论文摘要
为了研究不同淬火制度对汽车用高强Q&P钢配分过程微观组织演变和力学性能的影响,利用激光共聚焦显微镜(LSCM)、环境扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)表征了不同工艺状态后的微观组织,测试了力学性能,分析了加工硬化速率变化规律。试验结果表明,完全奥氏体化处理后立即进行Q&P处理,可以得到最高的屈服强度和抗拉强度,分别达到了1 185和1 315MPa,屈强比最高;奥氏体化后慢速冷却至两相区生成一定的铁素体,Q&P处理后得到最高的伸长率为28%和强塑积为29.5GPa·%。加工硬化速率的变化过程分为3个阶段,即屈服点前急剧降低的阶段Ⅰ,TRIP效应发生过程的缓慢降低阶段Ⅱ,快速下降直至材料断裂的阶段Ⅲ。Q&P热处理淬火配分前的初始微观组织状态,决定了淬火和配分过程的相演变和元素再分配过程。经工艺2处理后的残留奥氏体体积分数最高,达到12.2%,具有最高的伸长率和强塑积。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 蒋爱娟,祝贞凤,高千林,李辉
关键词: 初始组织,力学性能,加工硬化,残留奥氏体
来源: 钢铁 2019年10期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑
专业: 金属学及金属工艺
单位: 烟台南山学院工学院
基金: 山东省自然科学基金资助项目(ZR2018MEM007)
分类号: TG142.1;TG156.3
DOI: 10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20190071
页码: 80-84
总页数: 5
文件大小: 4401K
下载量: 123
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