一种净化器论文和设计-彭志伟

全文摘要

一种净化器，包括有一壳体，壳体内竖向分布有第一分区、第二分区及第三分区，第一分区与第二分区通过第一隔板分隔，第二分区与第三分区的下端部连通形成有储液层，储液层与第二分区及第三分区的下端部通过第二隔板分隔，第二隔板上开设有入料口，壳体上对应入料口的位置处开设有一窗口；第一分区自上而下设有进气层、通气层、除雾层、处理层及出气层，出气层的下端处与储液层连通；第二分区的上端部自上而下设有吸附层及排气层；第三分区的上端部安装有抽风机、抽水泵及控制箱，抽水泵的出水口通过管道连通至处理层且其出水端连接有喷嘴装置。该净化器采用一体化结构设计，集除气净化、反应液循环使用等功能为一体，且结构体积较小，满足需求。

主设计要求

1.一种净化器，其特征在于，包括有一壳体，所述壳体内竖向分布有一第一分区、一第二分区及一第三分区，所述第一分区与第二分区通过一第一隔板分隔，所述第二分区与第三分区的下端部连通形成有一储液层，所述储液层与所述第二分区及第三分区的下端部通过一第二隔板分隔，所述第二隔板上开设有一入料口，所述壳体上对应该入料口的位置处开设有一窗口以进行加料；所述第一分区自上而下设有一进气层、一通气层、一填充有填料球的除雾层、一填充有填料球的处理层及一与进气层管路连通的出气层，所述进气层与所述通气层密闭分隔，所述通气层、除雾层、处理层及出气层之间通过网孔板分隔，所述出气层的下端处至少设有一连通孔以与储液层连通；所述第二分区的上端部自上而下设有一吸附层及一排气层，所述吸附层内填充有吸附物，所述吸附层与所述第一分区的通气层连通，所述吸附层的下端开口正对所述排气层的入口，所述排气层的下端开设有若干与所述储液层连通的液体流出孔，所述排气层靠近第三分区的侧面上开设有一排气孔；所述第三分区的上端部安装有一抽风机、一抽水泵及一控制箱，所述抽风机及抽水泵分别与所述控制箱内的控制电路电性连接，所述抽风机的进风口正对所述排气层的排气孔，所述抽风机的出风口延伸通至所述壳体外；所述抽水泵固定于所述第二隔板上，且所述抽水泵的进水口置于所述储液层的底部，所述抽水泵的出水口通过一管道连通至所述处理层且其出水端连接有一喷嘴装置。

设计方案

所述第一分区自上而下设有一进气层、一通气层、一填充有填料球的除雾层、一填充有填料球的处理层及一与进气层管路连通的出气层，所述进气层与所述通气层密闭分隔，所述通气层、除雾层、处理层及出气层之间通过网孔板分隔，所述出气层的下端处至少设有一连通孔以与储液层连通；

所述第二分区的上端部自上而下设有一吸附层及一排气层，所述吸附层内填充有吸附物，所述吸附层与所述第一分区的通气层连通，所述吸附层的下端开口正对所述排气层的入口，所述排气层的下端开设有若干与所述储液层连通的液体流出孔，所述排气层靠近第三分区的侧面上开设有一排气孔；

所述第三分区的上端部安装有一抽风机、一抽水泵及一控制箱，所述抽风机及抽水泵分别与所述控制箱内的控制电路电性连接，所述抽风机的进风口正对所述排气层的排气孔，所述抽风机的出风口延伸通至所述壳体外；所述抽水泵固定于所述第二隔板上，且所述抽水泵的进水口置于所述储液层的底部，所述抽水泵的出水口通过一管道连通至所述处理层且其出水端连接有一喷嘴装置。

2.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述进气层的进气孔上套设有一用于除去气体中的颗粒物的过滤装置。

3.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述吸附层由所述第一隔、板、所述壳体的上端面、一自所述壳体的上端面向下延伸而成的侧板及一自该侧板向第一隔板延伸连接而成的底板围成，所述底板上开设有若干连通所述排气层的通孔。

