一种烹饪器具及其锅盖论文和设计-张懿豪

全文摘要

本申请提供一种烹饪器具及其锅盖，锅盖包括下盖及覆盖在下盖上的上盖，下盖设有顶壁及侧壁。锅盖还包括止开阀组件，止开阀组件包括止开阀座及止开阀，所述止开阀座固定至下盖顶壁并设有上下贯穿的通道，止开阀浮动连接在通道内。上盖设有开孔，通道的顶端延伸入开孔内。本申请烹饪器具及其锅盖，由于止开阀座将通道的顶端延伸入上盖的开孔内，通道冲出来的高温气体直接对外导出，避免了高温气体进入下盖及上盖之间而造成锅盖漏气的问题。

主设计要求

1.一种烹饪器具的锅盖，所述锅盖包括下盖及覆盖在所述下盖上的上盖，所述下盖设有顶壁及侧壁，其特征在于：所述锅盖还包括止开阀组件，所述止开阀组件包括止开阀座及止开阀，所述止开阀座固定至所述下盖顶壁并设有上下贯穿的通道，所述止开阀浮动连接在所述通道内；所述上盖设有开孔，所述通道的顶端延伸入所述开孔内。

设计方案

2.根据权利要求1所述的烹饪器具的锅盖，其特征在于：所述止开阀座设有形成所述通道的周壁，所述周壁为空心柱形密封件，所述周壁受挤压时变形并压缩所述通道。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具的锅盖，其特征在于：所述止开阀座设有形成所述通道的周壁，所述周壁设有贯穿缺口，所述锅盖还包括止开板，所述止开板的顶端位于所述顶壁上侧并设有配合孔，所述配合孔套设在所述止开阀座外侧，当所述止开板向外移动时，所述配合孔的边沿穿过所述缺口进入所述通道内。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具的锅盖，其特征在于：所述止开阀沿所述通道上移后挡设在所述缺口的内侧，阻止所述配合孔的边沿进入所述通道。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具的锅盖，其特征在于：所述止开阀组件还设有密封圈，所述密封圈套设在所述止开阀座的外侧并密封所述缺口，所述配合孔的边沿抵推所述密封圈进入所述通道内。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具的锅盖，其特征在于：所述通道为圆柱形，所述通道设置所述缺口处的长度占其周长的1\/4-1\/2；和\/或所述止开阀座的通道的顶端位于所述上盖顶面的下侧。

7.根据权利要求5所述的烹饪器具的锅盖，其特征在于：所述密封圈对应所述缺口处设有向外突伸的凸包，所述止开板向外移动时，所述配合孔的边沿挤压所述凸包。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具的锅盖，其特征在于：所述凸包呈弧形，沿所述密封圈的周圈方向设置。

9.根据权利要求5所述的烹饪器具的锅盖，其特征在于：所述锅盖还包括止开板组件，所述止开板组件包括所述止开板、弹簧及凸柱，所述止开板的底端延伸至所述侧壁外侧，所述凸柱固定至所述底端并穿过所述下盖的侧壁位于所述顶壁的正下方，所述弹簧位于所述止开板与所述上盖之间，所述止开板向外移动时，抵压所述弹簧并带动所述凸柱向外移动；和\/或所述止开阀的末端固定有止开阀密封圈，所述止开阀密封圈位于所述止开阀座外。

10.一种烹饪器具，其特征在于：该烹饪器具包括锅体及如权利要求1至9中任意一项所述的锅盖。

设计说明书

技术领域

本申请涉及一种烹饪器具及其锅盖，尤其是具有止开阀的烹饪器具及其锅盖。

背景技术

电压力锅作为常见的烹饪器具已越来越多的出现在人们的厨房中，由于电压力锅是高压烹饪，为了保障安全设置了一些安全结构，例如止开阀组件及与止开阀组件互配的止开板组件。止开板组件用于将锅盖与锅体保持在合盖状态，当烹饪腔内处于高压环境时，止开阀组件阻止止开板组件向外移动，以保持合盖状态，避免造成安全隐患。当烹饪腔内处于常压环境时，止开阀组件不影响止开板组件的移动，止开板组件移开后，锅盖可以顺畅地转动，由合盖状态移动至开盖状态。

止开阀组件设置在锅盖内，一般是面盖与下盖之间，止开阀组件包括止开阀座及在止开阀座内浮动的止开阀，现有的结构中，止开板通常位于止开阀座的上端口的上方，当烹饪腔内处于高压环境时，止开阀上移，突伸出该上端口以阻止止开板移动，避免锅盖在合盖状态下转动。所以，止开阀座的上端口位置较低，其上方空间用于提供止开板的让位空间。止开阀座的上端口与面盖之间存在间隙，导致使用时，自该上端口冲出来的高温气体进入面盖及下盖之间，即锅盖内部，造成漏气问题。

