导读:本文包含了铁基粉末冶金材料论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:粉末冶金,摩擦,孔隙,基材,材料,磨损,座圈。
铁基粉末冶金材料论文文献综述
张国涛,尹延国,童宝宏,张兴权[1]（2019）在《双层孔隙铁基粉末冶金材料可控制备及自润滑机理分析》一文中研究指出通过在表层添加造孔剂TiH2、在基层添加致密剂酰胺蜡,采用粉末冶金工艺制备基体致密、表层多孔含油的双层铁基轴承材料,利用SEM、XRD等分析材料微观组织与物相分布,用端面摩擦试验机测试其边界润滑工况下的摩擦学性能,结合逐级加载工况下的单、双层铁基材料的摩擦实验结果,分析单、双层烧结材料在不同载荷工况下的供油自润滑机理。结果表明,改变表层中TiH2的含量可以实现双层材料表层孔隙率和含油率的变化,同时由原位合成反应生成的硬度较高的TiC颗粒可提高材料的表面硬度,满足高承载时的耐磨性能要求,维持摩擦副接触界面和润滑状态稳定。含3.5%TiH2的双层材料综合力学和摩擦学性能较好;双层材料的疏松表层具有较好的含油自润滑性能,致密基体能增大材料强度,也使润滑油保持在两对偶面之间,综合摩擦学性能和力学性能较单层材料好,适用于重载或复杂润滑工况。(本文来源于《金属学报》期刊2019年11期）
方慧敏,张光胜,夏莲森[2]（2019）在《渗硼强化对铁基粉末冶金材料的性能影响》一文中研究指出通过固体粉末渗硼法直接烧结粉末压坯,制备具有渗硼层的铁基材料。对铁基粉末压坯在不同温度和时间下分别进行渗硼处理,采用金相显微镜观察了渗硼层的形貌,测定了渗硼层的厚度;用洛氏硬度计测定了渗硼层的表面硬度;用X射线衍射仪分析了渗硼层的物相组成;在MMW-2型摩擦磨损实验机测试了试样的摩擦磨损性能。结果表明,渗硼层主要由Fe2B单相组成,其厚度均匀且与基体结合牢固,渗层厚度和硬度随时间及温度的增加而逐渐增加,渗层厚度过薄或者过厚都会造成渗层组织与基体的结合力的下降。用此方法烧结渗硼,渗层厚度有最佳值范围,应通过控制烧结温度、保温时间确保渗层厚度在合适的范围内,有利于保证渗硼层与基体的结合力,从而降低渗硼层的脆性并改善材料的摩擦磨损性能。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2019年10期）
张国涛,尹延国,李蓉蓉,童宝宏,刘聪[3]（2019）在《复层孔隙分布铁基粉末冶金材料的力学和摩擦学性能》一文中研究指出采用粉末冶金工艺制备基体致密、表层多孔含油的复层铁基含油材料,利用SEM、EDX和XRD分析材料微观组织形貌、组元和物相组成及断口形貌,并基于HDM-20端面摩擦磨损试验机评价其摩擦磨损性能.结果表明:在铁基粉末冶金材料中添加适量TiH_2可有效提高材料的孔隙率,同时在孔隙附近内生TiC硬质相,有效弥补孔隙对力学性能削弱;添加TiH_2后,材料的硬度提高,压溃强度有所降低,材料的断裂机理逐渐由韧性断裂转变为脆性断裂;随着TiH_2含量增加,材料的摩擦学性能呈现先变好后恶化趋势,含质量分数3%TiH_2材料的综合力学和摩擦学性能较好,能实现较高强度与良好自润滑特性的统一.研究工作为研制高性能铁基含油轴承材料提供新的思路.(本文来源于《摩擦学学报》期刊2019年05期）
房顶,尹延国,张国涛[4]（2019）在《铁基粉末冶金材料表面渗硫及其摩擦学性能》一文中研究指出制备铁基粉末冶金试样,对其进行硫化试验并改进硫化配方。在HDM-20端面摩擦磨损试验机上对硫化后试样进行不同工况下的摩擦磨损试验。结合试样的磨痕深度和SEM照片,分析了渗硫层的摩擦磨损性能。结果表明:在亚硫酸钠浓度为40 g/L、硫代硫酸钠浓度为12 g/L、酒石酸浓度为6 g/L、硫酸亚铁浓度为5 g/L、硫脲浓度为5 g/L的配方下硫化效果较好;在适当的载荷和转速条件下,渗硫层发挥了较好的减摩耐磨作用。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年06期）
