导读:本文包含了固液反应球磨论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:球磨,纳米,化合物,化学,超声波,机械,粉末。
固液反应球磨论文文献综述
蔡建国[1]（2015）在《固液反应球磨Al-Cu-X金属间化合物微观结构及相形成规律研究》一文中研究指出金属间化合物为基的合金或材料由于独特的优良性能在航天航空等国防技术领域和机械、冶金、化工、电子等民用工业领域具有广泛应用前景,目前正在发展成为一种新型金属材料。而目前金属间化合物的制备方法和形成机理研究主要集中在二元金属间化合物,关于叁元金属间化合物的制备及其的微观结构的研究鲜有报道,对于叁元金属间化合物的形成机理研究仅限于模式识别研究和计算预测。因而进一步开发和优化叁元金属间化合物的制备工艺及其形成机理、微观结构演变规律尚需系统深入的研究。据此,本文在陈振华教授发明的固液反应球磨技术和采用固液反应球磨技术制备二元纳米级的金属间化合物粉体的研究基础上,进一步探索叁元金属间化合物的制备及形成机理研究:选取Ni、Co、Mo、W作为磨球,以Al-Cu合金熔体作为球磨介质,采用固液反应球磨技术,系统开展Al-Cu-X(X为Ni、Co、Mo、W)叁元金属间化合物的制备研究,获得的主要规律如下:(1)采用Ni球固液反应球磨Al-Cu熔体,球磨机转速为80r/min,球料质量比为11∶1。在893K温度下,采用Ni质磨球对Al_5Cu熔体进行反应球磨,球磨产物除Al_4Cu_9二元化合物粉末外,可生成Al_7Cu_4Ni粉末,并随球磨时间从12h延长至48h,Al_7Cu_4Ni粉末质量分数逐步增加;在1123K温度下,对Al_2Cu熔体进行反应球磨,球磨产物除Al_4Cu_9二元化合物粉末外,生成了Al_7Cu_4Ni和Al_7Cu_(23)Ni粉末,同时随球磨时间的延长,Al_4Cu_9及Al_7Cu_4Ni粉末质量分数减少,而逐步过渡到Al_7Cu_(23)Ni粉末;在1123K温度下,对Al Cu熔体进行反应球磨,球磨产物除少量的Al_4Cu_9二元化合物粉末外,主要为Al_7Cu_(23)Ni叁元金属间化合物粉末。球磨过程化合物相的形成规律为,先形成Al_4Cu_9相为热力学平衡相,继而在Ni球的球磨作用下,由于机械力作用生成以Al_4Cu_9相为基的第二类固溶体,即Al Cu Ni叁元金属间化合物;Ni质磨球对Al-Cu熔体反应球磨的产物的粒径为纳米级,粒径范围在100~150纳米,扫描电镜观察,粉体呈团絮状。(2)采用比Ni熔点更高的Co球固液反应球磨Al-Cu熔体,可以制备出Al-Cu-Co叁元金属间化合物粉末;随球磨温度的提高,以及球磨时间的延长,产物除二元Al_4Cu_9化合物粉末外,首先生成Al Co,继而生成Al_3Co_(0.55)Cu_(1.45),随后出现Al_(65)Co_(15)Cu_(20)叁元化合物粉末,随熔体的Cu含量由33.2mass%增加至54mass%时,产物中Al_4Cu_9逐渐减少,产物主要为Al_3Co_(0.55)Cu_(1.45)和Al_(65)Co_(15)Cu_(20)混合物;Al-Cu-Co固液反应球磨过程中,化合物相的形成规律为磨球中的Co先与Al-Cu母合金反应生成Al Co,并且Al-Cu母合金转化成Al_4Cu_9,然后Al_4Cu_9和Al Co的化合物反应生成Al-Cu-Co叁元金属间化合物;反应产物粒径约为200nm,单个颗粒中的晶粒在20纳米左右。