导读:本文包含了固体输送论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:固体,挤出机,塑性,位移,螺杆,机筒,能量。
固体输送论文文献综述
沈伟强[1]（2018）在《流态仓泵气力输送粉煤灰固体输送定量性研究》一文中研究指出在工业尺度上引式流态化气力输送实验台上,以压缩空气为输送动力,干燥粉煤灰为输送物料进行气力输送实验研究。在输送仓泵内压力、气体速度基本恒定的情况下,研究了固体浓度、固体输送能力的变化趋势。同时,采用后反馈自动控制系统,建立了固体输送定量性的控制方案,通过调整各气体阀门的开度,实现了固体输送能力固体浓度的均衡性,大大扩展了固体输送稳定段范围。(本文来源于《山东化工》期刊2018年20期）
雷雯,吴大鸣,刘颖,江冲[2]（2016）在《挤出机固体输送段物料塑性能量耗散模拟》一文中研究指出单螺杆挤出机固体输送段承担着物料输送和提升料温的作用,该段能耗占总能耗的比例较大,为了达到节能降耗、提高产能的目的,明确该段的能量转变方式至关重要。通过构建简化计算模型,在利用Flow2000软件获得相应初始数据的基础上,运用ANAYS软件对单螺杆挤出机固体输送段物料塑性能量耗散进行了模拟,计算出了塑性能量耗散热,明确了该段的能量转变方式。(本文来源于《塑料》期刊2016年06期）
雷雯[3]（2016）在《挤出机固体输送段塑性能量耗散的研究》一文中研究指出单螺杆挤出机是作为重要的聚合物加工装备之一,在挤出工业多年的发展中,高产能、高效率,高速化、低能耗已经成为单螺杆挤出机发展的基本趋势。作为挤出机生产加工的第一段,固体输送段承担着物料输送、提升物料温度的作用,其所需的能耗占单螺杆挤出机中总能耗的很大一部分,因此,为了达到降低能耗、提高产能的目的,明确固体输送段能量转变方式是至关重要的。但是,现有可参考的理论和文献中大都是针对熔融塑化段的研究,而对固体输送段的热能转变的研究是比较少的。已有研究大都认为固体输送段内部物料的热能来自机筒热传导和摩擦生热,然而聚合物导热系数比较低,要想在固体输送段十分短暂的停留时间内将机筒表面的温度传至整个螺槽是基本是不可能的。经过研究发现固体输送段中的粒子在传输过程中会产生较大的塑性变形,塑性变形会产生塑性能量耗散,引起物料的温度变化,这就为研究固体输送段物料的温升开辟了新的道路。针对以上问题,本文首先运用FLOW2000软件对单螺杆挤出机物料输送、熔融情况进行模拟,获得相应的初始数据。同时,对固体输送个中复杂的输送条件做出合理的简化假设,构建了计算模型,并全面分析计算了粒子受力。利用ANSYS软件对物料塑性变形进行模拟,分析模拟结果,并推导了物料塑性能量耗散的方程,最后计算出了塑性能量耗散,同时分析研究了塑性能量耗散的影响因素。研究表明固体输送段中所有粒子都会在机筒内压力作用下发生塑性变形,变形会产生塑性能量耗散,使得物料温度升高,螺槽中超过70%的粒子温升所需的热量基本来自于粒子塑性变形产生的塑性能量耗散。粒子的塑性能量耗散是粒子升温的主要热量来源,其大小会受到粒子自身材料属性和外部条件的影响。同时文章对比分析了挤出机固体输送段中机筒热传导和摩擦生热的传热情况,结果表明这两种方法生热效率低,能耗较大。与之对比,塑性能量耗散的热转换的效率比较高,也比较节能。文章为之后固体输送段能量转变方式的研究提供了新的思路,奠定了固体输送段塑性能量耗散理论基础。(本文来源于《北京化工大学》期刊2016-05-30）
贾明印,余斌,张勇,潘江如,薛平[4]（2015）在《沟槽机筒单螺杆挤出机固体输送产量的粒径模型研究》一文中研究指出在分析机筒衬套沟槽槽深、螺杆螺槽槽深和加工物料粒径关系的基础上,建立了沟槽机筒单螺杆挤出机3种常见的固体输送段产量粒径模型,该模型可用于研究机筒衬套沟槽槽深、螺杆螺槽槽深和颗粒物料粒径对固体输送机理的影响并定量计算沟槽机筒单螺杆挤出机固体输送段产量。此外,通过不同的机筒和螺杆组合及不同粒径的原料在自制的在线模拟试验机上对该模型进行了验证和试验分析。(本文来源于《现代塑料加工应用》期刊2015年02期）
黄志刚,刘凯,付晓宇,苏新[5]（2014）在《单螺杆挤出机固体输送段的优化设计》一文中研究指出基于正交实验法与Matlab模拟仿真相结合的方法对单螺杆挤出机的固体输送段进行数值模拟,通过多个目标进行优化分析得到最优结果,得到固体输送段的单螺杆几何参数对固体输送速率和固体输送效率的影响,以及最优的螺杆参数组合。结果表明,优化结果不仅有较高的可靠度,而且还能缩短单螺杆的设计周期,可减少研发成本。(本文来源于《中国塑料》期刊2014年11期）
江帅,何红[6]（2013）在《螺杆挤出固体输送段压力分布的离散元法预测》一文中研究指出采用离散元非线性模型模拟了单螺杆挤出固体输送段末端有约束情况下的粒子输送,预测了压力、填充率以及配位数沿固体输送方向的变化情况。结果表明:压力在固体输送段内沿挤出方向呈不均匀增大趋势,靠近进料口区压力很小,但靠近输送段末端的区域压力增大很快。(本文来源于《塑料》期刊2013年06期）
