全文摘要
本实用新型公开了一种电子元件的裁切装置，包括安装板、输送机构、电子元件板组和裁切机构；所述安装板上固定输送机构和裁切机构；所述电子元件板组包括塑胶固定套和嵌在塑胶固定套内的若干个电子元件；所述输送机构包括驱动电机和左右两个对称的卡持机架；所述驱动电机通过皮带带动两个对称卡持机架上的滚筒转动；通过两端设置滚筒，中间设置受理座的形式，能够有效的降低电子元件板组在输送时的微变形，相对提高了切割精度。
主设计要求
1.一种电子元件的裁切装置，其特征在于：包括安装板(1)、输送机构、电子元件板组(2)和裁切机构；所述安装板(1)上固定输送机构和裁切机构；所述电子元件板组(2)包括塑胶固定套(3)和嵌在塑胶固定套(3)内的若干个电子元件(4)；所述输送机构包括驱动电机(5)和左右两个对称的卡持机架；所述驱动电机(5)通过皮带带动两个对称卡持机架上的滚筒转动；所述卡持机架包括滚筒和固定板(24)；所述滚筒通过轴承连接在固定板(24)的底部；所述滚筒上设有格挡环A(7)、格挡环B(8)、支撑环A(9)和支撑环B(10)；所述电子元件板组(2)通过支撑环A和支撑环B支撑，且所述支撑环A和支撑环B表面设有橡胶垫层(11)；所述电子元件板组(2)搁置在格挡环A(7)和格挡环B(8)之间的空隙；所述裁切机构包括伸缩气缸(6)、切刀A(13)、切刀B(14)和引导柱(15)；所述伸缩气缸(6)的顶部通过保护壳体(16)于安装板(1)固定；所述伸缩气缸(6)的伸缩杆端连接设备板(17)，所述设备板(17)的底部固定切刀A(13)和切刀B(14)；所述引导柱(15)垂直固定在安装板(1)上，所述设备板(17)套置在引导柱(15)外；所述两个卡持机架之间还设有受力座(18)，所述受力座(18)包括受力台(19)和引导块(20)，所述受力台(19)与支撑环A(9)和支撑环B(10)位于同一水平面；所述受力台(19)的宽度大于塑胶固定套(3)的宽度；所述引导块(20)位于受力台(19)的侧边，所述引导块(20)为一个向下的弧形金属块。
设计方案
1.一种电子元件的裁切装置，其特征在于：包括安装板(1)、输送机构、电子元件板组(2)和裁切机构；所述安装板(1)上固定输送机构和裁切机构；所述电子元件板组(2)包括塑胶固定套(3)和嵌在塑胶固定套(3)内的若干个电子元件(4)；
所述输送机构包括驱动电机(5)和左右两个对称的卡持机架；所述驱动电机(5)通过皮带带动两个对称卡持机架上的滚筒转动；所述卡持机架包括滚筒和固定板(24)；所述滚筒通过轴承连接在固定板(24)的底部；所述滚筒上设有格挡环A(7)、格挡环B(8)、支撑环A(9)和支撑环B(10)；所述电子元件板组(2)通过支撑环A和支撑环B支撑，且所述支撑环A和支撑环B表面设有橡胶垫层(11)；所述电子元件板组(2)搁置在格挡环A(7)和格挡环B(8)之间的空隙；
所述裁切机构包括伸缩气缸(6)、切刀A(13)、切刀B(14)和引导柱(15)；所述伸缩气缸(6)的顶部通过保护壳体(16)于安装板(1)固定；所述伸缩气缸(6)的伸缩杆端连接设备板(17)，所述设备板(17)的底部固定切刀A(13)和切刀B(14)；所述引导柱(15)垂直固定在安装板(1)上，所述设备板(17)套置在引导柱(15)外；
所述两个卡持机架之间还设有受力座(18)，所述受力座(18)包括受力台(19)和引导块(20)，所述受力台(19)与支撑环A(9)和支撑环B(10)位于同一水平面；所述受力台(19)的宽度大于塑胶固定套(3)的宽度；所述引导块(20)位于受力台(19)的侧边，所述引导块(20)为一个向下的弧形金属块。
2.根据权利要求1所述的一种电子元件的裁切装置，其特征在于：所述引导块(20)的下方为一个喇叭口的储存盒(21)。
3.根据权利要求1所述的一种电子元件的裁切装置，其特征在于：所述支撑环A(9)和支撑环B(10)上方设有橡胶滚筒(22)，通过橡胶滚筒(22)从上而下夹持电子元件板组(2)外周的塑胶固定套(3)；所述橡胶滚筒(22)的转轴活动固定在固定板(24)的U形槽(23)内。
4.根据权利要求2所述的一种电子元件的裁切装置，其特征在于：所述储存盒(21)的内径与标准电子元件长度一致；且所述储存盒(21)的底部设有开口(25)。
5.根据权利要求1所述的一种电子元件的裁切装置，其特征在于：所述设备板(17)上还固定有两根挤压块(26)，所述挤压块(26)与切刀A和切刀B在同一直线上，且所述挤压块(26)在切刀A和切刀B之间；所述挤压块(26)的底面为圆弧面(28)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电子元件的加工装置，尤其涉及一种电子元件的裁切装置。
