全文摘要
本实用新型适用于电池技术领域，提供了一种电池卷芯结构，包括正极极片与负极极片，正极极片头部预留有空箔，正极极片焊接于空箔位置处，负极极片头部预留有空箔，负极极片焊接于空箔位置处，正极极片焊接位置处外贴有第一高温胶纸，在负极极片焊接位置处外贴有第二高温胶纸，第一高温胶纸与第二高温胶纸上下两端延伸出电池卷芯内部并黏贴于卷芯立侧面，第一高温胶纸与第二高温胶纸上下端均粘接有终止胶带，终止胶带环绕卷芯立侧面一周，卷芯按隔膜、负极极片、隔膜、正极极片的叠放顺序通过卷绕形成，提供了一种质量好、便于生产，成本较低的电池卷芯结构。
主设计要求
1.一种电池卷芯结构，其特征在于，包括正极极片、负极极片以及隔膜，所述正极极片头部预留有空箔，所述正极极片焊接于空箔位置处，所述负极极片头部预留有空箔，所述负极极片焊接于空箔位置处，所述正极极片焊接位置处外贴有第一高温胶纸，在所述负极极片焊接位置处外贴有第二高温胶纸，所述第一高温胶纸与所述第二高温胶纸两端延伸出电池卷芯内部并黏贴于卷芯立侧面，所述第一高温胶纸与所述第二高温胶纸上下端均粘接有终止胶带，所述终止胶带环绕卷芯立侧面一周，卷芯按所述隔膜、负极极片、隔膜、正极极片的叠放顺序通过卷绕形成。
设计方案
1.一种电池卷芯结构，其特征在于，包括正极极片、负极极片以及隔膜，所述正极极片头部预留有空箔，所述正极极片焊接于空箔位置处，所述负极极片头部预留有空箔，所述负极极片焊接于空箔位置处，所述正极极片焊接位置处外贴有第一高温胶纸，在所述负极极片焊接位置处外贴有第二高温胶纸，所述第一高温胶纸与所述第二高温胶纸两端延伸出电池卷芯内部并黏贴于卷芯立侧面，所述第一高温胶纸与所述第二高温胶纸上下端均粘接有终止胶带，所述终止胶带环绕卷芯立侧面一周，卷芯按所述隔膜、负极极片、隔膜、正极极片的叠放顺序通过卷绕形成。
2.如权利要求1所述的电池卷芯结构，其特征在于，所述正极极片由铝箔和材质为磷酸铁锂的正极涂覆料组成，所述负极极片由铜箔和材质为石墨的负极涂覆料组成。
3.如权利要求1所述的电池卷芯结构，其特征在于，所述第一高温胶纸与所述第二高温胶纸均为PET材质胶纸，所述第一高温胶纸与所述第二高温胶纸厚度均为0.02mm-0.03mm，所述第一高温胶纸与所述第二高温胶纸宽度较正、负极极片空箔宽2～3mm。
4.如权利要求1所述的电池卷芯结构，其特征在于，所述第一高温胶纸与所述第二高温胶纸呈“C”字形设置，所述第一高温胶纸与所述第二高温胶纸的上端覆盖电池卷芯上端侧面，所述第一高温胶纸与所述第二高温胶纸的下端覆盖电池卷芯下端侧面。
5.如权利要求1所述的电池卷芯结构，其特征在于，所述终止胶带为封闭环形结构并粘接于电池卷芯的立侧面上，所述终止胶带上端包裹并粘接所述第一高温胶纸与所述第二高温胶纸的上端，所述终止胶带下端包裹并粘接所述第一高温胶纸与所述第二高温胶纸的下端。
6.如权利要求1所述的电池卷芯结构，其特征在于，所述正极极片焊接位置处正反面均粘粘接所述第一高温胶纸，所述负极极片焊接位置处正反面均粘接所述第二高温胶纸。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电池卷芯结构。
背景技术
软包锂离子电池由于其重量轻、形状尺寸多样、容量高、内阻小而广泛应用于移动手机、手提电脑等便携式电子设备中，目前，软包电池电芯多采用正负极极片与隔膜按一定顺序通过卷绕工艺制成。
