一种生产铝合金型材热挤压模具论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种生产铝合金型材热挤压模具，包括上模、下模和减震块，所述上模和下模固定连接，且下模远离上模一侧的上下端固定连接有减震块，上模内部设置有分流孔、桥位和进料减压桥，桥位和进料减压桥位于分流孔的两侧，下模靠近上模的一侧设置有焊合室，本实用新型上模和下模上下端固定，首先通过连接板转动圆板，将固定槽移动至下模与圆形槽连接的边缘处，此时，水平推动伸缩板，然后推动移动块，使得移动块插入固定槽中，进行固定，下模向下移动时，会向下按压弧形杆，弧形杆的下端会通过按压块将移动杆沿第一固定槽和第二固定槽移动，一定程度上能够保护下模。

主设计要求

1.一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)和减震块(30)，所述上模(1)和下模(2)固定连接，且下模(2)远离上模(1)一侧的上下端固定连接有减震块(30)，上模(1)内部设置有分流孔(9)、桥位(10)和进料减压桥(11)，桥位(10)和进料减压桥(11)位于分流孔(9)的两侧，下模(2)靠近上模(1)的一侧设置有焊合室(4)，焊合室(4)一侧固定连接有阻流块(12)和第一阻流块(13)，第一阻流块(13)位于焊合室(4)的拐角处，阻流块(12)位于相邻的第一阻流块(13)之间，焊合室(4)的四个拐角处的内侧均设置有两个小模芯(14)，且两个小模芯(14)位于焊合室(4)的对角线上，焊合室(4)一端对称连接有工作带(6)，两个工作带(6)之间设置有模芯(5)，工作带(6)一侧与空刀(7)连接，下模(2)的一侧的上下端分别通过螺丝(8)和销钉(3)固定连接，所述减震块(30)上端对称设置有第一固定槽(28)，第一固定槽(28)倾斜设置，且减震块(30)下端对称上设置有第二固定槽(29)，第二固定槽(29)倾斜设置，第一固定槽(28)的下端与第二固定槽(29)上端相连接，第一固定槽(28)内部设置有移动杆(23)，移动杆(23)上端固定连接有按压块(25)，按压块(25)位于第一固定槽(28)上方，移动杆(23)表面缠绕有第一弹簧(24)，移动杆(23)下端插入第二固定槽(29)中，减震块(30)上表面水平设置有方形槽(31)，方形槽(31)两端分别与第一固定槽(28)连接，方形槽(31)内部对称活动连接有弧形杆(26)，弧形杆(26)一端位于按压块(25)正上方，所述上模(1)上下端设置有连接槽(17)，连接槽(17)靠近下模(2)的一端与上模(1)边缘处重合，连接槽(17)内部通过弹簧(16)与移动块(15)连接，下模(2)上下端设置有圆形槽(19)，圆形槽(19)靠近上模(1)的一侧与下模(2)边缘处相连接，圆形槽(19)内部活动连接有圆板(21)，移动块(15)与圆板(21)连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于：所述圆板(21)外侧中心处固定连接有连接板(20)，圆板(21)的边缘处对称设置有四个固定槽(22)，连接槽(17)表面滑动连接有伸缩板(18)，移动块(15)一端插入固定槽(22)中，固定槽(22)由正方形槽和凸起组成，且正方形槽内部一侧设置有凸起，且固定槽(22)与移动块(15)的形状相同。

3.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于：第一固定槽(28)与第二固定槽(29)倾斜角度相同，第二固定槽(29)的宽度小于第一固定槽(28)，所述减震块(30)上端两侧通过伸缩块(27)与下模(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于：所述第一弹簧(24)上端与按压块(25)连接，移动杆(23)缠绕第一弹簧(24)后的宽度小于第一固定槽(28)宽度。

5.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于：所述小模芯(14)比模芯低4mm,阻流块(12)和第一阻流块(13)周边倒斜。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金技术领域，具体为一种生产铝合金型材热挤压模具。

背景技术

目前，生产铝合金上方型材的热挤压模具由导流板和下模对接组成，导流板上设置有进料孔。下模进料面设置有焊合室，焊合室尾部设置有型腔和出料孔。上模和下模不易拆卸，且连接不稳定，人们在使用过程中，容易出现其他情况，模具使用时，会对本身造成一定地伤害，应当添加一些缓冲结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产铝合金型材热挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产铝合金型材热挤压模具，包括上模、下模和减震块，所述上模和下模固定连接，且下模远离上模一侧的上下端固定连接有减震块，上模内部设置有分流孔、桥位和进料减压桥，桥位和进料减压桥位于分流孔的两侧，下模靠近上模的一侧设置有焊合室，焊合室一侧固定连接有阻流块和第一阻流块，第一阻流块位于焊合室的拐角处，阻流块位于相邻的第一阻流块之间，焊合室的四个拐角处的内侧均设置有两个小模芯，且两个小模芯位于焊合室的对角线上，焊合室一端对称连接有工作带，两个工作带之间设置有模芯，工作带一侧与空刀连接，下模的一侧的上下端分别通过螺丝和销钉固定连接，所述减震块上端对称设置有第一固定槽，第一固定槽倾斜设置，且减震块下端对称上设置有第二固定槽，第二固定槽倾斜设置，第一固定槽的下端与第二固定槽上端相连接，第一固定槽内部设置有移动杆，移动杆上端固定连接有按压块，按压块位于第一固定槽上方，移动杆表面缠绕有第一弹簧，移动杆下端插入第二固定槽中，减震块上表面水平设置有方形槽，方形槽两端分别与第一固定槽连接，方形槽内部对称活动连接有弧形杆，弧形杆一端位于按压块正上方，所述上模上下端设置有连接槽，连接槽靠近下模的一端与上模边缘处重合，连接槽内部通过弹簧与移动块连接，下模上下端设置有圆形槽，圆形槽靠近上模的一侧与下模边缘处相连接，圆形槽内部活动连接有圆板，移动块与圆板连接。

