全文摘要
本实用新型公开了一种胶带冲切设备及其模具，涉及冲切装置技术领域，模具包括模板以及刀片，通过设置第一接刀以及第二接刀，利用第一接刀以及第二接刀对废料进行冲切，由于第一接刀的切痕以及第二接刀的切痕之间至少相交于一点，使得冲切结束后预设形状的胶带两侧的废料分离，从而使得撕下废料的过程中，两侧的废料分别对预设形状的胶带产生拉扯；在废料边缘线拐角处，当预设形状的胶带一侧的废料对预设形状的胶带一侧产生拉扯时，由于预设形状的胶带另一侧未受到该废料的拉扯，使得预设形状的胶带不易随着废料同时运动，从而使废料更易于与预设形状的胶带脱离，预设形状的胶带被拉扯的时间减少，其发生变形的机率降低，进而使不良品减少。
主设计要求
1.一种模具，包括模板(21)以及按照冲切需求安装在所述模板(21)上的刀片(22)，所述刀片(22)的刀刃边缘线组合成封闭的预设形状，其特征在于，所述刀片(22)的两端分别设置有与所述刀片(22)同步对整块的胶带进行冲切的第一接刀(23)以及第二接刀(24)，所述第一接刀(23)以及所述第二接刀(24)均设置在刀片(22)的刀刃边缘线组合成的封闭的预设形状的拐角处，所述第一接刀(23)的切痕以及所述第二接刀(24)的切痕均与所述刀片(22)的切痕相离，且一次冲切过程中第一接刀(23)的切痕与下一次冲切过程中第二接刀(24)的切痕之间至少相交于一点。
设计方案
1.一种模具，包括模板(21)以及按照冲切需求安装在所述模板(21)上的刀片(22)，所述刀片(22)的刀刃边缘线组合成封闭的预设形状，其特征在于，所述刀片(22)的两端分别设置有与所述刀片(22)同步对整块的胶带进行冲切的第一接刀(23)以及第二接刀(24)，所述第一接刀(23)以及所述第二接刀(24)均设置在刀片(22)的刀刃边缘线组合成的封闭的预设形状的拐角处，所述第一接刀(23)的切痕以及所述第二接刀(24)的切痕均与所述刀片(22)的切痕相离，且一次冲切过程中第一接刀(23)的切痕与下一次冲切过程中第二接刀(24)的切痕之间至少相交于一点。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，一次冲切过程中所述第一接刀(23)的切痕与下一次冲切过程中所述第二接刀(24)的切痕之间相交于一点。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一接刀(23)以及所述第二接刀(24)呈弧形或折线形。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模板(21)上沿整块的胶带宽度方向设置有多组组合成封闭的预设形状的刀片(22)。
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述刀片(22)设置有偶数组，相邻两组所述刀片(22)之间呈中心对称设置。
6.一种胶带冲切设备，其特征在于，包括机架(1)以及安装在所述机架(1)上如权利要求1-5中任一项所述的模具(2)。
7.根据权利要求6所述的胶带冲切设备，其特征在于，所述机架(1)上还设置有对预设形状的胶带(5)以及废料(6)进行收集的收料组件(3)。
8.根据权利要求7所述的胶带冲切设备，其特征在于，所述收料组件(3)包括第一收料辊(31)以及第二收料辊(32)，所述机架(1)上设置有可将预设形状的胶带(5)输送至第一收料辊(31)、将废料(6)输送至第二收料辊(32)的传送带(4)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冲切装置技术领域，特别涉及一种胶带冲切设备及其模具。
背景技术
胶带冲切工艺中，通常是在胶带冲切设备上安装模具，模具包括模板以及刀片，刀片的刀刃边缘线组合成预设形状。
冲切过程中，模具在冲压力作用下在整块的胶带上冲切出预设形状的切痕，同时，传送带将整块的胶带向胶带冲切设备的输出端进行输送，使刀片在整块的胶带上不同位置间隔地进行冲切，单次冲切得到的预设形状的切痕为封闭图形，相邻的预设形状的切痕之间完全断开。冲切完成后，沿着切痕将多余的废料撕下即可得到预设形状的胶带，撕下的废料为一整块。
撕下废料的过程中，废料的边缘与预设形状的胶带的边缘之间会相互拉扯，在废料的边缘线的拐角处，废料半包围在预设形状的胶带的两侧，使得撕下废料时预设形状的胶带的两侧边缘同时被废料拉扯，从而使预设形状的胶带产生随废料运动的趋势，使得废料难以脱离预设形状的胶带，预设形状的胶带被拉扯的时间增加，导致被拉扯的部位容易发生变形，进而导致不良品增加。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的是提供一种模具，具有能够减少冲切产生的不良品的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具，包括模板以及按照冲切需求安装在所述模板上的刀片，所述刀片的刀刃边缘线组合成封闭的预设形状，所述刀片的两端分别设置有与所述刀片同步对整块的胶带进行冲切的第一接刀以及第二接刀，所述第一接刀以及所述第二接刀均设置在刀片的刀刃边缘线组合成的封闭的预设形状的拐角处，所述第一接刀的切痕以及所述第二接刀的切痕均与所述刀片的切痕相离，且一次冲切过程中第一接刀的切痕与下一次冲切过程中第二接刀的切痕之间至少相交于一点。