Al-Cu-Co固液反应球磨产物的形成规律为,Co先和Al-Cu母合金反应生成Al Co,并且Al-Cu母合金转化成Al_4Cu_9,然后Al_4Cu_9和Al Co的化合物反应生成Al-Cu-Co叁元金属间化合物的。(3)采用比Co熔点更高的Mo球固液反应球磨Al-Cu熔体,球磨初期产物为Al_4Cu_9和Al_5Cu Mo_2混合物,随球磨温度的提高、球磨时间的延长,反应生成了单一的Al_5Cu Mo_2叁元金属间化合物粉末;球磨制备的Al_5Cu Mo_2叁元金属间化合物粉末粒径约为200 nm,晶粒度在15nm左右。Al-Cu-Mo固液反应球磨反应过程为,首先Al和Mo发生反应生成了Al-Mo的化合物,然后Al-Mo化合物和Al-Cu化合物反应生成Al-Cu-Mo的叁元化合物。(4)采用比Mo熔点更高的W球固液反应球磨Al-Cu熔体,球磨初期产物为Al_4Cu_9和Al_5Cu W_2混合物,随球磨温度的提高、球磨时间的延长,反应生成了单一的Al_5Cu W_2叁元金属间化合物粉末;球磨制备的Al_5Cu W_2叁元金属间化合物粉末粒径约为200 nm,晶粒度在15nm左右。(5)固液反应球磨技术制备Al-Cu-Al-Cu-X(X为Ni、Co、Mo、W)的叁元金属间化合物过程中,控制球磨工艺参数和球磨介质成分含量可控制反应过程中的相的形成规律及其生成速度,从而可以选择性地制备Al-Cu-X纳米级的叁元金属间化合物粉末。(本文来源于《湖南大学》期刊2015-03-20）
周翼[2]（2014）在《超声波辅助固液反应球磨制备锰锌纳米铁氧体的研究》一文中研究指出本论文采用超声波辅助水溶液球磨在低温(≤100℃)下直接制备了Mn1-xZnxFe2O4(x=0.2，0.5，0.8)，并利用XRD，TEM和VSM对产物进行了表征。所得到的Mn0.5Zn0.5Fe2O4粉末具有较高的饱和磁场强度，可达69.20emu/g，其平均粒径为20nm。论文研究了不同x值对Mn1-xZnxFe2O4粉末磁性能的影响，其中Mn0.5Zn0.5Fe2O4饱和磁场强度最高。实验结果表明，超声波辅助水溶液球磨无需后续的高温烧结，可以直接制备晶格完整、磁性能优异的纳米锰锌铁氧体粉末。为了探讨超声波和机械球磨的耦合作用，进行了超声球磨、超声辐射和机械球磨叁种过程的对比实验，并对实验过程中不同时间段水溶液OH基的相对含量进行了检测，测试结果表明了超声波和球磨的耦合加速了反应过程的进行。最后采用了电学法对这叁组实验过程中不同时间段过滤后的水溶液电导率值进行了检测，结果表明超声辅助球磨的溶液反应活性最高。本论文的主要具体研究结果如下：(1)采用超声波辅助水溶液球磨在低温(≤100℃)下可以直接生成Mn1-xZnxFe2O4，其中Mn0.5Zn0.5Fe2O4的饱和磁场强度为69.20emu/g，平均粒径为20nm。相同原料球磨60h后，并没有生成Mn1-xZnxFe2O4。相同原料超声辐射60h后，也没有生成Mn1-xZnxFe2O4。(2)超声波辅助水溶液球磨初中期阶段产生的OH基要高于机械球磨和超声辐射的OH基。OH基的增加，表明反应活性增大，促使了Mn1-xZnxFe2O4的合成。而在机械球磨和超声辐射中，由于没有发生化学反应也没有消耗OH，荧光强度上升到一定值后趋于平缓。超声波辅助水溶液球磨水溶液电导率值最高，表明其溶液反应活性最高。(3)不同制备方法和不同的x值对Mn1-xZnxFe2O4磁性能影响较大。对于相对较低的x值，当x从0.2上升到0.5时，Mn1-xZnxFe2O4的磁性能增加，当x从0.5上升到0.8时，Mn1-xZnxFe2O4的磁性能又出现下降。采用超声波辅助水溶液球磨方法时，当x=0.5其饱和磁场强度最大。(本文来源于《湖南大学》期刊2014-05-01）