因此，需要对现有的烹饪器具进行改进。

实用新型内容

本申请提供一种烹饪器具及其锅盖，其止开阀能够避免产生漏气问题。

具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：一种烹饪器具的锅盖，所述锅盖包括下盖及覆盖在所述下盖上的上盖，所述下盖设有顶壁及侧壁，所述锅盖还包括止开阀组件，所述止开阀组件包括止开阀座及止开阀，所述止开阀座固定至所述下盖顶壁并设有上下贯穿的通道，所述止开阀浮动固定在所述通道内；所述上盖设有开孔，所述通道的顶端延伸入所述开孔内。

依据本申请的一个实施例，所述止开阀座设有形成所述通道的周壁，所述周壁为空心柱形密封件，所述周壁受挤压时变形并压缩所述通道。

依据本申请的一个实施例，所述止开阀座设有形成所述通道的周壁，所述周壁的内侧具有贯穿缺口，所述锅盖还包括止开板，所述止开板的顶端位于所述顶壁上侧并设有配合孔，所述配合孔套设在所述止开阀座外侧，当所述止开板向外移动时，所述配合孔的边沿穿过所述缺口进入所述通道内。

依据本申请的一个实施例，所述止开阀沿所述通道上移后挡设在所述缺口的内侧，阻止所述配合孔的边沿进入所述通道。

依据本申请的一个实施例，所述止开阀组件还设有密封圈，所述密封圈套设在所述止开阀座的外侧并密封所述缺口，所述配合孔的边沿抵推所述密封圈进入所述通道内。

依据本申请的一个实施例，所述通道为圆柱形，所述通道设置所述缺口处的长度占其周长的1\/4-1\/2，和\/或所述止开阀座的通道的顶端位于所述上盖顶面的下侧。

依据本申请的一个实施例，所述密封圈对应所述缺口处设有向外突伸的凸包，所述止开板向外移动时，所述配合孔的边沿挤压所述凸包。

依据本申请的一个实施例，所述凸包呈弧形，沿所述密封圈的周圈方向设置。

依据本申请的一个实施例，所述锅盖还包括止开板组件，所述止开板组件包括所述止开板、弹簧及凸柱，所述止开板的底端延伸至所述侧壁外侧，所述凸柱固定至所述底端并穿过所述下盖的侧壁位于所述顶壁的正下方，所述弹簧位于所述止开板与所述上盖之间，所述止开板向外移动时，抵压所述弹簧并带动所述凸柱向外移动；和\/或所述止开阀的末端固定有止开阀密封圈，所述止开阀密封圈位于所述止开阀座外。

本申请还提供一种烹饪器具，该烹饪器具包括锅体及前述锅盖。

本申请烹饪器具及其锅盖的有益效果是，其止开阀座的通道的顶端延伸入上盖的开孔内，将通道冲出来的高温气体进直接对外导出，避免了高温气体进入下盖及上盖之间而造成锅盖漏气的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为根据本申请一个实施例的烹饪器具的锅盖的俯视图。

图2为所述锅盖的另一俯视图，其中为了方便观察，锅盖的上盖已被移除。

图3为图1所示锅盖的剖面图。

图4为图3的分解示意图。

图5为锅盖止开阀组件的分解图。

图6为图3的局部放大图。

图7与图6相似。

附图标记说明：

下盖1、顶壁11、侧壁12、上盖2、顶壁21、开孔22、止开阀组件3、止开阀座31、通道311、周壁312、缺口313、止开阀32、密封圈33、凸包330、止开阀密封圈34、止开板组件4、顶端410、配合孔411、边沿412、底端413、弹簧42、凸柱43。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致装置、系统、设备和方法的例子。

参考图1及图2所示，根据本申请一个实施例的烹饪器具包括锅体(未图示)及锅盖，在本实施例中该烹饪器具为一电压力锅。锅盖设有锅盖锅牙(未图示)，锅体上设有锅体锅牙(未图示)，锅盖相对于锅体设有开盖状态及合盖状态，在合盖状态下，锅盖锅牙与锅体锅牙相互锁扣，在锅盖与锅体之间形成密闭的烹饪腔，以能够进行高压烹饪。在开盖状态下，锅盖锅牙与锅体锅牙之间解除锁扣，锅盖可以被安全的打开。

参考图3及图4所示，烹饪器具的锅盖包括下盖1、上盖2、止开阀组件3及止开板组件4，上盖2覆盖在下盖1上，止开阀组件3及止开板组件4均设置在上盖2与下盖1之间。止开板组件4用于将锅盖与锅体保持在合盖状态，当烹饪腔内处于高压环境时，止开阀组件3阻止止开板组件4向外移动，以保持合盖状态，避免造成安全隐患。当烹饪腔内处于常压环境时，止开阀组件3不影响止开板组件4的移动，止开板组件4移开后，锅盖可以顺畅地转动，由合盖状态移动至开盖状态。

