全文摘要
本实用新型提供了一种内固化电杆生产线的导纱结构，属于电杆制造技术领域。它解决了现有的电杆质量较差的问题。本内固化电杆生产线的导纱结构，包括用于放置纤维丝卷的纱线架、设有导轨的支架和沿导轨滑动的纤维缠绕机，所述纱线架相对支架固定并位于远离纤维缠绕机的一端，所述导轨上还滑动设置有若干第一导纱架，所述第一导纱架上具有若干用于供纤维丝穿过的导纱孔，所述第一导纱架位于纱线架与纤维缠绕机之间。本实用新型的纱线架采用与纤维缠绕机分体设计并固设于导轨外，使纤维缠绕机移动更轻便顺畅，精度更高，从而使电杆的质地更均匀，品质更好。
主设计要求
1.一种内固化电杆生产线的导纱结构，包括用于放置纤维丝卷的纱线架(4)、设有导轨(21)的支架(2)和沿导轨(21)滑动的纤维缠绕机(3)，其特征在于，所述纱线架(4)相对支架(2)固定并位于远离纤维缠绕机(3)的一端，所述导轨(21)上还滑动设置有若干第一导纱架(5)，所述第一导纱架(5)上具有若干用于供纤维丝穿过的导纱孔(521)，所述第一导纱架(5)位于纱线架(4)与纤维缠绕机(3)之间。
设计方案
1.一种内固化电杆生产线的导纱结构，包括用于放置纤维丝卷的纱线架(4)、设有导轨(21)的支架(2)和沿导轨(21)滑动的纤维缠绕机(3)，其特征在于，所述纱线架(4)相对支架(2)固定并位于远离纤维缠绕机(3)的一端，所述导轨(21)上还滑动设置有若干第一导纱架(5)，所述第一导纱架(5)上具有若干用于供纤维丝穿过的导纱孔(521)，所述第一导纱架(5)位于纱线架(4)与纤维缠绕机(3)之间。
2.根据权利要求1所述的内固化电杆生产线的导纱结构，其特征在于，相邻的所述第一导纱架(5)之间以及纤维缠绕机(3)和相邻的第一导纱架(5)之间均通过绳索(8)连接。
3.根据权利要求2所述的内固化电杆生产线的导纱结构，其特征在于，所述第一导纱架(5)包括滑块(53)、支撑杆(51)和导纱板(52)，所述导纱板(52)固设于支撑杆(51)的顶部，所述导纱孔(521)均开设于导纱板(52)上并沿导纱板(52)的长度方向和宽度方向间隔分布，所述滑块(53)上开有用于和导轨(21)配合的导向槽(531)并固设于支撑杆(51)的底部。
4.根据权利要求3所述的内固化电杆生产线的导纱结构，其特征在于，所述导轨(21)的端部设有防撞块(9)，所述防撞块(9)采用柔性材料制成并与相邻的第一导纱架(5)上的滑块(53)正对。
5.根据权利要求2或3或4所述的内固化电杆生产线的导纱结构，其特征在于，所述纱线架(4)和支架(2)之间还设有相对支架(2)固定的第二导纱架(6)，所述第二导纱架(6)的顶部也设有上述导纱板(52)。
6.根据权利要求5所述的内固化电杆生产线的导纱结构，其特征在于，所述纤维缠绕机(3)上还设有第三导纱架(7)，所述第三导纱架(7)的顶部设有用于供纤维丝穿过的格栅(71)，所述格栅(71)沿竖直方向的投影相对导轨(21)的长度方向倾斜且夹角为30～60°。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于电杆制造技术领域，涉及一种内固化电杆生产线的导纱结构。
背景技术
电杆是一种用于架设电线电缆的支架，通常采用木材或水泥等材料制成，现在随着复合材料的发展，采用玻璃纤维制成的电杆越来越受市场的青睐。
中国专利申请(申请号：201611027375.2)公开了一种蒸汽内固化冷却水脱模制造锥状电杆的设备及生产方法，该设备包括平行设置的支架一和支架二，支架一的一端设有可驱动锥状模芯转动的床头且另一端的导轨上设置脱模车，脱模车上设有尾座，尾座与床头之间设有中空的锥状模芯，支架二上设有数控纤维缠绕机，通过数控纤维缠绕机在锥状模芯上缠绕浸有胶液的纤维丝形成电杆，当电杆成型并冷却后，通过脱模车将电杆从锥状模芯上拖出。然而，在该方案中，用于放置纤维丝的纱线架直接与数控缠绕机固连，这样，电杆生产过程中，纱线架也沿着支架二上的导轨跟随数控纤维缠绕机一起移动，由于生产电杆需要大量的纤维丝，因此放置纤维丝卷后的纱线架重量较大，较为笨重，导致数控纤维缠绕机移动不够顺畅，具有顿挫感，使成型的电杆上各处缠绕的纤维不够均匀，品质较差，而且支架二和导轨受力过大，对支架二的强度要求较高，同时易导致导轨发生磨损。