背景技术
在电路板或其他印制电路板中，电子元件需要进行标准准确的与电路焊接，而由于电子产品整体在生产过程中，并不是单个厂家将整体生产制成，而是由全国各地的专业厂家生产各种电子元件批量生产后，交由到专业的组装公司或二次加工公司进行生产加工；而上游公司为了更好的运输和保存必然会对细小的电子元件通过附加的结构固定；而下游公司为了更好的批量生产利用，必然需要研发机械来实现高效的生产加工；
例如在电路板微型电阻中，上游公司会在电阻的两端预留较长的金属线，从而便于各类下游厂家根据自己需求而裁切以适应产品的需求；而在以往落后生产中，主要还是通过人工焊接来自主调节金属线的长短，而在目前机械手批量加工过程中，这样人工裁切有差异的电阻不能够被机械手所利用，而为了便于机械手批量的规则的操作，需要将电阻的金属线裁切成相同规格，以便机械手的利用；而目前上游厂家的电阻元件产品是规格固定在胶板上，而目前暂无较为实用的裁切机械，既能将电阻元件两端的金属线规则的裁切并规则的保存着储物盒内便于机械手拾取和焊接。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电子元件的裁切装置，能够将电子元件两端的金属线规则的裁切。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种电子元件的裁切装置，包括安装板、输送机构、电子元件板组和裁切机构；所述安装板上固定输送机构和裁切机构；所述电子元件板组包括塑胶固定套和嵌在塑胶固定套内的若干个电子元件；
所述输送机构包括驱动电机和左右两个对称的卡持机架；所述驱动电机通过皮带带动两个对称卡持机架上的滚筒转动；所述卡持机架包括滚筒和固定板；所述滚筒通过轴承连接在固定板的底部；所述滚筒上设有格挡环A、格挡环B、支撑环A和支撑环B；所述电子元件板组通过支撑环A和支撑环B支撑，且所述支撑环A和支撑环B表面设有橡胶垫层；所述电子元件板组搁置在格挡环A和格挡环B之间的空隙；
所述裁切机构包括伸缩气缸、切刀A、切刀B和引导柱；所述伸缩气缸的顶部通过保护壳体于安装板固定；所述伸缩气缸的伸缩杆端连接设备板，所述设备板的底部固定切刀A和切刀B；所述引导柱垂直固定在安装板上，所述设备板套置在引导柱外；
所述两个卡持机架之间还设有受力座，所述受力座包括受力台和引导块，所述受力台与支撑环A和支撑环B位于同一水平面；所述受力台的宽度大于塑胶固定套的宽度；所述引导块位于受力台的侧边，所述引导块为一个向下的弧形金属块。
进一步的，所述引导块的下方为一个喇叭口的储存盒。
进一步的，所述支撑环A和支撑环B上方设有橡胶滚筒，通过橡胶滚筒从上而下夹持电子元件板组外周的塑胶固定套；所述橡胶滚筒的转轴活动固定在固定板的U形槽内。
进一步的，所述储存盒的内径与标准电子元件长度一致；且所述储存盒的底部设有开口。
进一步的，所述设备板上还固定有两根挤压块，所述挤压块与切刀A和切刀B在同一直线上，且所述挤压块在切刀A和切刀B之间；所述挤压块的的底面为圆弧面。
本实用新型的有益效果是：
1、通过两端设置滚筒，中间设置受理座的形式，能够有效的降低电子元件板组在输送时的微变形，相对提高了切割精度；
2、通过伸缩气缸配合切刀A和切刀B的形式能够实现机械切割，改变以往人工切割慢而精度不高的弊端；
3、通过滚筒的格挡环A和格挡环B能够有效地限制电子元件板组的行进空间，从而能够提升切割精度，保证切割时位置偏差细微，提升了精度；
4、根据在滚筒上还设置的橡胶滚筒(可理解为金属滚筒外套有橡胶套)，通过橡胶滚筒夹持电子元件，从而在切割的时候，从而能够有效的限制电子元件板组的上下抖动，变相减小切割误差；且由于橡胶滚筒的存在，能够有效地捋正电子元件板组的塑胶固定套，从而尽可能的保证电子元件板组在同一水平面，不影响切割；
5、根据在切刀A和切刀B内侧设置挤压块，由于中部有引导块(上表面为平面)的顶面支撑，在两个挤压块在伸缩气缸下压的时候能够掰弯电子元件两端的金属线，从而一个动作两个工序，提升效率；适合于需要掰弯利用的电子元件。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型隐藏壳体后的整体结构示意图；
图3是本实用新型的储存盒俯视结构示意图；
图4是本实用新型的储存盒整体机构示意图；
图5是本实用新型的电子元件板组整体结构示意图；