通过采用上述技术方案，设置第一接刀以及第二接刀，利用第一接刀以及第二接刀在刀片对整块的胶带进行冲切的同时对废料进行冲切，由于第一接刀的切痕以及第二接刀的切痕均与刀片的切痕相离，且第一接刀的切痕以及第二接刀的切痕之间至少相交于一点，使得冲切结束后预设形状的胶带两侧的废料分离，从而使得撕下废料的过程中，两侧的废料分别对预设形状的胶带产生拉扯；
在废料的边缘线的拐角处，当预设形状的胶带一侧的废料对预设形状的胶带一侧产生拉扯时，由于预设形状的胶带另一侧未受到该废料的拉扯，使得预设形状的胶带不易随着废料同时运动，从而使废料更易于与预设形状的胶带脱离，预设形状的胶带被拉扯的时间减少，其发生变形的机率降低，进而使不良品减少。
本实用新型进一步设置为：一次冲切过程中所述第一接刀的切痕与下一次冲切过程中所述第二接刀的切痕之间仅相交于一点。
通过采用上述技术方案，使一次冲切过程中第一接刀的切痕与下一次冲切过程中第二接刀的切痕之间相交于一点，可以在将预设形状的胶带两侧的废料切断的同时使两侧的废料分别保持完整，从而更顺利地一次将一侧的废料撕下，无需多次分段撕下废料，进而提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述第一接刀以及所述第二接刀呈弧形或折线形。
通过采用上述技术方案，两条弧形或折线形的切痕可相交于一点，使得预设形状的胶带两侧的废料可以断开，从而使废料更易于与预设形状的胶带脱离，预设形状的胶带被拉扯的时间减少，其发生变形的机率降低，进而使不良品减少。
本实用新型进一步设置为：所述模板上沿整块的胶带宽度方向设置有多组组合成封闭的预设形状的刀片。
通过采用上述技术方案，沿整块的胶带宽度方向设置多组刀片使得一次冲切过程可以冲切出多个预设形状的胶带，从而提高冲切效率。
本实用新型进一步设置为：所述刀片设置有偶数组，相邻两组所述刀片之间呈中心对称设置。
通过采用上述技术方案，将相邻两组刀片中心对称设置，可以充分利用空间，使得整块的胶带宽度方向上的刀片组数量更多，一方面提高了冲切效率，另一方面提高了整块的胶带的利用率，减少了材料的浪费。
本实用新型的第二个目的是提供一种胶带冲切设备，具有能够减少冲切产生的不良品的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶带冲切设备，包括机架以及安装在所述机架上如上述所有方案中任一项所述的模具。
通过采用上述技术方案，利用模具上的第一接刀以及第二接刀将预设形状的胶带两侧的废料切断，使得撕下废料的过程中，预设形状的胶带不易变形，减少了不良品。
本实用新型进一步设置为：所述机架上还设置有对预设形状的胶带以及废料进行收集的收料组件。
通过采用上述技术方案，设置收料组件对预设形状的胶带以及废料进行收集，无需人工进行收料，减少了人工操作量，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述收料组件包括第一收料辊以及第二收料辊，所述机架上设置有可将预设形状的胶带输送至第一收料辊、将废料输送至第二收料辊的传送带。
通过采用上述技术方案，利用传送带将预设形状的胶带以及废料输送至收料组件处，并利用第一收料辊将预设形状的胶带卷起，利用第二收料辊将废料卷起，无需人工将废料撕下，减少了人工操作量，提高了工作效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过设置第一接刀以及第二接刀，利用第一接刀以及第二接刀对废料进行冲切，由于第一接刀的切痕以及第二接刀的切痕之间至少相交于一点，使得冲切结束后预设形状的胶带两侧的废料分离，从而使得撕下废料的过程中，两侧的废料分别对预设形状的胶带产生拉扯；在废料的边缘线的拐角处，当预设形状的胶带一侧的废料对预设形状的胶带一侧产生拉扯时，由于预设形状的胶带另一侧未受到该废料的拉扯，使得预设形状的胶带不易随着废料同时运动，从而使废料更易于与预设形状的胶带脱离，预设形状的胶带被拉扯的时间减少，其发生变形的机率降低，进而使不良品减少；
2.利用传送带将预设形状的胶带以及废料输送至收料组件处，并利用第一收料辊将预设形状的胶带卷起，利用第二收料辊将废料卷起，无需人工将废料撕下，减少了人工操作量，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种胶带冲切设备及其模具的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中模具的细节图；
图3是本实用新型实施例中冲切后预设形状的胶带以及废料的细节图。
