全文摘要
本实用新型提供一种多功能注塑机，配合后模和前模使用。多功能注塑机包括动模板、定模板及中间板。动模板用于安装后模。定模板用于安装前模。中间板可移动且可旋转设于动模板和定模板之间，中间板具有两侧，两侧分别用于和后模或前模互相配合。中间板和动模板上均设有开合模机构。
主设计要求
1.一种多功能注塑机，配合后模和前模使用，其特征在于，包括：动模板，用于安装所述后模；定模板，用于安装所述前模；及中间板，可移动且可旋转设于所述动模板和所述定模板之间，所述中间板具有两侧，所述两侧分别用于和所述后模或所述前模互相配合；其中，所述中间板和所述动模板上均设有开合模机构。
设计方案
1.一种多功能注塑机，配合后模和前模使用，其特征在于，包括：
动模板，用于安装所述后模；
定模板，用于安装所述前模；及
中间板，可移动且可旋转设于所述动模板和所述定模板之间，所述中间板具有两侧，所述两侧分别用于和所述后模或所述前模互相配合；
其中，所述中间板和所述动模板上均设有开合模机构。
2.按照权利要求1所述的多功能注塑机，其特征在于，所述中间板可旋转180度设置，所述中间板具有中轴线，所述中轴线位于旋转方向所在的旋转平面内。
3.按照权利要求1所述的多功能注塑机，其特征在于，所述中间板为热流道分模板，所述中间板具有互为对称的两侧，所述两侧用于安装中模。
4.按照权利要求1所述的多功能注塑机，其特征在于，所述中间板为多个模具组合形成，所述中间板根据第一平面对称。
5.按照权利要求4所述的多功能注塑机，其特征在于，所述中间板具有第二平面，所述第二平面和所述第一平面垂直，所述中间板根据所述第二平面对称。
6.按照权利要求1所述的多功能注塑机，其特征在于，所述中间板为对称设置的两个中模组合形成。
7.按照权利要求1所述的多功能注塑机，其特征在于，所述中间板为四个模具组合形成，所述中间板根据第一平面对称，所述中间板具有第二平面，所述第二平面和所述第一平面垂直，所述中间板根据所述第二平面对称。
8.按照权利要求7所述的多功能注塑机，其特征在于，所述中间板可旋转90度且可旋转180度设置。
9.按照权利要求1所述的多功能注塑机，其特征在于，所述中间板、所述动模板及所述定模板均具有中轴线，所述中间板、所述动模板及所述定模板的中轴线均在同一条直线上。
10.按照权利要求1所述的多功能注塑机，其特征在于，所述定模板上设有第一螺杆，所述动模板上设有第二螺杆。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，更具体地涉及一种多功能注塑机。
背景技术
注塑机又称为射出成型机。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。但是现有的注塑机功能单一、注塑工位少，因此工作效率低下，设备利用率不高。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种多功能且多工位的注塑机。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种多功能注塑机，配合后模和前模使用。多功能注塑机包括动模板、定模板及中间板。动模板用于安装后模。定模板用于安装前模。中间板可移动且可旋转设于动模板和定模板之间，中间板具有两侧，两侧分别用于和后模或前模互相配合。中间板和动模板上均设有开合模机构。
可选的，中间板可旋转180度设置，中间板具有中轴线，中轴线位于旋转方向所在的旋转平面内。
可选的，中间板为热流道分模板，中间板具有互为对称的两侧，两侧用于安装中模。
可选的，中间板为转塔，转塔具有互为对称的两侧，两侧用于安装中模。
可选的，中间板为多个模具组合形成，中间板第一平面对称。
可选的，中间板具有第二平面，第二平面和第一平面垂直，中间板根据第二平面对称。
可选的，中间板为对称设置的两个中模组合形成。
可选的，中间板为四个模具组合形成，中间板第一平面对称，中间板具有第二平面，第二平面和第一平面垂直，中间板根据第二平面对称。
可选的，中间板可旋转90度且可旋转180度设置。
可选的，中间板、动模板及定模板均具有中轴线，中间板、动模板及定模板的中轴线均在同一条直线上。
可选的，定模板上设有第一螺杆，动模板上设有第二螺杆。
综上所述，本实用新型提供的多功能注塑机在动模板和定模板之间增加一个可移动且可旋转的中间板，中间板或中间板上安装的中模、定模板上的前模及动模板上的后模，形成叠加式三模板结构。
并且，由于中间板为可移动设置，因此随着不同的需求，中间板可以随意更换，无需对设备整体更换，大大提高了设备的利用效率。
