一种密封条自动精切装置论文和设计-朱自华

全文摘要

本实用新型提供一种密封条自动精切装置，其包括第一输送带、第二输送带、机架、固定压台、活动压台、切割机构、导轨、检测架以及检测机构；第二输送带位于第一输送带的前方，固定压台位于第一输送带和第二输送带之间；活动压台位于固定压台的正上方，且通过压紧升降机构驱动进行升降；切割机构通过切割升降机构驱动进行升降；固定压台和活动压台均设置有允许切割机构的刀具通过的刀槽；导轨位于第二输送带的上方，检测架设置于导轨上；检测机构设置于检测架上，其用于检测密封条的前端是否移动到检测机构所在的位置。本实用新型能自动地测量出切断位置和自动地控制刀具进行裁切，从而提高作业效率和裁切精度，保证密封条质量。

主设计要求

1.一种密封条自动精切装置，其特征在于，包括第一输送带、第二输送带、机架、固定压台、活动压台、切割机构、导轨、检测架以及检测机构；所述第二输送带位于所述第一输送带的前方，所述固定压台设置于所述机架上且位于所述第一输送带和所述第二输送带之间；所述活动压台以能够升降的方式设置于所述机架上且位于所述固定压台的正上方，所述活动压台通过一压紧升降机构驱动进行升降；所述切割机构以能够升降的方式设置于所述机架上，且所述切割机构通过一切割升降机构驱动进行升降；所述固定压台和所述活动压台均设置有允许所述切割机构的刀具通过的刀槽；所述导轨设置于所述机架上且位于所述第二输送带的上方，所述检测架的上端以能够前后滑动的方式设置于所述导轨上，且所述检测架通过锁紧机构进行锁紧；所述检测机构设置于所述检测架上，所述检测机构用于检测密封条的前端是否移动到所述检测机构所在的位置。

设计方案

1.一种密封条自动精切装置，其特征在于，包括第一输送带、第二输送带、机架、固定压台、活动压台、切割机构、导轨、检测架以及检测机构；

所述第二输送带位于所述第一输送带的前方，所述固定压台设置于所述机架上且位于所述第一输送带和所述第二输送带之间；所述活动压台以能够升降的方式设置于所述机架上且位于所述固定压台的正上方，所述活动压台通过一压紧升降机构驱动进行升降；

所述切割机构以能够升降的方式设置于所述机架上，且所述切割机构通过一切割升降机构驱动进行升降；所述固定压台和所述活动压台均设置有允许所述切割机构的刀具通过的刀槽；

所述导轨设置于所述机架上且位于所述第二输送带的上方，所述检测架的上端以能够前后滑动的方式设置于所述导轨上，且所述检测架通过锁紧机构进行锁紧；所述检测机构设置于所述检测架上，所述检测机构用于检测密封条的前端是否移动到所述检测机构所在的位置。

2.根据权利要求1所述的密封条自动精切装置，其特征在于，所述第一输送带的上方还平行地设置有一第三输送带，所述第一输送带和所述第三输送带把密封条夹持着向前输送。

3.根据权利要求1所述的密封条自动精切装置，其特征在于，所述检测机构为光电开关。

4.根据权利要求1所述的密封条自动精切装置，其特征在于，所述导轨上设置有刻度。

5.根据权利要求1所述的密封条自动精切装置，其特征在于，所述第一输送带采用伺服电机作为动力源。

6.根据权利要求1所述的密封条自动精切装置，其特征在于，所述切割升降机构包括升降架以及切割升降动力源，所述升降架以能够升降的方式设置于所述机架上，所述切割机构设置于所述升降架上。