软包电池电芯的正负极极片都位于卷芯最里圈，正负极极片的位置是根据极耳中心距而设定，极耳位置的精度直接决定了中心距的公差，通常要求极耳中心距的公差为±1.0mm；软包电芯传统的结构需通过人工折片来定位极耳并提高卷绕入片的平整度，然而人工折片误差较大，进而影响极耳中心距的公差，最终导致极耳中心距的公差为±2.5mm；而且折片后极片的贴服性不够好，会引起极片局部拱起影响卷绕入片；再者采用人工折片导致整个生产工序步骤增加且不利于自动化生产，生产效率降低且人工成本升高；最后极片折叠部分导致箔材用量增加，造成资源浪费，材料成本也因此升高。
实用新型内容
本实用新型提供一种电池卷芯结构，旨在解决当前电池卷芯质量较差、生产效率较低，且电池生产成本较高的问题。
本实用新型是这样实现的，一种电池卷芯结构，包括正极极片与负极极片，正极极片头部预留有空箔，正极极片焊接于空箔位置处，负极极片头部预留有空箔，负极极片焊接于空箔位置处，正极极片焊接位置处外贴有第一高温胶纸，在负极极片焊接位置处外贴有第二高温胶纸，第一高温胶纸与第二高温胶纸上下两端延伸出电池卷芯内部并黏贴于卷芯立侧面，第一高温胶纸与第二高温胶纸上下端均粘接有终止胶带，所述终止胶带环绕卷芯立侧面一周，卷芯按隔膜、负极极片、隔膜、正极极片的叠放顺序通过卷绕形成。
更进一步地，正极极片由铝箔和材质为磷酸铁锂的正极涂覆料组成，负极极片由铜箔和材质为石墨的负极涂覆料组成。
更进一步地，第一高温胶纸与第二高温胶纸均为PET材质胶纸，第一高温胶纸与第二高温胶纸厚度均为0.02mm-0.03mm，胶纸宽度较正负极极片空箔宽 2～3mm，当高温胶纸厚度为0.02mm-0.03mm之间时，其耐热性可为150℃以上。
更进一步地，第一高温胶纸与第二高温胶纸呈“C”字形设置，第一高温胶纸与第二高温胶纸的上端覆盖卷芯上端侧面，第一高温胶纸与第二高温胶纸的下端覆盖卷芯下端侧面，用于保护电池卷芯的侧面易磕碰部位，防止电池卷芯入壳时侧面被磕破或卷芯向上翻折。
更进一步地，终止胶带为封闭环形结构并粘接于电池卷芯的立侧面上，终止胶带上端包裹并粘接第一高温胶纸与第二高温胶纸的上端，终止胶带下端包裹并粘接第一高温胶纸与第二高温胶纸的下端，以此固定第一高温胶纸与第二高温胶纸，避免其松动。
更进一步地，正极极片焊接位置处正反面均粘粘接第一高温胶纸，负极极片焊接位置处正反面均粘接第二高温胶纸。
本实用新型所达到的有益效果：本装置可根据正负极极片中心距，直接计算得到正极极片与负极极片分别在正极极片和负极极片上的焊接位置，然后按要求自动化焊接极耳并贴胶纸，不需要人工折片，减少了人工成本，降低了人工折片带来的中心距误差，提高生产效率以及产品质量；通过取消极片折片位置，极片长度相应缩短，可减少箔材的用量，节省成本；通过将第一高温胶纸与第二高温胶纸上下两端延伸出卷芯内部并粘接于电池卷芯的立侧面，以保护电池卷芯的侧面易磕碰部位，防止电池卷芯入壳时侧面被磕破或卷芯向上翻折；通过设置终止胶带，用于固定第一高温胶纸与第二高温胶纸位置，避免其松动。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种电池卷芯结构的剖视图；
图2是本实用新型提供的一种电池卷芯结构的结构示意图。
图中：1-正极极片；2-负极极片；3-隔膜；4-第一高温胶纸；5-正极极片； 6-负极极片；7-第二高温胶纸；8-终止胶带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，一种电池卷芯结构，包括正极极片1与负极极片2，正极极片1头部预留有空箔，正极极片5焊接于空箔位置处，负极极片2头部预留有空箔，负极极片6焊接于空箔位置处，正极极片5焊接位置处外贴有第一高温胶纸4，在负极极片焊接位置处外贴有第二高温胶纸7，第一高温胶纸4 