本实用新型的多功能注塑机在合模状态下，三部分模具叠加在一起形成两个分型面和两个工位，两个工位可以同时进行注塑、或一个工位注塑一个工位吹塑成型，这样两个工位同时进行注塑或吹塑的功能组合，就构成了不同的功能。既可以当做单色叠模注塑机使用(一次出两模产品)、也可以当做两工位双色机使用、还可以当作两工位注吹机使用。一台设备具备多种功能，大大提高生产效率和设备利用率。
附图说明
图1是本实用新型中的实施例一提供的多功能注塑机合模时的示意图；
图2是本实用新型中的实施例一提供的多功能注塑机开模时的示意图；
图3是本实用新型中的实施例二提供的多功能注塑机合模时的示意图；
图4是本实用新型中的实施例二提供的多功能注塑机开模时的示意图；
图5是本实用新型中的实施例二提供的多功能注塑机开模后取出产品的示意图；
图6是本实用新型中的实施例三供的多功能注塑机合模时的示意图；
图7是本实用新型中的实施例三提供的多功能注塑机一侧开模时的示意图；
图8是本实用新型中的实施例三提供的多功能注塑机全部开模时的示意图；
图9是本实用新型中的实施例四提供的多功能注塑机合模时的示意图；
图10是本实用新型中的实施例四供的多功能注塑机开模时的示意图；
图11是本实用新型中的实施例四提供的多功能注塑机开模后旋转90度时的示意图；
图12是本实用新型中的实施例四提供的多功能注塑机开模后旋转180度时的示意图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
实施例一
请参考图1至图2。本实用新型提供一种多功能注塑机，配合后模12和前模22使用。多功能注塑机包括动模板1、定模板2及中间板3。动模板1用于安装后模12。定模板2用于安装前模22。中间板3可移动且可旋转设于动模板1和定模板2之间，中间板3具有两侧，两侧分别用于和后模12或前模22互相配合。中间板3和动模板1上均设有开合模机构。开合模机构方便动模板1、定模板2及中间板3之间的配合和分离。
于本实施例中，中间板3可旋转180度设置，便于中间板3分别和动模板1、定模板2之间模具的安装。中间板3具有中轴线，中轴线位于旋转方向所在的旋转平面内。旋转平面为和多功能注塑机的安装面垂直或平行的平面，例如，多功能注塑机安装于地面时，旋转平面和地面垂直或平行。在附图中，旋转平面为纸面，或者，于其他实施例中，旋转平面为和纸面垂直的面，利于保证出模后产品的精度。
于本实施例中，定模板2上设有第一螺杆11，动模板1上设有第二螺杆21，第二螺杆21安装于动模板1的侧方或上方。
于本实施例中，中间板3为热流道分模板，中间板3具有互为对称的两侧，两侧用于安装中模31。中间板3两侧分别和后模12、前模22对应配合形成第一工位4和第二工位5。热流道是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固。中模31为凹模，后模12和中模31是两套模芯，在后模12的中轴线的位设有加长射嘴，合模后，加长射嘴进入中模31的进胶口位置。胶由热流道分模板进入凹模。在合模状态下，螺杆通过热流道分模板在两个工位同时注塑成型(相同或不同产品)，注塑完成后，动模板1和中模31板同步(或先后)开模，开模完成后分别脱模取出产品6。一台设备，一次出两模产品，产能翻倍，生产效率提高一倍，可以大幅度提高产能。于本实施例中，中间板3、动模板1及定模板2均具有中轴线，中间板3、动模板1及定模板2的中轴线均在同一条直线上，从而保证注塑得到的产品的均一性。
实施例二
请参考图2至图5。实施例二中的后模12和前模22和实施例一的结构相同，相同的结构采用相同的标号，以下仅不同之处予以说明。
中间板3由两套完全一样的中模31集成在一起，互相对称，形成一个转塔，在合模状态下，按照先后顺序注塑成型：在定模板2(或动模板1)上完成一次注塑成型半成品，然后动模板1和中模31开模，开模到位后中模31旋转180度，把半成品带到动模板1(或定模板2)侧，动模板1和中模31同步合模，合模完成后，动模板1(或定模板2)侧进行二次注塑成型，同时定模板2侧进行一次注塑成型；两侧完成注塑成型后，动模板1开模，动模板1开模到位后，进行脱模取出成品；然后中模31开模，开模到位后中模31反向旋转180度，把半成品带到动模板1侧；动模板1和中模31同步合模，进行下一个循环动作。这种结构的双色机，与传统的转盘式双色机相比较，设备结构简单，设备成本低，锁模力只要转盘式锁模力的50％(两付模具叠加在一起)，设备能耗上大大降低。设备占用空间降低，模板尺寸只有转盘式的50％。
实施例三
请参考图6至图8。实施例三中的后模12和前模22和实施例一的结构相同，相同的结构采用相同的标号，以下仅不同之处予以说明。
