全文摘要
本实用新型属于混凝土预制制造领域，具体是一种自动安装轨道板预埋套管的装置。连接板为外部主框架连接用，连接板连接有四个连接杆，四个连接杆下端连接有固定板，固定板底面中段水平安装有微调缸，固定板底面外侧对称设置有固定板滑套，固定板下方平行设置有移动板，移动板上面外侧设置有移动板轴座，移动板轴座间安装设置有滑动轴，移动板通过滑动轴贯穿固定板两侧对称设置的固定板滑套；移动板上侧面中段还设置有微调缸连接件，微调缸连接件与微调缸杆端相连接，移动板上侧对称设置安装有两台倒置的压下缸，移动板下底面固定设置有夹紧组合缸，夹紧组合缸为两个朝向相反的内置油缸组合而成，两内置油缸活塞杆外端各设置有夹紧架。
主设计要求
1.一种自动安装轨道板预埋套管的装置，其特征在于：包括连接板（1）、连接杆（2）、固定板（3）、固定板滑套（4）、微调缸（5）、移动板（6）、移动板轴座（7）、滑动轴（8）、微调缸连接件（9）、压下缸（10）、夹紧组合缸（11）、夹紧架（12）、上夹紧块（13）和下夹紧块（14），连接板（1）为外部主框架连接用，连接板（1）四边角底面螺纹连接有四个连接杆（2），四个连接杆（2）下端螺纹连接有平行于连接板（1）的固定板（3），固定板（3）底面中段水平设置安装有微调缸（5），固定板（3）底面外侧对称设置有两对固定板滑套（4），固定板（3）下方平行设置有移动板（6），移动板（6）上面外侧对称设置有两对移动板轴座（7），两同轴移动板轴座（7）间安装设置有滑动轴（8），移动板（6）通过两侧对称设置的滑动轴（8）贯穿固定板（3）两侧对称设置的固定板滑套（4）；移动板（6）上侧面中段还设置有微调缸连接件（9），微调缸连接件（9）与微调缸（5）杆端相连接，移动板（6）上侧对称设置安装有两台倒置的压下缸（10），压下缸（10）活塞杆穿过移动板（6）体向下伸出，移动板（6）下底面固定设置有夹紧组合缸（11），夹紧组合缸（11）为两个朝向相反的内置油缸组合而成，两内置油缸活塞杆外端各设置有夹紧架（12），两夹紧架（12）反向两两对称安装设置有上夹紧块（13）和下夹紧块（14）。
设计方案
1.一种自动安装轨道板预埋套管的装置，其特征在于：包括连接板（1）、连接杆（2）、固定板（3）、固定板滑套（4）、微调缸（5）、移动板（6）、移动板轴座（7）、滑动轴（8）、微调缸连接件（9）、压下缸（10）、夹紧组合缸（11）、夹紧架（12）、上夹紧块（13）和下夹紧块（14），连接板（1）为外部主框架连接用，连接板（1）四边角底面螺纹连接有四个连接杆（2），四个连接杆（2）下端螺纹连接有平行于连接板（1）的固定板（3），固定板（3）底面中段水平设置安装有微调缸（5），固定板（3）底面外侧对称设置有两对固定板滑套（4），固定板（3）下方平行设置有移动板（6），移动板（6）上面外侧对称设置有两对移动板轴座（7），两同轴移动板轴座（7）间安装设置有滑动轴（8），移动板（6）通过两侧对称设置的滑动轴（8）贯穿固定板（3）两侧对称设置的固定板滑套（4）；移动板（6）上侧面中段还设置有微调缸连接件（9），微调缸连接件（9）与微调缸（5）杆端相连接，移动板（6）上侧对称设置安装有两台倒置的压下缸（10），压下缸（10）活塞杆穿过移动板（6）体向下伸出，移动板（6）下底面固定设置有夹紧组合缸（11），夹紧组合缸（11）为两个朝向相反的内置油缸组合而成，两内置油缸活塞杆外端各设置有夹紧架（12），两夹紧架（12）反向两两对称安装设置有上夹紧块（13）和下夹紧块（14）。
2.根据权利要求1所述的自动安装轨道板预埋套管的装置，其特征在于：所述的夹紧组合缸（11）包括共用的缸体（1101），缸体（1101）上设置有两个朝向相反的导向孔（1102），导向孔（1102）内设置有活塞杆（1104），活塞杆（1104）上设置有导向套（1103）。
3.根据权利要求2所述的自动安装轨道板预埋套管的装置，其特征在于：所述上夹紧块（13）为橡胶材质，所述下夹紧块（14）为带圆弧的两级阶梯形状。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于混凝土预制制造领域，具体是一种自动安装轨道板预埋套管的装置。
背景技术