7.根据权利要求6所述的密封条自动精切装置，其特征在于，所述切割升降动力源为液压缸。

8.根据权利要求6所述的密封条自动精切装置，其特征在于，所述升降架呈开口朝下的U形状，且所述升降架的两个侧臂各设置有一个下端开口的导向孔；

所述压紧升降机构包括活动杆和弹簧，两个所述活动杆的上端各以能够升降的方式套设于一个所述导向孔内，且每个所述活动杆的上端与对应的所述导向孔的顶壁之间夹设有一个所述弹簧；所述活动压台的前后两端各与一个所述活动杆的下端连接。

9.根据权利要求1所述的密封条自动精切装置，其特征在于，所述切割机构包括切割电机以及与所述切割电机连接的圆锯刀具。

设计说明书

【技术领域】

本实用新型涉及密封条生产技术领域，具体涉及一种密封条自动精切装置。

【背景技术】

密封条用于将贴合处进行密封的部件，主要起到减震、防水、隔音、隔热、防尘和固定等作用。在密封条的生产过程中，主要是先通过模具挤出成型，然后再将成型后的密封条裁切成设定长度。目前，主要是通过人工对密封条进行切断作业，人工每次切断前需要根据设定长度量出切断位置，再控制刀具从切断位置裁切，这样的作业方式不仅劳动强度大、效率低，而且误差较大，从而影响了大批量生产密封条的效率和质量。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于：针对背景技术中的问题，提供一种密封条自动精切装置，其能够自动地测量出切断位置和自动地控制刀具进行裁切，从而提高作业效率和裁切精度，保证密封条质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种密封条自动精切装置，其中，包括第一输送带、第二输送带、机架、固定压台、活动压台、切割机构、导轨、检测架以及检测机构；所述第二输送带位于所述第一输送带的前方，所述固定压台设置于所述机架上且位于所述第一输送带和所述第二输送带之间；所述活动压台以能够升降的方式设置于所述机架上且位于所述固定压台的正上方，所述活动压台通过一压紧升降机构驱动进行升降；所述切割机构以能够升降的方式设置于所述机架上，且所述切割机构通过一切割升降机构驱动进行升降；所述固定压台和所述活动压台均设置有允许所述切割机构的刀具通过的刀槽；所述导轨设置于所述机架上且位于所述第二输送带的上方，所述检测架的上端以能够前后滑动的方式设置于所述导轨上，且所述检测架通过锁紧机构进行锁紧；所述检测机构设置于所述检测架上，所述检测机构用于检测密封条的前端是否移动到所述检测机构所在的位置。

进一步优化的，所述第一输送带的上方还平行地设置有一第三输送带，所述第一输送带和所述第三输送带把密封条夹持着向前输送。

进一步优化的，所述检测机构为光电开关。

进一步优化的，所述导轨上设置有刻度。

进一步优化的，所述第一输送带采用伺服电机作为动力源。

进一步优化的，所述切割升降机构包括升降架以及切割升降动力源，所述升降架以能够升降的方式设置于所述机架上，所述切割机构设置于所述升降架上。

进一步优化的，所述切割升降动力源为液压缸。

进一步优化的，所述升降架呈开口朝下的U形状，且所述升降架的两个侧臂各设置有一个下端开口的导向孔；所述压紧升降机构包括活动杆和弹簧，两个所述活动杆的上端各以能够升降的方式套设于一个所述导向孔内，且每个所述活动杆的上端与对应的所述导向孔的顶壁之间夹设有一个所述弹簧；所述活动压台的前后两端各与一个所述活动杆的下端连接。

进一步优化的，所述切割机构包括切割电机以及与所述切割电机连接的圆锯刀具。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型先调节检测机构与切割机构的刀具之间的距离等于密封条的设定长度，这样检测机构检测出密封条的前端到达检测机构所在的位置后，第一输送带和第二输送带暂停工作，且活动压台降下与固定压台压紧密封条；接着，切割机构降下进行裁切作业，这样便能得到设定长度的密封条。因此，本实用新型能自动地测量出切断位置和自动地控制切割机构的刀具进行裁切，不需要人工测量和手动操控切割机构，从而提高作业效率和裁切精度，保证密封条质量。

