皮条32的水平倾斜角度设置达到脱皮速度快的效果；可通过顶料片12和顶杆13相互作用，达到不损坏坚果、调节脱皮深度的效果；可通过水管6，在脱皮过程中清洗坚果；可通过电机板24，调节电机23安装位置，以适应不同工况和皮带拉深度要求；可通过投料斗底盘2与机架上板20螺栓连接在运输过程中进行拆装，方便运输。由于设有缩弹簧131、连接杆132和套杆133，由于坚果果皮较软，内核坚硬。当遇到较小的坚果时，在压缩弹簧131弹力作用下顶料片12与滚筒之间的间距减小，从而可以将较小的坚果果皮磨掉，当坚果较大时，压缩弹簧131被压缩，顶料片12与滚筒之间的间距增大，可以有效将果皮磨掉。因此能将大小不同的坚果都能有效磨掉果皮。

设计图

一种坚果脱皮机论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

设计图

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