屈盛官,杨章选,赖福强,和锐亮,付志强[5]（2018）在《渗铜量对铁基粉末冶金气门座圈材料微动磨损性能的影响》一文中研究指出采用压制-烧结-熔渗工艺,制备一种高性能铁基粉末冶金气门座圈材料,在SRVⅣ摩擦磨损试验机上对比研究不同渗铜量下材料的微动磨损性能。结果表明:在一定范围内随着渗铜量的增加,试样密度、硬度及压溃强度显着提高,摩擦因数与磨损体积降低,磨损机理发生不同程度的变化。未渗铜或渗铜量低时,试样磨损机理主要表现为磨粒磨损及疲劳剥落;渗铜量为10%(质量分数,下同)的试样磨损机理为轻微磨粒磨损和疲劳剥落;渗铜量为15%的试样表现出最优抗微动性能,仅有轻微黏着磨损;当渗铜量达20%时,试样力学性能下降,磨损体积增大,磨损机理转变为以黏着磨损为主。渗铜后的试样抗微动磨损性能更优异。(本文来源于《材料工程》期刊2018年07期）
房顶[6]（2018）在《铁基粉末冶金材料表面渗硫及其摩擦学性能研究》一文中研究指出铁基粉末冶金材料由于其具有良好的自润滑性能,因而广泛应用于滑动轴承和发动机轴套等摩擦副零部件中。然而随着科学技术的发展,铁基粉末冶金材料的自润滑性能不足以满足高温、高载等复杂工况条件的要求,因此改善铁基粉末冶金材料表面的减摩耐磨性能是成为工业生产中亟待解决问题。为此本文对铁基粉末冶金材料表面开展低温化学渗硫进行了相关研究,对配方组元和工艺参数进行了优化设计,对铁基粉末冶金材料表面的渗硫层物相组成进行了分析,并进行了渗硫层摩擦磨损试验,明晰了渗硫层的减摩耐磨机理。首先使用初始试验配方对铁基粉末冶金材料表面进行低温化学渗硫,以摩擦磨损试验后的摩擦系数和磨痕深度为依据,通过控制变量法对渗剂配方进行了优化设计,分析了渗硫温度、渗硫时间、渗硫前酸洗活化时间和基体表面粗糙度等渗硫工艺参数对渗硫层摩擦磨损性能产生的影响。开展了不同润滑条件、不同载荷和不同转速等工况条件下的摩擦磨损性能研究,用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等微观设备分析了渗硫层的形貌、结构、物相组成、元素分布情况以及摩擦磨损试验后的磨痕形貌和磨痕表面组成,分析研究渗硫层的减摩耐磨机理。研究表明,试验配方和工艺条件对渗硫层的磨擦磨损性能有着重要的影响,在优化后的配方和工艺条件下,铁基粉末冶金材料表面渗硫可以明显改善其减摩耐磨性能。在油润滑条件下由于有润滑油的作用,渗硫层能充分发挥液固协同润滑,比干摩擦条件下减摩耐磨效果要好;渗硫层在相对较低的载荷下渗硫层发挥了较好的减摩耐磨性能,但当载荷超过渗硫层的承载能力时,渗硫层会很快失效,磨损很严重;适当的增加摩擦速度有助于渗硫层和上试样之间润滑油膜的形成,提高渗硫试样的减磨耐磨性能,但如果转速太高会对油膜产生破坏,不利于润滑油膜的稳定,加剧渗硫试样的磨损。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2018-04-01）