2、本实用新型的第一输送带采用伺服电机作为动力源，伺服电机能够以脉冲的方式来计量产品的长度，当检测机构检测到密封条的前端到达其所在的位置时，把伺服电机记录的长度与设定长度做对比，当伺服电机测到的长度与设定长度在误差范围内时，再对密封条进行压紧和裁切，便能保证准确地对密封条进行定长切断，避免输送过程发生意外而导致切断不准确。

3、本实用新型的切割升降机构包括升降架以及切割升降动力源，且压紧升降机构通过活动杆和弹簧与升降架的导向孔进行配合，升降架降下时，活动压台先与密封条接触并在弹簧的作用下压紧密封条，升降架继续降下时，弹簧进一步被压缩便会加大压紧力，且切割机构随着降下至刀具切断密封条，这样便能而使切割升降机构和压紧升降机构结合在一起，只需一个动力源驱动，以便于控制和降低成本。

【附图说明】

图1是本实用新型密封条自动精切装置的结构示意图。

附图中，1-第一输送带、2-第二输送带、3-机架、4-固定压台、5-活动压台、6-切割电机、7-圆锯刀具、8-升降架、9-液压缸、10-活动杆、11-弹簧、12-刀槽、13-导轨、14-检测架、15-螺栓、16-检测机构、17-第三输送带。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种密封条自动精切装置,该密封条自动精切装置包括第一输送带1、第二输送带2、机架3、固定压台4、活动压台5、切割机构、导轨13、检测架14以及检测机构16，第二输送带2位于第一输送带1的前方，机架3设置于第一输送带1和第二输送带2的旁边。固定压台4设置于机架1上且位于第一输送带1和第二输送带2之间，固定压台4的上端面与第一输送带1和第二输送带2的上带面位于同一水平面上，第一输送带1把密封条向前输送经过固定压台4的上面后，再继续沿着第二输送带2向前输送，第二输送带2还用于把切断后得到的设定长度的密封条继续向前输送。可选的，第一输送带1的上方还平行地设置有一第三输送带17，第一输送带1和第三输送带17把密封条夹持着向前输送，以提高对密封条进行输送的稳定性。

继续如图1所示，活动压台5以能够升降的方式设置于机架3上且位于固定压台4的正上方，活动压台5通过一压紧升降机构驱动进行升降。活动压台5升起至高于密封条时，密封条能够从固定压台4的上端面通过，当密封条向前输送到位后，活动压台5便能降下，从而和固定压台4一起把密封条压紧，这样在切断密封条时，能够保证切口的平整，提高产品质量。切割机构以能够升降的方式设置于机架3上，且切割机构通过一切割升降机构驱动进行升降，固定压台4和活动压台5均设置有允许切割机构的刀具通过的刀槽12，切割机构降下并穿过固定压台4上的刀槽12后，便能把密封条彻底地切断。可选的，切割机构包括切割电机6以及与切割电机6连接的圆锯刀具7，切割电机6设置于机架3上，圆锯刀具7位于刀槽12的正上方，使切割电机6和圆锯刀具7一起降下经过刀槽12，便能切断密封条。