与第二高温胶纸7上下两端延伸出电池卷芯内部并黏贴于卷芯立侧面，第一高温胶纸4与第二高温胶纸7上下端均粘接有终止胶带8，终止胶带8环绕卷芯立侧面一周，卷芯按隔膜3、负极极片2、隔膜3、正极极片1的叠放顺序通过卷绕形成，本装置可根据正负极极片6中心距，直接计算得到正极极片5与负极极片6分别在正极极片1和负极极片2上的焊接位置，然后按要求自动化焊接极耳并贴胶纸，不需要人工折片，减少了人工成本，降低了人工折片带来的中心距误差，提高生产效率以及产品质量；通过取消极片折片位置，极片长度相应缩短，可减少箔材的用量，节省成本；通过将第一高温胶纸4与第二高温胶纸7上下两端延伸出卷芯内部并粘接于电池卷芯的立侧面，以保护电池卷芯的侧面易磕碰部位，防止电池卷芯入壳时侧面被磕破或卷芯向上翻折；通过设置终止胶带8，用于固定第一高温胶纸4与第二高温胶纸7位置，避免其松动。
正极极片1由铝箔和材质为磷酸铁锂的正极涂覆料组成，负极极片2由铜箔和材质为石墨的负极涂覆料组成。
第一高温胶纸4与第二高温胶纸7均为PET材质胶纸，第一高温胶纸4与第二高温胶纸7厚度均为0.02mm-0.03mm，胶纸宽度较正负极极片2空箔宽 2～3mm，当高温胶纸厚度为0.02mm-0.03mm之间时，其耐热性可为150℃以上。
第一高温胶纸4与第二高温胶纸7呈“C”字形设置，第一高温胶纸4与第二高温胶纸7的上端覆盖卷芯上端侧面，第一高温胶纸4与第二高温胶纸7的下端覆盖卷芯下端侧面，用于保护电池卷芯的侧面易磕碰部位，防止电池卷芯入壳时侧面被磕破或卷芯向上翻折。
终止胶带8为封闭环形结构并粘接于电池卷芯的立侧面上，终止胶带8上端包裹并粘接第一高温胶纸4与第二高温胶纸7的上端，终止胶带8下端包裹并粘接第一高温胶纸4与第二高温胶纸7的下端，以此固定第一高温胶纸4与第二高温胶纸7，避免其松动。
正极极片5焊接位置处正反面均粘粘接第一高温胶纸4，负极极片6焊接位置处正反面均粘接第二高温胶纸7。
本实用新型的具体工作原理：首先由公式：空箔尺寸＝(卷芯周长\/2-极耳中心距-极耳宽度)\/2+极耳宽度+1mm，计算出正、负极极片2头部预留空箔尺寸；然后根据卷芯正、负极极片6中心距计算出正、负极极片6在正、负极极片2 空箔的焊接位置；利用自动化设备，采用超声波焊接技术，分别将正极极片5 和负极极片6焊接于正、负极极片2相应的位置；随后在极耳焊接位置的正面和反面贴上PET材质的第一高温胶纸4与第二高温胶纸7；采用自动化卷绕设备，按隔膜3、负极极片2、隔膜3、正极极片1的叠放顺序卷绕；最后使用终止胶带8粘接第一高温胶纸4与第二高温胶纸7的上下端。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920104388.8
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209312888U
授权时间:20190827
主分类号:H01M 2/26
专利分类号:H01M2/26;H01M4/13;H01M10/0587
范畴分类:38G;
申请人:东莞市诺威新能源有限公司
第一申请人:东莞市诺威新能源有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市凤岗镇五联村凤发工业园第四栋
发明人:温恒;叶柏青;陈俊
第一发明人:温恒
当前权利人:东莞市诺威新能源有限公司
代理人:陶志国
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计