4.根据权利要求3所述的净化器，其特征在于，所述吸附层内设有若干用于填充所述吸附物的网孔柱，该网孔柱的上端与所述壳体的上端面连接且其上开设有一放料口，该放料口通过一盖体盖合。

5.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述排气层设于所述入料口的后端，所述排气层与所述入料口之间通过一倾斜的导流板分隔。

6.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述储液层的上端部设有一自来水接口，所述储液层的下端部设有一液体排放口。

7.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述储液层内至少设有一用于加强支撑所述第二隔板的支撑板。

8.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述喷嘴装置包括有一环形连通管及若干设于该环形连通管上的喷嘴。

9.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述窗口通过一活动盖板盖合。

10.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于，所述壳体的下端面上安装有若干滑轮。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净化器。

背景技术

很多工厂生产过程中会产生一定量的酸碱废气、有机废气或者含尘废气，对于某些大型的化工厂而言，他们会采用大型的废气处理设备进行废气的处理，这些废气处理装置往往处理废气量大，但设备价格相对昂贵，配置成本高；对于某些仅会产生少量废弃的小型加工企业来说，若直接将废气排放至大气中会产生污染，不符合国家废气排放标准，而让其配置大型的废弃处理设备不仅成本高，且设备也不能达到物尽其用的目的，存在浪费。

鉴于此，有必要设计一款功能完善且结构体积较小的净化装置，以满足小型加工企业的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种功能完善且结构体积较小的净化器。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了如下技术方案。一种净化器，包括有一壳体，所述壳体内竖向分布有一第一分区、一第二分区及一第三分区，所述第一分区与第二分区通过一第一隔板分隔，所述第二分区与第三分区的下端部连通形成有一储液层，所述储液层与所述第二分区及第三分区的下端部通过一第二隔板分隔，所述第二隔板上开设有一入料口，所述壳体上对应该入料口的位置处开设有一窗口以进行加料；所述第一分区自上而下设有一进气层、一通气层、一填充有填料球的除雾层、一填充有填料球的处理层及一与进气层管路连通的出气层，所述进气层与所述通气层密闭分隔，所述通气层、除雾层、处理层及出气层之间通过网孔板分隔，所述出气层的下端处至少设有一连通孔以与储液层连通；所述第二分区的上端部自上而下设有一吸附层及一排气层，所述吸附层内填充有吸附物，所述吸附层与所述第一分区的通气层连通，所述吸附层的下端开口正对所述排气层的入口，所述排气层的下端开设有若干与所述储液层连通的液体流出孔，所述排气层靠近第三分区的侧面上开设有一排气孔；所述第三分区的上端部安装有一抽风机、一抽水泵及一控制箱，所述抽风机及抽水泵分别与所述控制箱内的控制电路电性连接，所述抽风机的进风口正对所述排气层的排气孔，所述抽风机的出风口延伸通至所述壳体外；所述抽水泵固定于所述第二隔板上，且所述抽水泵的进水口置于所述储液层的底部，所述抽水泵的出水口通过一管道连通至所述处理层且其出水端连接有一喷嘴装置。

其进一步技术方案为：所述进气层的进气孔上套设有一用于除去气体中的颗粒物的过滤装置。

其进一步技术方案为：所述吸附层由所述第一隔、板、所述壳体的上端面、一自所述壳体的上端面向下延伸而成的侧板及一自该侧板向第一隔板延伸连接而成的底板围成，所述底板上开设有若干连通所述排气层的通孔。

