全文摘要
本实用新型提供一种玻璃钢缠绕机，包括底座、牵引装置、排线装置、移动装置、管模和转动装置，所述底座前侧设有牵引装置，所述牵引装置从左至右依次包括原丝筒、导向辊一、树脂槽、进树脂辊和导向辊二，所述排线装置包括导向块和位于导向块上方的排线块，所述排线块上设有穿线孔，所述移动装置包括移动电机和丝杆轴，所述导向块套接在丝杆轴上，所述移动电机与丝杆轴通过联轴器连接，所述转动装置包括转动轴、转动电机和位于转动轴两端的定位座，所述转动电机的左端与转动轴连接，所述管模套接在转动轴上。本实用新型一种玻璃钢缠绕机，能够有效均匀的进行玻璃钢纤维丝的浸渍和缠绕，浸润树脂均匀、缠绕稳定性好。
主设计要求
1.一种玻璃钢缠绕机，其特征在于：包括底座、牵引装置、排线装置、移动装置、管模和转动装置，所述底座前侧设有牵引装置，所述牵引装置从左至右依次包括原丝筒、导向辊一、树脂槽、进树脂辊和导向辊二，所述排线装置包括导向块和位于导向块上方的排线块，所述排线块上设有穿线孔，所述移动装置包括移动电机和丝杆轴，所述导向块套接在丝杆轴上，所述移动电机与丝杆轴通过联轴器连接，所述转动装置包括转动轴、转动电机和位于转动轴两端的定位座，所述转动电机的左端与转动轴连接，所述管模套接在转动轴上，玻璃钢纤维依次穿过原丝筒、导向辊一、树脂槽、进树脂辊、导向辊二和穿线孔缠绕至管模上。
设计方案
1.一种玻璃钢缠绕机，其特征在于：包括底座、牵引装置、排线装置、移动装置、管模和转动装置，所述底座前侧设有牵引装置，所述牵引装置从左至右依次包括原丝筒、导向辊一、树脂槽、进树脂辊和导向辊二，所述排线装置包括导向块和位于导向块上方的排线块，所述排线块上设有穿线孔，所述移动装置包括移动电机和丝杆轴，所述导向块套接在丝杆轴上，所述移动电机与丝杆轴通过联轴器连接，所述转动装置包括转动轴、转动电机和位于转动轴两端的定位座，所述转动电机的左端与转动轴连接，所述管模套接在转动轴上，玻璃钢纤维依次穿过原丝筒、导向辊一、树脂槽、进树脂辊、导向辊二和穿线孔缠绕至管模上。
2.如权利要求1所述的玻璃钢缠绕机，其特征在于：所述导向块和排线块一体成型，所述导向块和排线块组合成“T”形。
3.如权利要求1所述的玻璃钢缠绕机，其特征在于：所述树脂槽的左侧安装有容量检测装置，所述容量检测装置的上方设有报警器，所述报警器、容量检测装置通过控制装置相互配合作用，所述树脂槽为透明树脂槽，所述容量检测装置为光电检测。
4.如权利要求1所述的玻璃钢缠绕机，其特征在于：所述树脂槽的右上端设有除脂刷，所述除脂刷为圆形，所述除脂刷内壁均匀设有若干个除脂刷毛。
5.如权利要求1所述的玻璃钢缠绕机，其特征在于：所述丝杆轴的两端还设有支撑座，所述支撑座的上方设有凹形槽，所述丝杆轴的两端位于凹形槽内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢管件的技术领域，特别涉及一种玻璃钢缠绕机。
背景技术
玻璃钢管件是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。
目前，现有的玻璃钢管件自动缠绕机，不具有振动压板结构，当长纤维条在进入树脂液槽时，无法实现长纤维条振动式平移，长纤维条表面附着树脂液的质量比较低，另外，不具有伸缩管结构，无法针对不同宽度的长纤维条实现导压板的宽度调节。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种玻璃钢缠绕机，能够有效均匀的进行玻璃钢纤维丝的浸渍和缠绕，浸润树脂均匀、缠绕稳定性好。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种玻璃钢缠绕机，包括底座、牵引装置、排线装置、移动装置、管模和转动装置，所述底座前侧设有牵引装置，所述牵引装置从左至右依次包括原丝筒、导向辊一、树脂槽、进树脂辊和导向辊二，所述排线装置包括导向块和位于导向块上方的排线块，所述排线块上设有穿线孔，所述移动装置包括移动电机和丝杆轴，所述导向块套接在丝杆轴上，所述移动电机与丝杆轴通过联轴器连接，所述转动装置包括转动轴、转动电机和位于转动轴两端的定位座，所述转动电机的左端与转动轴连接，所述管模套接在转动轴上，玻璃钢纤维依次穿过原丝筒、导向辊一、树脂槽、进树脂辊、导向辊二和穿线孔缠绕至管模上。
作为优选，所述导向块和排线块一体成型，所述导向块和排线块组合成“T”形。
作为优选，所述树脂槽的左侧安装有容量检测装置，所述容量检测装置的上方设有报警器，所述报警器、容量检测装置通过控制装置相互配合作用，所述树脂槽为透明树脂槽，所述容量检测装置为光电检测，能够有效提醒树脂槽内树脂的容量，防止树脂槽内树脂容量过低而影响玻璃钢纤维丝浸润树脂和缠绕质量。