下盖1设有顶壁11及侧壁12，止开阀组件3包括止开阀座31及止开阀32，止开阀座31固定至下盖1的顶壁11上侧。止开阀座31设有上下贯穿的通道311，止开阀32浮动连接在通道311的底部。止开阀32的底部位于该止开阀座31的外侧并伸入烹饪腔内，受烹饪腔的气体压力的影响，止开阀32在一较高位置及一较低位置之间浮动。上盖2顶壁21设有开孔22，所述通道311的顶端延伸入开孔22内。通道311与上盖1顶壁11之间没有间隙，由通道311冲出来的高温气体进入开孔22，然后直接对外导出，避免了高温气体进入下盖1及上盖2之间而造成锅盖漏气的问题。另外由于止开阀座31的通道311设计为延伸入上盖2顶壁21的开孔22，通道311长度较长，可以缩短止开阀32的上浮时间。作为本申请的一个实施方式，考虑到上盖2顶面外观的完整性，止开阀座31的通道311的顶端位于上盖2顶面的下侧，所以从外部不能明显看不到通道311。

止开阀座31大致呈柱形设有周壁312，周壁312围绕形成上述通道311。所述止开板组件4包括沿内盖1的侧壁12及顶壁11延伸设置的止开板41，止开板41的顶端410位于下盖1的顶壁11上侧。止开板41设有配合孔411，该配合孔411套设在止开阀座31周壁312的外侧。正常情况下，所述止开板41能够向外移动。

作为本申请的一个实施方式，所述周壁为空心柱形密封件(未图示)，所述周壁受挤压时变形并压缩所述通道。例如，所述周壁由硅胶材料制成，周壁上无穿孔，以保持所述通道的密封性。所述止开板41向外移动时，其配合孔411的边缘挤压所述周壁使所述周壁向内变形并压缩所述通道。在所述止开板41向外移动时过程中，所述周壁既提供了让位又保持了所述通道的密封性。

上述实施中，所述通道直接变形以为所述止开板41提供让位，作为本申请的另一个实施方式，周壁312可设置贯穿缺口313，用于为止开板41提供让位。

结合图7所示，当止开板41向外移动时，配合孔411的边沿412跟随向外移动，穿过缺口313进入通道311内。因为该缺口313的设置，即使止开阀座31的周壁312加高了，也不会影响正常情况下止开板41的正常移动。

上面描述的正常情况指烹饪腔内是常压状态，由于缺口313的设置，止开阀组件3不影响止开板41的移动。结合图6所示，当烹饪腔内是高压状态时，止开阀32沿通道311上移后挡设在缺口313的内侧，相当于封堵住了缺口313，阻止止开板41的配合孔411的边沿412进入通道311内，发挥止开阀32的止开作用。

作为本申请的一个实施方式，通道311为圆柱形，通道311设置缺口313处的长度占其周长的1\/4-1\/2，确保缺口313处有足够的让位空间，供止开板41的配合孔411的边沿412正常移动。

参考图4至图7所示，为了避免通道311自缺口313处漏气，止开阀组件3还设有密封圈33，密封圈33大致呈环状，套设在止开阀座31的周壁312外侧并密封缺口313。止开板41向外移动时，配合孔411的边沿412会抵推密封圈33，带动密封圈33一起进入通道311内，保持通道311缺口313处的密封性。

密封圈33对应缺口313处设有向外突伸的凸包330，凸包330呈弧形，沿所述密封圈33的周圈方向设置；也可以认为凸包330沿止开阀座31的缺口313外圈设置。止开板41向外移动时，配合孔411的边沿412挤压凸包330，造成凸包330变形；止开板41复位后，凸包330恢复原状，抵推边沿412离开密封圈3。凸包330提供了密封圈3的变形量，避免多次使用后，由于边沿412的抵推造成密封圈3发生过度变形，影响正常功能；另外可在止开板41复位时，抵推边沿412，使止开板41与止开阀座31分离。

作为本申请的一个实施方式，为了确保烹饪腔在高压环境下的密封性，止开阀32的末端套设有止开阀密封圈34，止开阀密封圈34位于所述止开阀座31外，当止开阀32位于前述较高位置时，止开阀密封圈34密封在止开阀32及通道311底部开口之间，同时卡住止开阀32，确保止开阀32不完全进入通道311。

下面简单描述止开板组件4的工作过程，止开板组件4包括上述止开板41、弹簧42及凸柱43。止开板41的底端413延伸至侧壁12外侧，凸柱43固定至该底端413并穿过下盖1的侧壁12凸伸入顶壁11的正下方，卡入锅体(未图示)，避免锅盖相对于锅体转动，实现止开的目的。弹簧42位于止开板41与上盖2的侧壁之间，止开板41向外移动时，压缩弹簧42，并带动凸柱43向外移动，离开锅体，使锅盖能够相对于锅体转动。止开板41的驱动并非本案的重点，可使用任何现有技术中的合适方案，不在此详细描述，也不做限制。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和\/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本申请烹饪器具以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

设计图

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