中间板3采用集成式的转塔结构，两侧对称安装一样的模芯(中子B和中子C)，在合模状态下，定模板2完成注塑成型管坯，动模板1上完成吹塑成型；完成后，动模板1先开模到位，进行脱模取出制品；然后中模31开模到位后，旋转180度，把注塑好的管坯带到动模板1上的吹塑工位；动模板1和中模31同步完成合模动作；合模完成后，定模板2上的注塑模完成注塑保压储料动作，同时，动模板1上的吹塑模完成吹塑成型；完成后，动模板1开模到位，进行脱模取出制品；制品取出后中模31执行开模动作，中模31开模到位后反向旋转180度，把注塑好的管坯带到动模板1侧；中模31旋转完成后，动模板1和中模31执行同步合模，进行下一个循环动作，这样就构成全自动注吹一体机(也叫卧式两工位注吹机)。
实施例四
请参考图9至图12。实施例四中的后模12和前模22和实施例一的结构相同，相同的结构采用相同的标号，以下仅不同之处予以说明。
中间板3的泡棉为正方形，包括四套完全一样的中模31集成在一起，形成对称的中模31(转塔)。中间板3根据中间板3第一平面34对称，中间板3具有第二平面33，第二平面33和第一平面34垂直，中间板3根据第二平面33对称。
在合模状态下，按照先后顺序注塑成型：在定模板2和动模板1(第一工位4和第二工位5)上完成注塑成型，同时在第三工位7和第四工位8上进行脱模和安装镶嵌件等组装动作；然后动模板1和中模31开模，开模到位后中模31旋转90度，把安装好镶嵌件的芯模带到动模板1和定模板侧，动模板1和中模31同步合模，合模完成后，动模板1和定模板2(第一工位4和第二工位5)进行注塑成型，同时第三工位7和第四工位8进行脱模和组装动作；两侧完成注塑成型后，动模板1和中模31开模，开模到位后中模31反向旋转90度，把组装好的芯模带到动定模板2侧，把注塑好的产品带到第三工位7和第四工位8；动模板1和中模31同步合模，进行下一个循环动作。这种四工位结构注塑机，相当于两台立式双工位注塑机，用于带镶嵌件的注塑成型。与传统的立式转盘注塑机相比较，设备结构简单，设备成本低，生产效率提高一倍，设备能耗上大大降低。
综上，本实用新型在传统的注塑机结构基础上，在动模板1和定模板2之间增加一个可移动且可旋转的中间板3，中间板3或中间板3上安装的中模31、定模板2上的前模22及动模板1上的后模12，形成叠加式三模板结构。
并且，由于中间板3为可移动设置，因此随着不同的需求，中间板3可以随意更换，无需对设备整体更换，大大提高了设备的利用效率。
本实用新型的多功能注塑机在合模状态下，三部分模具叠加在一起形成两个分型面和两个工位，两个工位可以同时进行注塑、或一个工位注塑一个工位吹塑成型，这样两个工位同时进行注塑或吹塑的功能组合，就构成了不同的功能。既可以当做单色叠模注塑机使用(一次出两模产品)、也可以当做两工位双色机使用、还可以当作两工位注吹机使用。一台设备具备多种功能，大大提高生产效率和设备利用率。
虽然本实用新型采用中间板3来描述，但是本领域的技术人员应当知晓的是，表面不平整的中间板3均是本实用新型的保护范围，中间板3仅用于限定位于动模板1和定模板2之间的结构装置。
虽然本实用新型中使用到了后模12、中模31及前模22，但是本实用新型对此不做任何限定，后模12、中模31及前模22仅用于配合本实用新型提供的多功能注塑机使用，并且，于本实用新型的一些实施例中，中间板3可以仅由组合而成的中模31组成，也可以是中模31和其他结构(如热流道分模板、转塔或者中间板3)组合形成。并且，本领域的技术人员应当知晓的是，后模12、中模31及前模22仅用于描述位于不同的位置的模具，对模具的种类不做任何限定。
本实用新型中的第一平面和第二平面均为和附图中纸面相垂直的平面。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对实用新型的限制。
虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920035880.4
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209365196U
授权时间:20190910
主分类号:B29C 45/04
专利分类号:B29C45/04;B29C49/06
范畴分类:17J;
申请人:杭州宝博塑料科技有限公司
第一申请人:杭州宝博塑料科技有限公司
申请人地址:310000 浙江省杭州市滨江区西兴街道江陵路88号3幢412室
发明人:陆明
第一发明人:陆明
当前权利人:杭州宝博塑料科技有限公司
代理人:姚宇吉
代理机构:33289
代理机构编号:杭州裕阳联合专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计