优选的，所述圆板外侧中心处固定连接有连接板，圆板的边缘处对称设置有四个固定槽，连接槽表面滑动连接有伸缩板，移动块一端插入固定槽中，固定槽由正方形槽和凸起组成，且正方形槽内部一侧设置有凸起，且固定槽与移动块的形状相同。

优选的，第一固定槽与第二固定槽倾斜角度相同，第二固定槽的宽度小于第一固定槽，所述减震块上端两侧通过伸缩块与下模固定连接。

优选的，所述第一弹簧上端与按压块连接，移动杆缠绕第一弹簧后的宽度小于第一固定槽宽度。

优选的，所述小模芯比模芯低4mm,阻流块5mm周边倒斜，第一阻流块高2mm周边倒斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上模和下模上下端固定，首先通过连接板转动圆板，将固定槽移动至下模与圆形槽连接的边缘处，此时，水平推动伸缩板，然后推动移动块，使得移动块插入固定槽中，进行固定，下模向下移动时，会向下按压弧形杆，弧形杆的下端会通过按压块将移动杆沿第一固定槽和第二固定槽移动，一定程度上能够保护下模。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型减震块的结构示意图；

图3为本实用新型上模的结构示意图；

图4为本实用新型下模的结构示意图；

图5为本实用新型上模和下模的结构俯视图。

图中：1、上模；2、下模；3、销钉；4、焊合室；5、模芯；6、工作带；7、空刀；8、螺丝；9、分流孔；10、桥位；11、进料减压桥；12、阻流块；13、第一阻流块；14、小模芯；15、滑动块；16、弹簧；17、连接槽；18、伸缩板；19、圆形槽；20、连接板；21、圆板；22、固定槽；23、移动杆；24、第一弹簧；25、按压块；26、弧形杆；27、伸缩块；28、第一固定槽；29、第二固定槽；30、减震块；31、方形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产铝合金型材热挤压模具，包括上模1、下模2和减震块30，所述上模1和下模2固定连接，且下模2远离上模1一侧的上下端固定连接有减震块30，上模1内部设置有分流孔9、桥位10和进料减压桥11，桥位10和进料减压桥11位于分流孔9的两侧，下模2靠近上模1的一侧设置有焊合室4，焊合室4一侧固定连接有阻流块12和第一阻流块13，第一阻流块13位于焊合室4的拐角处，阻流块12位于相邻的第一阻流块13之间，焊合室4的四个拐角处的内侧均设置有两个小模芯14，且两个小模芯14位于焊合室4的对角线上，焊合室4一端对称连接有工作带6，两个工作带6之间设置有模芯5，工作带6一侧与空刀7连接，下模2的一侧的上下端分别通过螺丝8和销钉3固定连接，所述减震块30上端对称设置有第一固定槽28，第一固定槽28倾斜设置，且减震块30下端对称上设置有第二固定槽29，第二固定槽29倾斜设置，第一固定槽28的下端与第二固定槽29上端相连接，第一固定槽28内部设置有移动杆23，移动杆23上端固定连接有按压块25，按压块25位于第一固定槽28上方，移动杆23表面缠绕有第一弹簧24，移动杆23下端插入第二固定槽29中，减震块30上表面水平设置有方形槽31，方形槽31两端分别与第一固定槽28连接，方形槽31内部对称活动连接有弧形杆26，弧形杆26一端位于按压块25正上方，所述上模1上下端设置有连接槽17，连接槽17靠近下模2的一端与上模1边缘处重合，连接槽17内部通过弹簧16与移动块15连接，下模2上下端设置有圆形槽19，圆形槽19靠近上模1的一侧与下模2边缘处相连接，圆形槽19内部活动连接有圆板21，移动块15与圆板21连接。

进一步的，所述圆板21外侧中心处固定连接有连接板20，圆板21的边缘处对称设置有四个固定槽22，连接槽17表面滑动连接有伸缩板18，移动块15一端插入固定槽22中，固定槽22由正方形槽和凸起组成，且正方形槽内部一侧设置有凸起，且固定槽22与移动块15的形状相同。

进一步的，第一固定槽28与第二固定槽29倾斜角度相同，第二固定槽29的宽度小于第一固定槽28，所述减震块30上端两侧通过伸缩块27与下模2固定连接。

进一步的，所述第一弹簧24上端与按压块25连接，移动杆23缠绕第一弹簧24后的宽度小于第一固定槽28宽度。

进一步的，所述小模芯14比模芯低4mm,阻流块12和第一阻流块13周边倒斜。

分流孔9是金属通往模孔的通道，焊合室4是把分流孔流出的金属汇集起来重新焊合的场所，随着金属流在焊合室4中不断聚集，静压力不断增大，直到挤出模孔。工作带6部位与模芯5部位用作确定型材的外尺寸和形状以及调控金属流速。空刀7是为了减少摩擦，使型材顺利通过，避免划伤塞模，保证型材表面质量。

工作原理：上模1和下模2上下端固定，首先通过连接板20转动圆板21，将固定槽22移动至下模2与圆形槽19连接的边缘处，此时，水平推动伸缩板18，然后推动移动块15，使得移动块15插入固定槽22中，进行固定，下模2向下移动时，会向下按压弧形杆26，弧形杆26的下端会通过按压块25将移动杆23沿第一固定槽29和第二固定槽29移动，一定程度上能够保护下模2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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