附图标记：1、机架；2、模具；21、模板；22、刀片；23、第一接刀；24、第二接刀；3、收料组件；31、第一收料辊；32、第二收料辊；4、传送带；5、预设形状的胶带；6、废料。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参照图1，为本实用新型公开的一种胶带冲切设备及其模具，胶带冲切设备包括机架1、模具2、传送带4以及收料组件3，传送带4将模具2冲切后的预设形状的胶带5以及废料6输送至收料组件3。
结合图1至图3，模具2包括模板21以及安装在模板21上的刀片22，刀片22按照冲切需求进行安装，使刀片22的刀刃边缘线组合成封闭的预设形状；刀片22靠近胶带冲切设备输入端的一端设置有第一接刀23、靠近冲切设备输出端的一端设置有第二接刀24，且第一接刀23以及第二接刀24均设置在刀片22的刀刃边缘线组合成的封闭的预设形状的拐角处；
在本实施例中，第一接刀23以及第二接刀24均呈折线形，且第一接刀23与第二接刀24轴对称设置，第一接刀23与第二接刀24之间的对称轴与整块的胶带的长度方向垂直，在其他实施例中，第一接刀23以及第二接刀24可以设置为弧形。
刀片22对整块的胶带进行冲切时，第一接刀23以及第二接刀24同步对废料6进行冲切，一次冲切完成后，整块的胶带随着传送带4朝向胶带冲切设备的输出端运动，随后进行下一次冲切；
一次冲切过程中，第一接刀23的切痕以及第二接刀24的切痕均与刀片22的切痕相离，且一次冲切过程中第一接刀23的切痕与下一次冲切过程中第二接刀24的切痕之间相交于一点，在其他实施例中，一次冲切过程中第一接刀23的切痕与下一次冲切过程中第二接刀24的切痕之间可相交于多个点。
由于第一接刀23的切痕以及第二接刀24的切痕均与刀片22的切痕相离，且第一接刀23的切痕以及第二接刀24的切痕之间相交于一点，使得冲切结束后预设形状的胶带5两侧的废料6分离，且预设形状的胶带5两侧的废料6分别保持完整，从而更顺利地一次将一侧的废料6撕下，无需多次分段撕下废料6，进而提高工作效率；
且撕下废料6的过程中，两侧的废料6分别对预设形状的胶带5产生拉扯；在废料6的边缘线的拐角处，当预设形状的胶带5一侧的废料6对预设形状的胶带5一侧产生拉扯时，由于预设形状的胶带5另一侧未受到该废料6的拉扯，使得预设形状的胶带5不易随着废料6同时运动，从而使废料6更易于与预设形状的胶带5脱离，预设形状的胶带5被拉扯的时间减少，其发生变形的机率降低，进而使不良品减少。
为提高冲切效率，在模板21上设置有多组组合成封闭的预设形状的刀片22，且多组刀片22沿整块的胶带宽度方向设置，在本实施例中，刀片22设置有四组，相邻两组刀片22之间呈中心对称设置；在其他实施例中，刀片22可设置两组或更多组；
沿整块的胶带宽度方向设置多组刀片22使得一次冲切过程可以冲切出多个预设形状的胶带5，从而提高冲切效率；而将相邻两组刀片22中心对称设置，可以充分利用空间，使得整块的胶带宽度方向上的刀片22组数量更多，一方面提高了冲切效率，另一方面提高了整块的胶带的利用率，减少了材料的浪费。
收料组件3包括第一收料辊31以及第二收料辊32，操作过程中，操作者可将预设形状的胶带5与废料6的端部分离开，然后将预设形状的胶带5牵引至第一收料辊31，将废料6牵引至第二收料辊32，然后第一牵引辊以及第二牵引辊在电机的驱动下绕自身的轴线转动，从而实现冲切的同时进行废料6的撕除以及预设形状的胶带5和废料6的收集；无需人工全程撕除废料6，也无需人工收料，减少了人工操作量，提高了工作效率。
本实施例的实施原理为：设置第一接刀23以及第二接刀24，利用第一接刀23以及第二接刀24在刀片22对整块的胶带进行冲切的同时对废料6进行冲切，由于第一接刀23的切痕以及第二接刀24的切痕均与刀片22的切痕相离，且第一接刀23的切痕以及第二接刀24的切痕之间至少相交于一点，使得冲切结束后预设形状的胶带5两侧的废料6分离，从而使得撕下废料6的过程中，两侧的废料6分别对预设形状的胶带5产生拉扯；
在废料6的边缘线的拐角处，当预设形状的胶带5一侧的废料6对预设形状的胶带5一侧产生拉扯时，由于预设形状的胶带5另一侧未受到该废料6的拉扯，使得预设形状的胶带5不易随着废料6同时运动，从而使废料6更易于与预设形状的胶带5脱离，预设形状的胶带5被拉扯的时间减少，其发生变形的机率降低，进而使不良品减少。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920100942.5
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209665600U
授权时间:20191122
主分类号:B26F 1/44
专利分类号:B26F1/44;B26F1/40;B26D7/32
范畴分类:26C;
申请人:天贵电子科技（深圳）有限公司
第一申请人:天贵电子科技（深圳）有限公司
申请人地址:518104 广东省深圳市宝安区沙井街道蚝四新二工业区2号厂房
发明人:陈洪泽;金美红;丁忠奎
第一发明人:陈洪泽
当前权利人:天贵电子科技（深圳）有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：洪泽论文;