徐建新[7]（2017）在《石墨烯增强铁基粉末冶金材料制备工艺及其性能研究》一文中研究指出铁基粉末冶金材料和零件是粉末冶金工业的主导产品,发展高性能铁基粉末冶金材料是粉末冶金的研究重点之一。石墨烯具有高强度、高韧性、低密度和耐高温的优异性能,是一种理想的复合材料增强体,本文采用性能优异的石墨烯代替贵重金属元素制备出石墨烯铁基粉末冶金材料。主要研究内容与成果有:(1)通过对石墨烯进行扫描电子显微镜、原子力显微镜、Raman光谱和X射线衍射分析,选择了少层层状结构和性能优异的石墨烯粉状材料作为铁基粉末冶金材料的增强材料。并选择了石墨烯增强铁基粉末冶金材料中各材料合理的配方比。(2)研究了石墨烯增强铁基粉末冶金材料的制备工艺,确定了单向压制压力、烧结温度及保温时间等合理的工艺参数,制备出了Fe-C、GNSs/Fe和GNSs/Fe-C叁组材料及其试件,并采用金相显微镜观察了叁组材料的微观组织结构。(3)通过单轴拉伸试验测试了叁组材料的力学性能,研究了石墨烯含量对材料抗拉强度、弹性模量和延伸率的影响,分析结果表明:0.4wt.%GNSs/Fe-0.4C的综合性能最好,其密度为6.75 g/cm3,表观硬度为123.02HV0.5,抗拉强度为437.14MPa,比Fe-0.4C提高了43.15%;延伸率为1.92%,弹性模量为132GPa。并对该材料的拉伸断口分析发现:0.4wt.%GNSs/Fe-0.4C断口特征主要为韧性-脆断裂,断口中有大量的韧窝,同时也有大的解离面出现,既有较好的表观硬度又有较高的强度,综合性能较好。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2017-03-01）
王峰[8]（2016）在《熔渗锡/铋—铜对铁基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响》一文中研究指出粉末冶金是一种少无切削的近净成形加工工艺,它具有节材、高效率、无污染、投资少等优点。粉末冶金工艺中最常用的金属粉末为铁粉和铜粉。由于铁粉的价格较低,压制烧结后材料的强度较高,生产工艺简单等特点,使得铁基粉末在粉末冶金领域中的应用越来越广泛。而传统的铁基粉末冶金减摩零件,其减摩性能较好,但强度较低；同时铁基粉末冶金结构零件,其力学性能较好,但减摩效果较差。针对此种现象,本论文选用孔隙度为13%-20%的铁基粉末冶金材料,对其进行熔渗处理。选择低于基体骨架熔点且有一定减摩效果的锡-铜、铋-铜粉末作为熔渗剂,对制备出的叁组基体材料进行熔渗。研究熔渗前后材料的微观组织、机械力学性能及摩擦磨损性能。研究结果表明：(1)选用合金粉AE粉作为基体材料,采用粉末冶金工艺制备出密度分别为6.3、6.5、6.8 g/cm3的基体,随着密度的增加,硬度、压溃强度逐渐升高,含油率逐渐降低,减摩效果也逐渐变差。逐级加载摩擦磨损试验时,密度为6.3 g/cm3基体材料抗咬合能力相对较好,擦伤载荷达到2800 N。(2)铁基材料渗锡铜后,孔隙率降低,压溃强度升高,但减摩效果较差。其中密度为6.3 g/cm3的基体材料熔渗含铜90%锡铜渗剂后,压溃强度达到992 MPa,增幅达71%,抗咬合能力和耐磨性能也有一定提高。(3)铁基材料进行全渗铋处理,压溃强度的增幅不明显,但抗粘着擦伤能力提升,擦伤载荷明显增大。且铋含量较多的材料,在载荷较高时,低熔点铋与润滑油共同起到的减摩效果比渗前的要好,有利于提高抗咬合和抗擦伤性能。(4)渗铋剂中加入铜,熔渗后的试样压溃强度增幅比较明显；同时随着铋铜渗剂中铋含量的降低,其减摩效果减弱。其中密度为6.5 g/cm3的基体材料熔渗含60%铜的铋铜渗剂后,与熔渗前相比,较高载荷下的摩擦系数相差甚微,但抗擦伤和抗咬合能力明显改善,其压溃强度达到1051 MPa,增幅72%,擦伤载荷达到3200 N,增幅33%。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2016-05-01）