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种内固化电杆生产线的导纱结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使电杆的质地更均匀。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种内固化电杆生产线的导纱结构，包括用于放置纤维丝卷的纱线架、设有导轨的支架和沿导轨滑动的纤维缠绕机，其特征在于，所述纱线架相对支架固定并位于远离纤维缠绕机的一端，所述导轨上还滑动设置有若干第一导纱架，所述第一导纱架上具有若干用于供纤维丝穿过的导纱孔，所述第一导纱架位于纱线架与纤维缠绕机之间。
本实用新型采用将用于放置纤维丝卷的纱线架固设于地面上并远离纤维缠绕机，纤维丝依次穿过各滑动连接在导轨上的第一导纱架并连接到纤维缠绕机上，当纤维缠绕机沿导轨滑动并对电杆的模芯进行缠绕纤维时，纤维缠绕机能够与相邻的第一导纱架抵靠并推动其移动，避免对纤维缠绕机的移动产生干涉，既保证了纤维丝能够稳定地向纤维缠绕机输送，又保证纤维缠绕机能够移动，而且使位于导轨上的纤维缠绕机的整体重量大幅降低，从而减少了导轨承受的重量，使导轨不易损坏，电机也更易驱动纤维缠绕机沿导轨滑动且滑动更顺畅，精度更高，从而保证电杆成品质地更均匀。
在上述的内固化电杆生产线的导纱结构中，相邻的所述第一导纱架之间以及纤维缠绕机和相邻的第一导纱架之间均通过连接。这样，在纤维缠绕机移动到导轨上靠近纱线架的一端且各第一导纱架相贴近后，纤维缠绕机在电机驱动下向远离纱线架一端移动时，纤维缠绕机能够通过依次带动各第一导纱架跟随纤维缠绕机移动，并使各第一导纱架之间保持一定的距离，使各第一导纱架能够更好地支撑纤维丝并对纤维丝进行导向，便于纱线架上的纤维丝向纤维缠绕机输送。
在上述的内固化电杆生产线的导纱结构中，所述第一导纱架包括滑块、支撑杆和导纱板，所述导纱板固设于支撑杆的顶部，所述导纱孔均开设于导纱板上并沿导纱板的长度方向和宽度方向间隔分布，所述滑块上开有用于和导轨配合的导向槽并固设于支撑杆的底部。导纱架通过滑块与导轨滑动配合，导纱孔沿导纱板的平面间隔分布，避免了穿过导纱架的纤维丝之间相互接触而发生缠绕等问题，使纤维丝的移动更顺畅。
在上述的内固化电杆生产线的导纱结构中，所述导轨的端部设有防撞块，所述防撞块采用柔性材料制成并与相邻的第一导纱架上的滑块正对。防撞块的设置避免第一导纱架直接与支架或导轨发生刚性碰撞，起到减振与缓冲的作用。
在上述的内固化电杆生产线的导纱结构中，支架靠近纱线架的一端固设有第二导纱架，所述第二导纱架的顶部也设有上述导纱板。
在上述的内固化电杆生产线的导纱结构中，所述纤维缠绕机上还设有第三导纱架，所述第三导纱架的顶部设有用于供纤维丝穿过的格栅，所述格栅沿竖直方向的投影相对导轨的长度方向倾斜且夹角为30～60°。由于纤维缠绕机为垂直于导轨的长度方向设置，第三导纱架相对导轨倾斜设置，穿过第一导纱架的纤维丝通过第三导纱架调整方向，使纤维丝向纤维缠绕机输送更顺畅更平稳。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型采用纱线架与纤维缠绕机分体的结构，将纱线架固设在导轨外，使纤维缠绕机整体重量更轻，沿导轨滑动更顺畅，使纤维在电杆模芯上缠绕更均匀，成型的电杆品质更高。
2、各第一导纱架滑动连接在导轨上且各第一导纱架之间通过连接，使纤维缠绕机沿导轨移动时能够带动各第一导纱架移动，避免第一导纱架对纤维缠绕机产生干涉，使纤维缠绕机沿导轨移动更稳定更顺畅。
附图说明
图1是内固化电杆生产线的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是图2中a部的放大图；
图5是导纱架的结构示意图。
图中，1、主床体；2、支架；21、导轨；3、纤维缠绕机；4、纱线架；5、第一导纱架；51、支撑杆；52、导纱板；521、导纱孔；53、滑块；531、导向槽；54、滑块固定架；6、第二导纱架；7、第三导纱架；71、格栅；8、绳索；9、防撞块。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，内固化电杆生产线主要包括设置有电杆模芯的主床体1，其中电杆模芯在图中未示出，主床体1的一侧设有纤维缠绕机3，通过纤维缠绕机3对电杆模芯进行缠绕浸有胶液的纤维丝，使电杆在电杆模芯外成型。