图6是图1中A的放大结构示意图；
图7是图2中B的放大结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
下面结合附图1-7对本实用新型作进一步说明：一种电子元件的裁切装置，包括安装板1、输送机构、电子元件板组2和裁切机构；安装板1上固定输送机构和裁切机构；电子元件板组2包括塑胶固定套3和嵌在塑胶固定套3内的若干个电子元件4；
优选的，输送机构包括驱动电机5和左右两个对称的卡持机架；驱动电机5通过皮带带动两个对称卡持机架上的滚筒转动；卡持机架包括滚筒和固定板24；滚筒通过轴承连接在固定板24的底部；滚筒上设有格挡环A7、格挡环B8、支撑环A9和支撑环B10；电子元件板组2通过支撑环A和支撑环B支撑，且支撑环A和支撑环B表面设有橡胶垫层11；电子元件板组2搁置在格挡环A7和格挡环B8之间的空隙；
空隙来保证电子元件组板2的宽度，保证电子元件组板2在前进平移时的精度，不会横向便宜；而在支撑环A和支撑环B外设置橡胶垫层11主要是为了增加摩擦，从而能够带动整个电子元件组板2移动；
优选的，裁切机构包括伸缩气缸6、切刀A13、切刀B14和引导柱15；伸缩气缸6的顶部通过保护壳体16于安装板1固定；伸缩气缸6的伸缩杆端连接设备板17，设备板17的底部固定切刀A13和切刀B14；引导柱15垂直固定在安装板1上，设备板17套置在引导柱15外；
通过引导柱15限制设备板17及切刀A13和切刀B14的动作路线，保证长久使用，精度依旧；而壳体16的存在主要是美观和格挡驱动电机5起到安全的作用；
优选的，两个卡持机架之间还设有受力座18，受力座18包括受力台19和引导块20，受力台19与支撑环A9和支撑环B10位于同一水平面；受力台19的宽度大于塑胶固定套3的宽度；引导块20位于受力台19的侧边，引导块20为一个向下的弧形金属块；设备板17上还固定有两根挤压块26，挤压块26与切刀A和切刀B在同一直线上，且挤压块26在切刀A和切刀B之间；挤压块26的的底面为圆弧面28。
受力座18的存在主要是中部支撑减小整体的电子元件板组(纵向)变形，且通过切刀A和切刀B沿着受力座18侧边切割金属线；并在受力座18的中部及侧边设置弧形金属块，通过金属块的上表面形成支撑，便于挤压块26能够下压下压金属线，直接将刚裁切的金属线压弯，一个伸缩气缸下压动作，完成以往两个工序。
优选的，引导块20的下方为一个喇叭口的储存盒21；储存盒21的内径与标准电子元件长度一致；且储存盒21的底部设有开口25。
通过储存盒21来规则的手机被切割后的电子元件。
优选的，支撑环A9和支撑环B10上方设有橡胶滚筒22，通过橡胶滚筒22从上而下夹持电子元件板组2外周的塑胶固定套3；橡胶滚筒22的转轴活动固定在固定板24的U形槽23内。
通过设置的橡胶滚筒22来保证电子元件板组2在进入切割位置前受压捋捋直，且防止塑胶固定套3发生变形从而影响切割。
本申请文件的原理(动作流程)是：通过两个卡持机架上的滚筒(带摩擦，本文为摩擦系数高的橡胶垫层，此处应不限定为橡胶材质)上的橡胶垫层与电子元件板组外周的塑胶固定套的摩擦力带动实现将电子元件板组平移；而移到切刀A和切刀B下方时，通过伸缩气缸下压，切刀A和切刀B分别与受力台的便于切下，然后将电子元件两端的金属线27切断，从而实现切断，而通过调节切刀A和切刀B与电子元件的距离从而能够实现调节切割长度(本文未阐述，另行申请)；而切割后的电子元件在后一个电子元件的推动下通过引导块引导进入到储存盒，而储存盒设置喇叭口将切割后的电子元件规则的储存，便于机械手操作时，规则的拾取和利用。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920078592.7
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209531970U
授权时间:20191025
主分类号:B21F 11/00
专利分类号:B21F11/00;B21F1/00
范畴分类:26J;
申请人:重庆迪普金属材料有限公司
第一申请人:重庆迪普金属材料有限公司
申请人地址:400700 重庆市北碚区北温泉镇前进村大房社
发明人:李国纲;刘宗培;潘成刚
第一发明人:李国纲
当前权利人:重庆迪普金属材料有限公司
代理人:孙章虎
代理机构:50218
代理机构编号:重庆信航知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：切刀论文;