其进一步技术方案为：所述吸附层内设有若干用于填充所述吸附物的网孔柱，该网孔柱的上端与所述壳体的上端面连接且其上开设有一放料口，该放料口通过一盖体盖合。

其进一步技术方案为：所述排气层设于所述入料口的后端，所述排气层与所述入料口之间通过一倾斜的导流板分隔。

其进一步技术方案为：所述储液层的上端部设有一自来水接口，所述储液层的下端部设有一液体排放口。

其进一步技术方案为：所述储液层内至少设有一用于加强支撑所述第二隔板的支撑板。

其进一步技术方案为：所述喷嘴装置包括有一环形连通管及若干设于该环形连通管上的喷嘴。

其进一步技术方案为：所述窗口通过一活动盖板盖合。

其进一步技术方案为：所述壳体的下端面上安装有若干滑轮。

本实用新型的有益技术效果是：该净化器采用一体化结构设计，其内部分设有三个分区，其中，第一分区自上而下设有一进气层、一通气层、一除雾层、一处理层及一与出气层，第二分区与第三分区的下端部连通形成有一储液层，第二分区的上端部自上而下设有一吸附层及一排气层，第三分区的上端部安装有一抽风机、一抽水泵及一控制箱，如此，该净化器集除气净化、反应液循环使用等功能为一体，满足生产中废气处理的需求，其适合于处理酸碱废气、有机废气及含尘废气等；且该净化器整体结构体积较小，造价成本较低，尤其适合于中小型加工企业进行少量废气的处理。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构图；

图2是本实用新型一实施例的一内部结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的另一内部结构示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合示意图对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图3所示，在本实用新型中，该净化器包括有一壳体100，壳体100内竖向分布有一第一分区1、一第二分区2及一第三分区3，第一分区1与第二分区2通过一第一隔板101分隔，第二分区2与第三分区3的下端部连通形成有一储液层23，储液层23与第二分区2及第三分区3的下端部通过一第二隔板102分隔，第二隔板102上开设有一入料口231，壳体100上对应该入料口231的位置处开设有一窗口以进行加料；第一分区1自上而下设有一进气层11、一通气层12、一填充有填料球4的除雾层13、一填充有填料球4的处理层14及一与进气层11管路连通的出气层15，进气层11与通气层12密闭分隔，通气层12、除雾层13、处理层14及出气层15之间通过网孔板分隔，出气层15的下端处至少设有一连通孔151以与储液层23连通，连通孔151开设于第一隔板101的底部，连通孔151使出气层15与储液层23连通以实现反应液在净化器内的循环使用；第二分区2的上端部自上而下设有一吸附层21及一排气层22，吸附层21内填充有吸附物，吸附层21与第一分区1的通气层12连通，吸附层21的下端开口正对排气层22的入口，排气层22的下端开设有若干与储液层23连通的液体流出孔222，排气层22靠近第三分区3的侧面上开设有一排气孔221；第三分区3的上端部安装有一抽风机31、一抽水泵32及一控制箱33，抽风机31及抽水泵32分别与控制箱33内的控制电路电性连接，抽风机31的进风口正对排气层22的排气孔221，抽风机31的出风口311延伸通至壳体100外；抽水泵32固定于第二隔板102上，且抽水泵32的进水口置于储液层23的底部，抽水泵32的出水口通过一管道连通至处理层14且其出水端连接有一喷嘴装置34。