本内固化电杆生产线的导纱结构包括支架2、纱线架4、第一导纱架5、第二导纱架6、第三导纱架7和纤维缠绕机3，如图1～4所示，支架2位于主床体1的一侧并沿主床体1的长度方向设置，支架2上沿长度方向设置有导轨21，纤维缠绕机3与导轨21滑动配合，使其能够沿支架2的长度方向移动以便于对电杆模芯进行缠绕，纱线架4用于放置纤维丝卷并固设于支架2一端的地面上，第一导纱架5为多个，各第一导纱架5依次排列地滑动设置于导轨21上并位于纱线架4和纤维缠绕机3之间，第二导纱架6也固设于地面上并位于纱线架4和支架2之间，第三导纱架7固设于纤维缠绕机3上，纤维丝卷的纤维丝能够从纱线架4上依次穿过第二导纱架6和第一导纱架5的导纱孔521以及第三导纱架7的格栅71并连接到纤维缠绕机3上，从而减少纤维缠绕机3的重量和导轨21的负重，使纤维缠绕机3更顺畅地在导轨21上移动。
具体的，如图2、图5所示，第一导纱架5包括支撑杆51、导纱板52、滑块53和滑块固定架54，支撑杆51呈竖直设置，导纱板52通过焊接或螺栓连接等方式固定于支撑杆51的顶部，滑块固定架54呈L形，支撑杆51的底部与滑块固定架54的侧板通过螺栓连接，滑块53呈方形并开有导向槽531，滑块53固定于固定架的底板上并与固定件的侧板贴靠，导轨21沿支架2的长度方向设置并向下凸出，导向槽531的开口朝上并与导轨21滑动配合，同时，相邻的第一导纱架5之间以及纤维缠绕机3和相邻的第一导纱架5之间均通过连接，使纤维缠绕机3沿导轨21移动时能够带动第一导纱架5移动，避免第一导纱架5对纤维缠绕机3产生干涉。导纱板52呈方形板状，导纱板52沿长度方向和宽度方向间隔地开有若干导纱孔521，以便于各纤维丝卷上的纤维丝一一对应地穿过各导纱孔521，避免纤维丝之间相互接触而缠绕或打结，便于纤维丝的移动。
如图2所示，本实施例中，第二导纱架6固设于纱线架4前方的地面上，第二导纱架6的顶部也设置有与第一导纱架5相同的导纱板52，进一步保证各纤维丝卷之间的间距。当然了，在实际使用过程中，第二导纱架6也可以直接固设于支架2上。
第三导纱架7固设于纤维小车上，第三导纱架7的顶部具有方形的格栅71，格栅71上具有上下两层沿水平方向均匀分布的格子，纤维丝能够穿过各格子连接纤维缠绕机3上。到如图3所示，格栅71沿竖直方向的投影相对导轨21的长度方向倾斜，且格栅71与导轨21的长度方向形成30～60°的夹角，本实施例中，该角度为45°。这样，沿导轨21的长度方向延伸的纤维丝能够通过第三导纱架7改变方向并沿导轨21的垂直方向延伸，使纤维丝能够更顺畅地向纤维缠绕机3输送。
进一步的，导轨21的端部设置有橡胶或塑料等柔性材料制成的防撞块9，防撞块9与相邻的第一导纱架5上的滑块53正对，避免第一导纱架5在移动时直接与支架2发生碰撞。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了主床体1、支架2、导轨21、纤维缠绕机3、纱线架4、第一导纱架5、支撑杆51、导纱板52、导纱孔521、滑块53、导向槽531、滑块固定架54、第二导纱架6、第三导纱架7、格栅71、绳索8、防撞块9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920050876.5
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209381411U
授权时间:20190913
主分类号:B29C 70/54
专利分类号:B29C70/54
范畴分类:17J;
申请人:浙江杜朗德新材料科技有限公司
第一申请人:浙江杜朗德新材料科技有限公司
申请人地址:318000 浙江省台州市经中路949号2、3、4、5幢
发明人:吴宗祥
第一发明人:吴宗祥
当前权利人:浙江杜朗德新材料科技有限公司
代理人:董小英
代理机构:33263
代理机构编号:台州市方信知识产权代理有限公司
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类型名称:外观设计