作为优选，所述树脂槽的右上端设有除脂刷，所述除脂刷为圆形，所述除脂刷内壁均匀设有若干个除脂刷毛，除脂刷毛能够有效的将玻璃钢纤维丝上多余的树脂刷下，节约树脂的使用率，还能够提高玻璃钢纤维丝之间的树脂粘结的均匀性。
作为优选，所述丝杆轴的两端还设有支撑座，所述支撑座的上方设有凹形槽，所述丝杆轴的两端位于凹形槽内，支撑座的设置对丝杆轴进行有效支撑，提高导向块来回移动的稳定性。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置牵引装置、排线装置、移动装置、管模和转动装置的相互配合作用，能够使得玻璃钢纤维丝依次进行树脂浸润、排线、缠绕过程，此过程一次完成方便快捷，树脂浸润和缠绕质量好，提高玻璃钢质量；而且管模可拆卸，适用于不同直径的管模的缠绕，适应性强。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图一。
图2是本实用新型实施例的结构示意图二。
图中：1-底座、2-牵引装置、3-排线装置、4-移动装置、5-管模、6-转动装置、21-原丝筒、22-导向辊一、23-树脂槽、24-进树脂辊、25-导向辊二、31-导向块、32-排线块、41-移动电机、42-丝杆轴、61-转动轴、62-转动电机、63-定位座、231-容量检测装置、232-报警器、233-除脂刷、321-穿线孔、421-支撑座、422-凹形槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1至2所示，本实用新型提供一种玻璃钢缠绕机，包括底座1、牵引装置2、排线装置3、移动装置4、管模5和转动装置6，底座1前侧设有牵引装置2，牵引装置2从左至右依次包括原丝筒21、导向辊一22、树脂槽23、进树脂辊24和导向辊二25，导向辊一22和导向辊二25对玻璃钢纤维丝进行导向拉紧作用，提高玻璃钢纤维丝缠绕在管模5上的平整性，排线装置3包括导向块31和位于导向块31上方的排线块32，导向块31和排线块32一体成型，导向块31和排线块32组合成“T”形，排线块32上设有穿线孔321，移动装置4包括移动电机41和丝杆轴42，导向块31套接在丝杆轴42上，移动电机41与丝杆轴42通过联轴器连接，转动装置6包括转动轴61、转动电机62和位于转动轴61两端的定位座63，转动电机62的左端与转动轴61连接，管模5套接在转动轴61上，玻璃钢纤维从原丝筒21穿下依次穿过导向辊一22、树脂槽23、进树脂辊24、导向辊二25和穿线孔321缠绕至管模5上，浸润、缠绕同时进行，提高工作效率，导向块31在丝杆轴42上进行左右移动带动玻璃钢缠绕丝在管模5上左右来回缠绕，缠绕均匀性好，质量高。
更具体而言，树脂槽23的左侧安装有容量检测装置231，容量检测装置231的上方设有报警器232，报警器232、容量检测装置231通过控制装置相互配合作用，树脂槽23为透明树脂槽，容量检测装置231为光电检测，光电检测设置在树脂容量允许的最低限位上方的2-3cm处，当树脂容量上端面低于光电检测时，光电传感器发出信号给控制器，控制器控制报警器232发出信号提醒工人加入树脂，保证玻璃钢纤维丝进入树脂的有效性，防止树脂槽23内树脂容量过低而影响玻璃钢纤维丝浸润树脂和缠绕质量。
更具体而言，树脂槽23的右上端设有除脂刷233，除脂刷233为圆形，除脂刷233内壁均匀设有若干个除脂刷毛，除脂刷毛能够有效的将玻璃钢纤维丝上多余的树脂刷下，节约树脂的使用率，还能够提高玻璃钢纤维丝之间的树脂粘结的均匀性。
更具体而言，丝杆轴42的两端还设有支撑座421，支撑座421的上方设有凹形槽422，丝杆轴42的两端位于凹形槽422内，支撑座421的设置对丝杆轴42进行有效支撑，提高导向块31来回移动的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822262758.9
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209633806U
授权时间:20191115
主分类号:B29C 70/32
专利分类号:B29C70/32;B29C70/54
范畴分类:17J;
申请人:浙江骅龙环保科技有限公司
第一申请人:浙江骅龙环保科技有限公司
申请人地址:310000 浙江省杭州市临安区锦南街道大塘路18号
发明人:胡生华
第一发明人:胡生华
当前权利人:浙江骅龙环保科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计