工作时，通过入料口231往储液层23中加入反应液，储液层23与出气层15的下端处均充满反应液，通常地，净化处理过程中需确保反应液的液位高度不低于连通孔151的高度，从而防止气体通过连通孔151进入储液层23并通过入料口231溢出至空气中，造成空气污染。反应液加入后，通过控制箱33控制抽水泵32及抽风机31接通电源工作，抽水泵32抽取储液层23的反应液并通过设于处理层14中的喷嘴装置34喷洒出来，同时通过进气层11上的进气孔111往其中通入需要处理的气体，气体沿进气层11与出气层之间的连通管道5进入出气层15，气体与出气层15中的反应液接触发生化学反应，气体中的部分污染性气体被除去，初步反应后的气体上升至填充有填料球4的处理层14，由于此时处理层14上端处的喷嘴装置34喷洒出反应液，反应液雾气充满处理层14且反应液粘附于其中的填料球4表面，加大反应液与气体的接触面，使气体充分地与反应液接触反应，除去气体中的酸性气体或碱性气体等污染性气体，反应后的气体中基本不存在酸性气体或碱性气体等污染性气体，但反应后的气体湿度较大，此时气体进一步进入除雾层13，通过除雾层13中填充的填料球4来粘附气体中的水汽，使气体变得相对干燥，干燥后的气体再通过通气层12进入第二分区2的吸附层21，吸附层21中的吸附物可以有效地吸附未反应的气体、有机废气及水汽等以进一步净化气体，保证其达到排放标准，经过吸附层21吸附后的气体进入排气层22后将通过抽风机31抽出净化器外；此外，处理层14中的喷嘴装置34喷洒出来的部分反应液会通过处理层14及出气层15之间的网孔板回流至出气层15中以进行循环使用；同时，吸附层21吸附的水汽等会冷凝成液，这些冷凝液通过排气层22下端的液体流出孔222流至储液层23中，可以有效地回收利用，避免浪费和污染。

该净化器通过在其内设置抽水泵32及连通孔151使得反应液可在储液层23及出气层15之间循环重复利用，有效地去除污染性气体，净化器的使用也更为方便。其中，反应液是根据所除气体的特性配制的，例如，需要除去的气体中主要含有酸性气体，反应液可采用浓度为5％的氢氧化钠溶液来对酸性气体进行处理，气体中的酸性气体与氢氧化钠溶液反应中和而被去除。且喷嘴装置34一般安装于处理层14的上端处，废气净化效果更好。

此外，为避免抽水泵因储液层23中反应液液位太低而无法抽取，造成其烧毁损坏，通常地，抽水泵32的出水口与喷嘴装置34之间还设有一水流开关，通过该水流开关可以检测到抽水泵32出水端的水流情况，当反应液液位较低时，抽水泵32无法抽取，即出水端几乎没有水流，此时，水流开关会输出一个开关信号给控制箱33，控制箱33根据开关信号控制抽水泵32停止工作，避免其烧毁。

该净化器结构体积较小，功能完善，其可以有效地去除气体中的酸性气体或碱性气体等污染性气体，避免其直接排放造成大气污染，特别适于中小型企业配置以除去排放气体中的污染性气体，避免污染环境。

本申请中，由于企业排放的气体中可能存在一定的颗粒物，颗粒物进入净化器内容易造成堵塞，不利于除去气体中的污染性气体，且颗粒物若进入净化器不同位置，不方便清除。为了避免此问题，通常地，进气层11的进气孔111上套设有一用于除去气体中的颗粒物的过滤装置112，该过滤装置112很好地将颗粒物阻隔在其上，如此，进入净化器中的气体基本不会携带颗粒物，避免造成阻塞。

在本实施例中，如图2和图3所示，过滤装置112为一过滤网，过滤网可以很好得阻隔颗粒物，避免其进入净化器内部造成堵塞。当然，在其他一些实施例中，也可以采用其他类型的过滤装置112来过滤气体中的颗粒物。

在本实施例中，如图2和图3所示，吸附层21由第一隔板101、壳体100的上端面、一自壳体100的上端面向下延伸而成的侧板及一自该侧板向第一隔板101延伸连接而成的底板围成，底板上开设有若干连通排气层22的通孔213。

为方便装置吸附物，如图2和图3所示，本实施例中，吸附层21内设有若干用于填充吸附物的网孔柱211，该网孔柱211的上端与壳体100的上端面连接且其上开设有一放料口，该放料口通过一盖体212盖合。该网孔柱211可以固定于壳体100的上端面上，如采用焊接方式将网孔柱211固定在壳体100的上端面上；网孔柱211也可以活动固定于壳体100的上端面上，如网孔柱211的上端沿延伸形成有若干固定卡块，固定卡块卡在壳体100的上端外侧，从而使网孔柱211固定于壳体100的上，当然，网孔柱211与壳体100采用活动连接时可方便取出网孔柱211，以更换其内填充的吸附物。其中，网孔柱211内填充的吸附物通常为活性炭等吸附物，可以很好地吸附气体中未反应的气体、有机废气及水汽等。