目前，无砟轨道板的预制生产还在大量采用台座法，在无砟轨道板制造过程中，轨道板浇筑前需要在轨道板模具（承轨壳）内放置安装若干预埋套管，安装数量较多；因为预埋套管必须可靠安装到承轨壳内，而且套管与承轨壳接触面间隙需紧密贴靠满足标准要求。所以，轨道板预埋套管的安装是通过人工敲击安装到位，并采用塞尺检测是否满足标准要求。随着流水线生产无砟轨道板的方式逐渐应用，人工安装轨道板预埋套管的低效工艺显然不符合流水线生产的高效率需求，而且人工生产的方式可靠性无法保证，质量得不到保障，所以急需一种自动化设备解决以上问题，实现轨道板预埋套的快速可靠安装。
发明内容
本实用新型为了实现轨道板预埋套的快速可靠安装的问题，提供一种自动安装轨道板预埋套管的装置。
本实用新型采取以下技术方案：一种自动安装轨道板预埋套管的装置，包括连接板、连接杆、固定板、固定板滑套、微调缸、移动板、移动板轴座、滑动轴、微调缸连接件、压下缸、夹紧组合缸、夹紧架、上夹紧块和下夹紧块，连接板为外部主框架连接用，连接板四边角底面螺纹连接有四个连接杆，四个连接杆下端螺纹连接有平行于连接板的固定板，固定板底面中段水平设置安装有微调缸，固定板底面外侧对称设置有两对固定板滑套，固定板下方平行设置有移动板，移动板上面外侧对称设置有两对移动板轴座，两同轴移动板轴座间安装设置有滑动轴，移动板通过两侧对称设置的滑动轴贯穿固定板两侧对称设置的固定板滑套；移动板上侧面中段还设置有微调缸连接件，微调缸连接件与微调缸杆端相连接，移动板上侧对称设置安装有两台倒置的压下缸，压下缸活塞杆穿过移动板体向下伸出，移动板下底面固定设置有夹紧组合缸，夹紧组合缸为两个朝向相反的内置油缸组合而成，两内置油缸活塞杆外端各设置有夹紧架，两夹紧架反向两两对称安装设置有上夹紧块和下夹紧块。
进一步的，夹紧组合缸包括共用的缸体，缸体上设置有两个朝向相反的导向孔，导向孔内设置有活塞杆，活塞杆上设置有导向套。
进一步的，上夹紧块为橡胶材质，下夹紧块为带圆弧的两级阶梯形状。
自动安装轨道板预埋套管装置的安装方法，包括以下步骤，
1）自动安装轨道板预埋套管的装置开始夹取预埋套管，夹紧组合缸工作，两内置油缸活塞杆同步伸出，使夹紧架上缘和下缘对称的上夹紧块和下夹紧块分离，放入预埋套管到位，两内置油缸活塞杆同步缩回，上夹紧块和下夹紧块夹紧，预埋套管下端面与下夹紧块为带圆弧的阶梯形状匹配。
2）自动安装轨道板预埋套管的装置开始安装预埋套管，自动安装轨道板预埋套管的装置，通过连接板连接由外部主框架运动至模具中承轨壳上方，移动板通过安装在固定板底面上的微调缸拉动\/推动移动板沿滑动轴进行轴向移动，使由移动板、压下缸、夹紧组合缸，夹紧架、上夹紧块和下夹紧块共同组成的夹取和压下机构，进行单一轴向的往复位置定位微调；使预埋套管定位在承轨壳上方，自动安装轨道板预埋套管的装置，通过连接板连接由外部主框架运动下降，使两预埋套管贴靠近模具中承轨壳的预埋套管安装位，两压下缸进行多次下压并进行压力保持，压力作用于预埋套管上轴端，使预埋套管可靠压靠于承轨壳的预埋套管安装位，夹紧组合缸工作，活塞杆伸出，使夹紧架上缘和下缘对称的上夹紧块和下夹紧块分离，两压下缸泄压，活塞杆缩回；自动安装轨道板预埋套管的装置，通过连接板连接由外部主框架运动上升，工作完成。
与现有技术相比，本实用新型可解决针对轨道板预埋套的快速可靠安装，生产统一性好，质量可控效率高，达到了节省人力的目的。
附图说明
图1是本实用新型三维主视图；
图2是本实用新型夹取预埋套管时的状态图；
图3是本实用新型安装预埋套管到承轨壳内的状态图；
图4是本实用新型的夹紧组合缸半剖图；
图5是下夹紧块三维视图；
图6是本实用新型主视图；
1-连接板，2-连接杆，3-固定板，4-固定板滑套，5-微调缸，6-移动板，7-移动板轴座，8-滑动轴，9-微调缸连接件，10-压下缸，11-夹紧组合缸，12-夹紧架，13-上夹紧块，14-下夹紧块，15-预埋套管，16-承轨壳，1101-缸体，1102-导向孔，1103-导向套，1104-活塞杆。
具体实施方式
为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的装置结构和\/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
如图1，一种自动安装轨道板预埋套管的装置: 包括1连接板，2连接杆，3固定板，4固定板滑套，5微调缸，6移动板， 7移动板轴座，8滑动轴，9微调缸连接件，10压下缸，11夹紧组合缸，12夹紧架，13上夹紧块，14下夹紧块。