叶插柳[3]（2011）在《超声波固液反应球磨制备铁氧体的研究》一文中研究指出通过将超声波场与固液反应球磨耦合的超声波固液反应球磨工艺,论文研究了ZnO粉和α-Fe_2O_3粉,Zn粉和α-Fe_2O_3粉,NiO粉和α-Fe_2O_3粉在有超声波作用和无超声波作用下的水溶液球磨。并在500~800℃下对球磨产物进行烧结,成功制备出ZnFe_2O_4,NiFe_2O_4纳米晶。采用XRD,TEM等检测手段对反应产物进行相成分分析和计算、形貌观察和分析,探索了超声波对固液球磨粉末粒度的影响以及超声波对固液反应球磨制备ZnFe_2O_4,NiFe_2O_4的影响和反应机理。实验得到以下结果:1.利用超声波固液反应球磨机对ZnO粉和α-Fe_2O_3粉进行球磨实验,从XRD图谱对比可知球磨过程无新相产生,超声波球磨大约在65小时ZnO峰完全消失形成ZnO进入Fe_2O_3的间隙固溶体,而无超声波球磨80h时ZnO完全固溶。由谢乐公式计算得,超声波球磨产物晶粒尺寸更细。2.以ZnO粉和α-Fe_2O_3粉体为原料,将有超声波和无超声波辅助下的球磨产物在600~750℃下烧结。700℃时超声波球磨组转化为单相ZnFe_2O_4,而无超声波球磨组在750℃时转化完全。由TEM图像可知,合成的纳米晶晶粒尺寸为15~25nm,超声波球磨颗粒尺寸分布,分散性较无超声波球磨好。同一烧结温度下,球磨时间越长,ZnFe_2O_4转化率越高,晶粒尺寸越小。3.以Zn粉和α-Fe_2O_3粉为原料,进行有超声波和无超声波下的固液球磨,将球磨产物进行低温烧结制备ZnFe_2O_4纳米晶。X射线衍射对比分析可知,超声波球磨对粉末粒度细化作用明显。低温下烧结,超声波球磨在700℃时完全转化为单相ZnFe_2O_4,而无超声波球磨组在750℃反应完全。4.以NiO粉和α-Fe_2O_3粉为原料,进行有超声波和无超声波下球磨,并将球磨产物在500~830℃进行烧结。通过XRD衍射谱分析发现球磨阶段没有新相生成,由谢乐公式计算可得超声波球磨下的产物粒度更细。超声波球磨在800℃时成功制备出单相NiFe_2O_4纳米晶,而无超声波球磨在830℃下转化完全。TEM分析发现,超声波球磨烧结产物颗粒大小均匀,分散性良好。(本文来源于《湖南大学》期刊2011-04-06）
叶插柳,陈鼎,刘红艳[4]（2011）在《超声波辅助固液反应球磨制备ZnFe_2O_4纳米晶的研究》一文中研究指出以α-Fe2O3和ZnO粉体为原料,在超声波辅助高能球磨作用下通过诱发固液相反应,并在低温下烧结合成了ZnFe2O4纳米晶粉末。采用X射线、透射电镜(TEM)对前驱体和烧结产物进行了表征,分析了球磨过程对粉体晶粒尺寸的影响和ZnFe2O4的形成过程。实验结果表明:超声波辅助固液球磨能在低温下烧结合成ZnFe2O4纳米晶,纳米晶的晶粒尺寸为15~25 nm;相比无超声波辅助下的固液球磨,超声波球磨降低ZnFe2O4烧结温度约50℃;同一烧结温度下,球磨时间越长,ZnFe2O4转化率越高,晶粒尺寸越小。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2011年01期）
肖廷,陈鼎,叶插柳[5]（2010）在《超声波固液反应球磨法制备纳米氧化铜粉末》一文中研究指出采用自行设计的超声波固液反应球磨机在蒸馏水中对铜粉进行球磨,成功地制备了纳米级氧化铜粉末,其球磨产物的化学成分、粒度和微观结构分别通过X射线衍射和透射电镜(TEM)进行表征。实验结果表明在超声波作用下的固液反应球磨铜粉可以生成平均粒径在20nm左右的纳米氧化铜粉末。与没有施加超声波作用的水溶液球磨相比,超声波能对固液化学反应进行干预从而使得纳米氧化铜生成速度提高2倍以上,但对其粒度的影响不明显。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2010年03期）