熊建新[7]（2013）在《基于workbench的固体输送泵柱塞寿命分析》一文中研究指出为了延长固体输送泵的使用寿命,以及提高其运行的安全可靠性,利用ANSYS软件对固体输送泵的关键零件进行有限元分析,得到相应的应力分布、变形情况和疲劳寿命等,在静力分析的基础上进行疲劳分析,对零件是否满足疲劳强度进行进一步预测,经预测,固体输送泵的重要零件在满足静力强度的前提下,同样满足疲劳强度要求。研究结果为固体输送泵的前期设计提供了一定的指导作用,具有重要意义。(本文来源于《通用机械》期刊2013年09期）
熊建新[8]（2013）在《固体输送泵的国产化研究》一文中研究指出依托某公司煤焦油渣泵国产化项目开发研制的自控液压驱动往复式固体物料输送泵,具有可靠性高、密封性能良好、结构合理、便于拆卸维修、故障率低等特点,满足化工生产安全满负荷、长期高效稳定运行的要求。(本文来源于《水泵技术》期刊2013年04期）
何和智,赵耀,董国庆,石保虎[9]（2013）在《叁螺杆挤出机固体输送理论的实验研究》一文中研究指出首先研究了啮合区固体输送,得到了啮合区的固体输送率,再通过建立非啮合区的非塞流固体输送物理模型,运用虚功原理得到了固体输送的数学模型。以叁层模型为例对非塞流固体输送模型进行了求解,求得螺槽中物料层的平均速度,进而得到非啮合区的固体输送率。通过引入转化系数,将啮合区转化为非啮合区,从而将啮合区和非啮合区的固体输送统一为非塞流输送,并得到了转化后的等效螺槽充满度和固体输送率,建立了叁螺杆挤出机的固体输送理论,采用粒料(LDPE)和粉料(PP)进行实验验证所建立的固体输送理论,并对固体输送的影响因素进行了研究。(本文来源于《塑料》期刊2013年02期）
石保虎[10]（2012）在《叁螺杆挤出机固体输送理论的研究》一文中研究指出固体输送是挤出过程的重要组成部分，研究固体输送理论对于提高挤出机的固体输送效率和生产能力都具有十分重要的意义。叁螺杆挤出机具有优异的塑化能力、混合能力和良好的自洁性，然而，有关其固体输送理论的研究却很少。因此，对叁螺杆挤出机固体输送理论的研究就显得尤为重要并很有意义。实验研究表明，叁螺杆挤出机固体输送的机理为：上、下啮合区为正位移输送，非啮合区为摩擦拖曳输送。本文建立了啮合区固体输送的物理数学模型，并对模型进行了求解，得到了啮合区的固体输送率。同时也建立了非啮合区的非塞流固体输送物理模型，并运用虚功原理得到了固体输送的数学模型。以叁层模型为例对非塞流固体输送模型进行了求解，求得螺槽中物料层的平均速度，进而得到非啮合区的固体输送率。通过引入转化系数，将啮合区转化为非啮合区，从而将啮合区和非啮合区的固体输送统一为非塞流输送，并得到了转化后的等效螺槽充满度和固体输送率，为叁螺杆挤出机的固体输送提供了理论指导。最后，本文采用粒料(LDPE)和粉料(PP)对所建立的固体输送理论进行了实验验证，实验研究显示：理论产量与实验产量能够较好的吻合，表明本文所建立的固体输送理论是合理的、正确的。理论及实验证明：在一定螺槽充满度下，产量随着螺杆转速的增大而提高，并成线性关系；在一定螺杆转速下，喂料速度、螺槽充满度的增大带来固体输送率的提高；螺槽充满度随着喂料速度的增大而增大，随着螺杆速度的增大而减小；产量系数随着物料与螺杆之间摩擦因数、物料之间摩擦因数的增大而呈现出先增后降的趋势；物料与机筒之间摩擦因数的增大，将导致产量系数的减小。这些研究为叁螺杆挤出理论的进一步研究奠定了基础，为叁螺杆挤出机的设计提供了理论指导。(本文来源于《华南理工大学》期刊2012-05-01）
固体输送论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
单螺杆挤出机固体输送段承担着物料输送和提升料温的作用,该段能耗占总能耗的比例较大,为了达到节能降耗、提高产能的目的,明确该段的能量转变方式至关重要。通过构建简化计算模型,在利用Flow2000软件获得相应初始数据的基础上,运用ANAYS软件对单螺杆挤出机固体输送段物料塑性能量耗散进行了模拟,计算出了塑性能量耗散热,明确了该段的能量转变方式。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
固体输送论文参考文献
[1].沈伟强.流态仓泵气力输送粉煤灰固体输送定量性研究[J].山东化工.2018
[2].雷雯,吴大鸣,刘颖,江冲.挤出机固体输送段物料塑性能量耗散模拟[J].塑料.2016
[3].雷雯.挤出机固体输送段塑性能量耗散的研究[D].北京化工大学.2016
[4].贾明印,余斌,张勇,潘江如,薛平.沟槽机筒单螺杆挤出机固体输送产量的粒径模型研究[J].现代塑料加工应用.2015
[5].黄志刚,刘凯,付晓宇,苏新.单螺杆挤出机固体输送段的优化设计[J].中国塑料.2014
[6].江帅,何红.螺杆挤出固体输送段压力分布的离散元法预测[J].塑料.2013
[7].熊建新.基于workbench的固体输送泵柱塞寿命分析[J].通用机械.2013
[8].熊建新.固体输送泵的国产化研究[J].水泵技术.2013
[9].何和智,赵耀,董国庆,石保虎.叁螺杆挤出机固体输送理论的实验研究[J].塑料.2013
[10].石保虎.叁螺杆挤出机固体输送理论的研究[D].华南理工大学.2012
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