本实施例中，如图2和图3所示，吸附层21内对应设有三个网孔柱211，底板上开始有三个通孔213，每一网孔柱211正对一通孔213，如此，网孔柱211内的吸附物所吸附的水汽等冷凝成液后直接通过通孔213滴落至排气层22的下端面上，并通过排气层22下端面上的液体流出孔222流入储液层23中进行回收利用。

在本实施例中，如图2和图3所示，排气层22设于入料口231的后端，排气层22与入料口231之间通过一倾斜的导流板223分隔。该导流板223可以很好地将从吸附层21滴落至排气层22出的冷凝液导流至排气层22的下端的液体流出孔222，通过液体流出孔222流至储液层23中进行回收利用，同时，该导流板223将排气层22与入料口231分割成前后排布，有利于节省净化器的空间，使其整体结构更加紧凑小型化。

为方便在储液层中加入反应液，如图2和图3所示，在本实施例中，储液层23的上端部设有一自来水接口24，储液层23的下端部设有一液体排放口25。使用时，通常先将该净化器的自来水接口24接上并向储液层23加入自来水，通过入料口231加入用于除去污染性气体的相对应的中和溶液或吸收溶剂，反应液在净化器中循环利用，待反应完成后可通过液体排放口25排放出废液。

由于储液层23横跨第二分区2及第三分区3，且第三分区3上安装有抽风机31、抽水泵32及控制箱33等结构重量较大的部件，为保证第二隔板102的支撑力度，如图2所示，通常地，储液层23内至少设有一用于加强支撑第二隔板102的支撑板232，该支撑板232可以很好地支撑第二隔板102，保证第二隔板102的支撑力度，使得净化器结构更加稳定。

为了保证反应液与气体充分接触反应，如图2和图3所示，喷嘴装置34包括有一环形连通管341及若干设于该环形连通管341上的喷嘴342。其中，环形连通管341套设在进气层11与出气层15之间的连通管道5上，如此，反应液从环形连通管341的喷嘴342喷洒出来时，基本上整个处理层14都充满反应液喷雾，有利于反应液与气体接触反应，去除气体中的有害气体。

当然，在一些实施例中，可选用其他喷嘴装置34实现喷洒效果，且喷嘴342可选用螺旋喷嘴进行喷洒，喷液效果更好。

另外，如图1所示，为保证操作安全，通常地，入料口231位置处对应的窗口上设有一活动盖板233，该活动盖板233盖合该窗口，从而避免反应液溅出而造成危险，保证安全。本实施例中，窗口的二侧边及底板上均设有滑槽234，活动盖板233活动插设于滑槽234中以盖合窗口。

在其他一些实施例中，也可采用其他结构的活动盖板233盖合，例如，活动盖板233通过铰链连接于壳体100上并盖合该窗口。

此外，为方便移动该净化器，如图1所示，该净化器的壳体100下端面上安装有若干滑轮103，如此，可方便地用户移动该净化器。

本实用新型的方案中，该净化器采用一体化结构设计，其内部分设有三个分区，其中，第一分区1自上而下设有一进气层11、一通气层12、一除雾层13、一处理层14及一与出气层15，第二分区2与第三分区3的下端部连通形成有一储液层23，第二分区2的上端部自上而下设有一吸附层21及一排气层22，第三分区3的上端部安装有一抽风机31、一抽水泵32及一控制箱33，如此，该净化器集除气净化、反应液循环使用等功能为一体，满足生产中废气处理的需求，其适合于处理酸碱废气、有机废气及含尘废气等；且该净化器整体结构体积较小，造价成本较低，尤其适合于中小型加工企业进行少量废气的处理。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

设计图

一种净化器论文和设计

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