肖廷[6]（2010）在《超声波固液反应球磨研究》一文中研究指出本实验室研究团队采用机械力场和超声波场耦合,首次提出了超声波固液反应球磨工艺,即在超声波场的作用下,对水溶液中的金属粉末进行搅拌球磨,金属粉末与水在超声波和球磨机械力的共同作用下生成纳米氧化物粉体。研究人员自行设计了超声波固液反应球磨机。论文给出了该设备的结构示意图并对各部分组成以及设计思想与工作原理做了简单介绍。通过超声波固液反应球磨机,探索性地研究了多种金属粉末、非金属粉末以及氧化物粉末的超声波固液反应球磨和固液反应球磨。采用XRD、激光粒度分析仪、SEM、TEM等检测手段对反应产物进行相成分分析、粉末粒度分析以及形貌观察。探索了超声波对固液球磨粉末粒度影响的规律以及超声波固液反应球磨生成相的演变规律。实验得到以下结果：(1)利用超声波固液反应球磨机进行了多种粉末的球磨实验,从多种粉末球磨产物的粒径分布图对比分析可知,超声波对能够产生固液反应的粉末的粒度细化作用比较明显,而对不能够产生固液反应的粉末的粒度细化作用比较弱。(2)相对于无超声波作用下的球磨,超声波固液反应球磨可以大幅度缩短由金属生成纳米氧化物的时间,如Cu粉末在超声波固液反应球磨时生成纳米CuO的时间是固液反应球磨生成纳米CuO所需球磨时间的27%。(3)超声波固液反应球磨可以使得分解反应得以发生,如CuCO3Cu(OH)2粉末在超声波固液球磨时分解为纳米CuO粉末,而在固液反应球磨和高能球磨时均不能使其发生分解。(4)相对于固液反应球磨,超声波固液反应球磨可以改变反应路径,如Zn在超声波固液反应球磨时生成的最终产物是纯的纳米ZnO,而在固液反应球磨时生成的最终产物是ZnO和Zn(OH)2的混合物。这种超声波固液反应球磨工艺制备单相纳米氧化物的方法属国内外首例,是一种新的纳米氧化物制备工艺。(本文来源于《湖南大学》期刊2010-03-02）
吴薇[7]（2008）在《固液反应球磨制备Cu系及Mo系金属间化合物的研究》一文中研究指出固液反应球磨技术是将球磨介质直接对金属液体进行球磨,在一定温度区间,磨球及筒壁直接与金属液体反应生成固相的金属间化合物粉末的一种粉末制备技术。本论文的主要研究内容为采用固液反应球磨技术制备Cu系和Mo系金属间化合物。产物采用X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等分析手段分析产物特征。本论文对Cu-Sn,Cu-Zn,Cu-Ni-Sn,Mo-Sb和Mo-Sn合金系进行了固液反应球磨研究,球料比为20:1,球磨机转速为80r/min。并采用行星式高能球磨机,以相同的球料比分别对Cu-Sn,Cu-Ni-Sn和Mo-Sb叁个合金系进行了机械合金化对比实验。本文实验结果如下:(1)对于Cu-Sn系,在573K下球磨6h得到Cu6Sn5金属间化合物相和Sn的混合粉末;在673K下球磨12h,得到Cu6Sn5和Cu3Sn的混合粉末;在773K下球磨6h得到Cu3Sn金属间化合物相粉末,随着球磨时间的延长,没有其它新相产生;对于Cu-Zn系,在723K下分别球磨4h,8h和12h后,均得到一定含量的Cu5Zn8相;对于Cu-Ni-Sn叁元系,采用在Cu-Sn二元系中加入Ni元素粉末以及以Cu和Ni球球磨纯Sn液的两种方式,在573K下球磨12h和24h均生成Cu6Sn5二元金属间化合物。