如图1，其中，连接板1为外部主框架连接用而设置，连接板1四边角底面螺纹连接有四个连接杆2，四个连接杆2下端，同样螺纹连接有平行于连接板1的固定板3，固定板3底面中段水平设置安装有微调缸5，固定板3底面外侧对称设置有两对固定板滑套4，其中单侧固定板滑套4同样对称水平同轴安装；
固定板3下方平行设置有移动板6，移动板6上面外侧对称设置有两对移动板轴座7，其中单侧移动板轴座7同样对称水平同轴安装；两同轴移动板轴座7间安装设置有滑动轴8；
如图1，进一步的，移动板6通过两侧对称设置的滑动轴8贯穿固定板3两侧对称设置的固定板滑套4；移动板6上面中段还设置有微调缸连接件9，微调缸连接件9与微调缸5杆端相连接；当微调缸5活塞杆做伸缩动作时，可带动移动板6沿滑动轴8做往复位移，实现位置微调的功能。
移动板6上面对称设置安装有两台倒置的压下缸10，压下缸10活塞杆穿过移动板体向下伸出；
如图1,图4，移动板6下底面固定设置有夹紧组合缸11，夹紧组合缸11包括共用的缸体1101，缸体1101上设置有两个朝向相反的导向孔1102，导向孔1102内设置有活塞杆1104，活塞杆1104上设置有导向套1103。
夹紧组合缸11为两个朝向相反的内置油缸组合而成，两内置油缸活塞杆外端各设置有夹紧架12，两夹紧架12反向两两对称安装设置有上夹紧块13和下夹紧块14。当两内置的油缸进行同步伸缩时，可实现两对称的上夹紧块13分离与夹紧和两对称的下夹紧块14分离与夹紧。
所述上夹紧块13为橡胶材质。
如图5，所述下夹紧块14为带圆弧的两级阶梯形状。
进一步，所述自动安装轨道板预埋套管的装置可同时实现两个预埋套管15的定位安装。
实现方式如下：
如图1至图2中，自动安装轨道板预埋套管的装置开始夹取预埋套管15：夹紧组合缸11工作，两内置油缸活塞杆同步伸出，使夹紧架12上缘和下缘对称的上夹紧块13和下夹紧块14分离，放入预埋套管15到位，两内置油缸活塞杆同步缩回，上夹紧块13和下夹紧块14夹紧，预埋套管15下端面与下夹紧块14为带圆弧的阶梯形状匹配。
如图1至图3中，自动安装轨道板预埋套管的装置开始安装预埋套管15：自动安装轨道板预埋套管的装置，通过连接板1连接由外部主框架运动至模具中承轨壳16上方，移动板6通过安装在固定板3底面上的微调缸5拉动\/推动移动板6沿滑动轴8进行轴向移动，使由移动板6、压下缸10，夹紧组合缸11，夹紧架12，上夹紧块13，下夹紧块14共同组成的夹取和压下机构，进行单一轴向的往复位置定位微调；使预埋套管15定位在承轨壳上方16，自动安装轨道板预埋套管的装置，通过连接板1连接由外部主框架运动下降，使两预埋套管15贴靠近模具中承轨壳16的预埋套管安装位，两压下缸10进行多次下压并进行压力保持，压力作用于预埋套管15上轴端，使预埋套管15可靠压靠于承轨壳16的预埋套管安装位，夹紧组合缸11工作，活塞杆1104伸出，使夹紧架12上缘和下缘对称的上夹紧块13和下夹紧块14分离，两压下缸10泄压，活塞杆缩回；自动安装轨道板预埋套管的装置，通过连接板1连接由外部主框架运动上升，工作完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920054961.9
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209665813U
授权时间:20191122
主分类号:B28B 23/02
专利分类号:B28B23/02
范畴分类:26K;
申请人:中铁三局集团有限公司;中铁三局集团桥隧工程有限公司;山西高行液压股份有限公司
第一申请人:中铁三局集团有限公司
申请人地址:030001 山西省太原市迎泽区迎泽大街269号
发明人:苏雅拉图;王朝林;王海员;张传顺;于善毅;王熙;史立;唐维东;薛泽民;胡国伟;张正宁;贾小平
第一发明人:苏雅拉图
当前权利人:中铁三局集团有限公司;中铁三局集团桥隧工程有限公司;山西高行液压股份有限公司
代理人:任林芳
代理机构:14110
代理机构编号:太原晋科知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14110
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计