如图1所示，本实用新型可选的，切割升降机构包括升降架8以及切割升降动力源，升降架8以能够升降的方式设置于机架3上，切割机构设置于升降架8上，切割升降动力源驱动升降架8进行升降，便能使切割机构随着进行升降。进一步可选的，切割升降动力源为液压缸9，液压缸9的缸体固定于机架3上，液压缸9的活塞杆与升降架8进行连接，通过液压缸9自动地驱动切割机构对密封条进行切断，能够替代人工作业，降低劳动强度。另外，进一步可选的，升降架8呈开口朝下的U形状，其由两个侧臂和一个横臂连接而成，且升降架8的两个侧臂各设置有一个下端开口的导向孔，压紧升降机构包括活动杆10和弹簧11，两个活动杆10的上端各以能够升降的方式套设于升降架8的一个侧臂的导向孔内，且每个活动杆10的上端与对应的导向孔的顶壁之间夹设有一个弹簧11，活动压台5的前后两端各与一个活动杆10的下端连接。本实用新型的切割升降机构包括升降架8以及切割升降动力源，且压紧升降机构通过活动杆10和弹簧11与升降架8的导向孔进行配合，升降架8降下时，活动压台5在自重的作用下先随着降下至与固定压台4上的密封条接触，升降架8再降下，活动压台5和导向杆10不动，弹簧11被压缩，从而使活动压台5在弹簧11的作用下压紧密封条，升降架8再继续降下，升降架8便使弹簧11进一步被压缩，以加大对密封条的压紧力，且切割机构也随着降下直至刀具切断密封条。切断完成后，使升降架8向上升起，以带动切割机构向上升起，同时升降架8不再压缩弹簧11，以使活动杆10也会随着向上升起，从而使活动压台5也能够同步升起，以松开密封条。这样便能使切割升降机构和压紧升降机构结合在一起，两个升降机构只需一个动力源同时进行驱动，以便于控制和降低成本。

继续如图1所示，导轨13设置于机架3上且位于第二输送带2的上方，导轨13与第二输送带2平行。检测架14的上端以能够前后滑动的方式设置于导轨13上，且检测架14通过锁紧机构进行锁紧，导轨13上可以设置有一前后延伸的螺栓槽，检测架14通过一个螺栓沿导轨13滑动，螺栓同时作为锁紧机构，松开螺栓，检测架14便能前后移动，以调整到合适的位置，而拧紧螺栓，则可把检测架14固定好。检测机构16设置于检测架14上，在第一输送带1和第二输送带2把密封条向前输送时，检测机构16用于检测密封条的前端是否移动到检测机构16所在的位置。可选的，检测机构为光电开关，光电开关的发射端设置于检测架14的左侧，且光电开关的接收端设置于检测架14的右侧，密封条的前端经过光电开关的发射端和接收端之间时，便能被自动且准确地检测出来，从而不需要人工逐次进行测量。检测机构16与切割机构的刀具之间的距离等于密封条的设定长度，当需要生产不同设定长度的密封条时，通过检测架14的移动来调整检测机构16与切割机构的刀具之间的距离即可。可选的，导轨13上设置有刻度，从而便于准确地调整检测机构16的位置。另外，可选的，第一输送带1采用伺服电机作为动力源，伺服电机能够以脉冲的方式来计量产品的长度，当检测机构16检测到密封条的前端到达其所在的位置时，把伺服电机记录的长度与设定长度作对比，当伺服电机测到的长度与设定长度在误差范围内时，再对密封条进行压紧和裁切，便能保证准确地对密封条进行定长切断，避免输送过程发生意外而导致切断不准确。第三输送带17和第二输送带2也可分别采用伺服电机作为动力源，而第三输送带17的动力轮也可以通过带传动机构与第一输送带1的动力轮连接，从而实现联动。

本实用新型先调节检测机构16与切割机构的刀具之间的距离等于密封条的设定长度，这样在第一输送带1和第二输送带2把密封条向前输送至检测机构16检测出密封条的前端到达检测机构16所在的位置后，第一输送带1和第二输送带2暂停工作，且活动压台5降下与固定压台4压紧密封条；接着，切割机构降下进行裁切作业，这样便能得到设定长度的密封条。把密封条切断后，活动压台5和切割机构升起复位，第二输送带2工作，把切断后的密封条向前输送至后端离开检测机构16，且便能进行下一次切断作业。因此，本实用新型能自动地测量出切断位置和自动地控制切割机构的刀具进行裁切，不需要人工测量和手动操控切割机构，从而提高作业效率和裁切精度，保证密封条质量。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

设计图

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