SEM及TEM结果表明生成的金属间化合物粉末颗粒均为100nm左右,并且Ni粉的加入有利于细小均匀的Cu6Sn5纳米颗粒的形成。(2)对于Mo-Sn系,在573K下采用Mo球球磨纯Sn液6h得到MoSn2金属间化合物,随着反应时间的延长,球磨产物为MoSn2,但相对含量增加;对于Mo-Sb系,在993K下球磨6h迅速得到Mo3Sb7粉末,球磨至36h,Sb液耗尽,得到Mo3Sb7以及由磨球剥落下的大量未反应的Mo。SEM及TEM结果表明生成的金属间化合物粉末颗粒达到200nm左右。(3) Cu-Sn系的机械合金化工艺制备了Cu6Sn5高温相;在Cu-Ni-Sn系的机械合金化过程中,Sn和Ni元素的衍射峰经过20h的机械合金化全部消失,Cu的衍射峰宽化;Mo-Sb系在长时间的机械合金化过程中均未发现金属间化合物相生成,但反应至50h,Mo和Sb的衍射峰均有所宽化,且Sb峰强度明显下降。根据上述实验结果,并结合液态金属对固态纯金属以及机械力对固体的作用,本文探讨了固液反应球磨制备金属间化合物的机理以及固液反应球磨过程中的固液反应过程与模型。最后,本文还比较了固液反应球磨与机械合金化两种技术的不同之处。(本文来源于《湖南大学》期刊2008-04-01）
陈长,傅定发,陈振华[8]（2007）在《固液反应球磨制备W-Al金属间化合物》一文中研究指出通过W棒对液态金属Al在不同温度及时间内球磨,制备了W-Al金属间化合物。采用X射线和扫描电镜及透射电镜等分析手段分析产物特征。结果表明,在球料比为14∶1,转速为80 r/min的条件下,用W棒对液态Al进行不同时间及温度的液态球磨后,得到了不同的金属间化合物粉末。在953 K时得到金属间化合物粉末为Al12W和Al5W,1 023 K时产物为Al5W,1163 K时产物为Al4W。采用固液反应球磨技术在高温下可以形成粒度为50 nm,甚至达到纳米级的金属间化合物粉末。(本文来源于《矿冶工程》期刊2007年06期）
徐红梅,严红革,陈振华[9]（2006）在《固液反应球磨制备Cu-Sn金属间化合物》一文中研究指出研究通过Cu球对液态金属Sn在不同温度及时间内球磨制备Cu-Sn金属间化合物的过程,采用X射线和扫描电镜及透射电镜等分析手段分析产物特征。结果表明,在球料比为10∶1,转速为80r/min的条件下,用Cu球对液态Sn进行不同时间及温度的液态球磨后,得到了不同的金属间化合物。在400℃时金属间化合物为Cu6Sn5,500℃及600℃时产物为Cu3Sn。加铜粉可以加快反应速度。采用固液反应球磨技术在高温下可以形成粒度很小,甚至达到纳米级的金属间化合物粉末。与机械合金化相比,固液反应球磨技术生成金属间化合物的速度较快,且成分单一。(本文来源于《有色金属》期刊2006年02期）
陈振华,刘辉宇,张福全,陈长,张志功[10]（2006）在《PCA对固液反应球磨过程的影响》一文中研究指出研究HCl,NaCl,KCl,Na2SO4和硬脂酸等工艺过程控制剂(PCA)对Ni-Al固液反应球磨过程、粉末产量和粉末纯度的影响.采用D5000型X射线衍射仪进行球磨产物的物相分析,JSM-6700F型冷场发射扫描电镜观察球磨产物的显微组织.结果表明:球磨反应过程中,PCA在一定程度上促进了球磨反应的进行,提高了球磨产物的产量,粉末的团聚现象减弱,且PCA对球磨产物的污染很小.此外,分析讨论了PCA在固液反应球磨过程中的防粘机理.(本文来源于《湖南大学学报(自然科学版)》期刊2006年05期）