李利,刘联军,卢宏,裴广林[9]（2016）在《SiC粒度对铁基粉末冶金摩擦材料性能的影响》一文中研究指出本文采用冷压、加压烧结的方法制备了含Si C颗粒的铁基粉末冶金摩擦材料。研究了不同粒度规格(485μm~、250~830μm、180~380μm、150~180μm、75~150μm、~120μm)的Si C对某铁基粉末冶金摩擦材料密度、硬度、摩擦磨损性能等的影响。结果表明:Si C粒度的变化对铁基粉末冶金摩擦材料压坯密度、烧结后硬度及结合性影响较小;随着Si C粒径的减小,铁基粉末冶金摩擦材料的硬度、最大摩擦系数、最小摩擦系数和平均摩擦系数均逐渐减小,磨损量逐渐增大,力矩曲线波动逐渐变大;Si C粒度在180~830μm(-20+80目)时,铁基粉末冶金摩擦材料表现出较优异的摩擦磨损性能。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2016年02期）
刘振明,尹延国,张国涛,尹利广[10]（2016）在《复层铁基粉末冶金材料的制备及其摩擦学性能分析》一文中研究指出采用粉末冶金工艺制备基体致密、表层多孔含油的双层复合铁基粉末冶金材料,用HDM-20端面摩擦磨损试验机评价其摩擦磨损性能。结果表明,当复层材料表层的孔隙率约为23%时,试样稳定运行时间长,减摩耐磨性能好;与相近孔隙率的单层材料相比,复层材料的减摩耐磨性能与承载能力得到明显提高。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2016年02期）
铁基粉末冶金材料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过固体粉末渗硼法直接烧结粉末压坯,制备具有渗硼层的铁基材料。对铁基粉末压坯在不同温度和时间下分别进行渗硼处理,采用金相显微镜观察了渗硼层的形貌,测定了渗硼层的厚度;用洛氏硬度计测定了渗硼层的表面硬度;用X射线衍射仪分析了渗硼层的物相组成;在MMW-2型摩擦磨损实验机测试了试样的摩擦磨损性能。结果表明,渗硼层主要由Fe2B单相组成,其厚度均匀且与基体结合牢固,渗层厚度和硬度随时间及温度的增加而逐渐增加,渗层厚度过薄或者过厚都会造成渗层组织与基体的结合力的下降。用此方法烧结渗硼,渗层厚度有最佳值范围,应通过控制烧结温度、保温时间确保渗层厚度在合适的范围内,有利于保证渗硼层与基体的结合力,从而降低渗硼层的脆性并改善材料的摩擦磨损性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铁基粉末冶金材料论文参考文献
[1].张国涛,尹延国,童宝宏,张兴权.双层孔隙铁基粉末冶金材料可控制备及自润滑机理分析[J].金属学报.2019
[2].方慧敏,张光胜,夏莲森.渗硼强化对铁基粉末冶金材料的性能影响[J].人工晶体学报.2019
[3].张国涛,尹延国,李蓉蓉,童宝宏,刘聪.复层孔隙分布铁基粉末冶金材料的力学和摩擦学性能[J].摩擦学学报.2019
[4].房顶,尹延国,张国涛.铁基粉末冶金材料表面渗硫及其摩擦学性能[J].热加工工艺.2019
[5].屈盛官,杨章选,赖福强,和锐亮,付志强.渗铜量对铁基粉末冶金气门座圈材料微动磨损性能的影响[J].材料工程.2018
[6].房顶.铁基粉末冶金材料表面渗硫及其摩擦学性能研究[D].合肥工业大学.2018
[7].徐建新.石墨烯增强铁基粉末冶金材料制备工艺及其性能研究[D].南京航空航天大学.2017
[8].王峰.熔渗锡/铋—铜对铁基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响[D].合肥工业大学.2016
[9].李利,刘联军,卢宏,裴广林.SiC粒度对铁基粉末冶金摩擦材料性能的影响[J].粉末冶金技术.2016
[10].刘振明,尹延国,张国涛,尹利广.复层铁基粉末冶金材料的制备及其摩擦学性能分析[J].粉末冶金工业.2016
论文知识图