固液反应球磨论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本论文采用超声波辅助水溶液球磨在低温(≤100℃)下直接制备了Mn1-xZnxFe2O4(x=0.2，0.5，0.8)，并利用XRD，TEM和VSM对产物进行了表征。所得到的Mn0.5Zn0.5Fe2O4粉末具有较高的饱和磁场强度，可达69.20emu/g，其平均粒径为20nm。论文研究了不同x值对Mn1-xZnxFe2O4粉末磁性能的影响，其中Mn0.5Zn0.5Fe2O4饱和磁场强度最高。实验结果表明，超声波辅助水溶液球磨无需后续的高温烧结，可以直接制备晶格完整、磁性能优异的纳米锰锌铁氧体粉末。为了探讨超声波和机械球磨的耦合作用，进行了超声球磨、超声辐射和机械球磨叁种过程的对比实验，并对实验过程中不同时间段水溶液OH基的相对含量进行了检测，测试结果表明了超声波和球磨的耦合加速了反应过程的进行。最后采用了电学法对这叁组实验过程中不同时间段过滤后的水溶液电导率值进行了检测，结果表明超声辅助球磨的溶液反应活性最高。本论文的主要具体研究结果如下：(1)采用超声波辅助水溶液球磨在低温(≤100℃)下可以直接生成Mn1-xZnxFe2O4，其中Mn0.5Zn0.5Fe2O4的饱和磁场强度为69.20emu/g，平均粒径为20nm。相同原料球磨60h后，并没有生成Mn1-xZnxFe2O4。相同原料超声辐射60h后，也没有生成Mn1-xZnxFe2O4。(2)超声波辅助水溶液球磨初中期阶段产生的OH基要高于机械球磨和超声辐射的OH基。OH基的增加，表明反应活性增大，促使了Mn1-xZnxFe2O4的合成。而在机械球磨和超声辐射中，由于没有发生化学反应也没有消耗OH，荧光强度上升到一定值后趋于平缓。超声波辅助水溶液球磨水溶液电导率值最高，表明其溶液反应活性最高。(3)不同制备方法和不同的x值对Mn1-xZnxFe2O4磁性能影响较大。对于相对较低的x值，当x从0.2上升到0.5时，Mn1-xZnxFe2O4的磁性能增加，当x从0.5上升到0.8时，Mn1-xZnxFe2O4的磁性能又出现下降。采用超声波辅助水溶液球磨方法时，当x=0.5其饱和磁场强度最大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
固液反应球磨论文参考文献
[1].蔡建国.固液反应球磨Al-Cu-X金属间化合物微观结构及相形成规律研究[D].湖南大学.2015
[2].周翼.超声波辅助固液反应球磨制备锰锌纳米铁氧体的研究[D].湖南大学.2014
[3].叶插柳.超声波固液反应球磨制备铁氧体的研究[D].湖南大学.2011
[4].叶插柳,陈鼎,刘红艳.超声波辅助固液反应球磨制备ZnFe_2O_4纳米晶的研究[J].人工晶体学报.2011
[5].肖廷,陈鼎,叶插柳.超声波固液反应球磨法制备纳米氧化铜粉末[J].人工晶体学报.2010
[6].肖廷.超声波固液反应球磨研究[D].湖南大学.2010
[7].吴薇.固液反应球磨制备Cu系及Mo系金属间化合物的研究[D].湖南大学.2008
[8].陈长,傅定发,陈振华.固液反应球磨制备W-Al金属间化合物[J].矿冶工程.2007
[9].徐红梅,严红革,陈振华.固液反应球磨制备Cu-Sn金属间化合物[J].有色金属.2006
[10].陈振华,刘辉宇,张福全,陈长,张志功.PCA对固液反应球磨过程的影响[J].湖南大学学报(自然科学版).2006
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