全文摘要
本实用新型属于胶鞋生产机械技术领域，尤其涉及一种胶鞋复合材料的分切刀具及分切机构。它解决了现有技术设计不合理等技术缺陷。本胶鞋复合材料的分切刀具包括环形切刀，在环形切刀内部设有十字内支撑，在环形切刀内壁设有若干间隔均匀的连接筒，以及与连接筒螺纹连接的调节螺杆，每个连接筒的上端和环形切刀的上端齐平，每个连接筒的下端延长至环形切刀的中部，环形切刀和连接筒通过焊接连接且连接筒的下端封闭，调节螺杆的下端从连接筒的上端插入至连接筒内，在调节螺杆的上端和连接筒的上端之间设有弹簧件，在调节螺杆的帽端顶面上设有盲孔和设置在盲孔中的磁铁。本实用新型的优点在于：设计更合理且效率更高。
主设计要求
1.胶鞋复合材料的分切刀具，包括环形切刀(c1)，在环形切刀(c1)内部设有十字内支撑(c2)，其特征在于，所述的环形切刀(c1)内壁设有若干间隔均匀的连接筒(c3)，以及与连接筒(c3)螺纹连接的调节螺杆(c4)，每个连接筒(c3)的上端和环形切刀(c1)的上端齐平，每个连接筒(c3)的下端延长至环形切刀(c1)的中部，环形切刀(c1)和连接筒(c3)通过焊接连接且连接筒(c3)的下端封闭，调节螺杆(c4)的下端从连接筒(c3)的上端插入至连接筒(c3)内，在调节螺杆(c4)的上端和连接筒(c3)的上端之间设有弹簧件(c5)，在调节螺杆(c4)的帽端(c41)顶面上设有盲孔和设置在盲孔中的磁铁(c6)。
设计方案
1.胶鞋复合材料的分切刀具，包括环形切刀(c1)，在环形切刀(c1)内部设有十字内支撑(c2)，其特征在于，所述的环形切刀(c1)内壁设有若干间隔均匀的连接筒(c3)，以及与连接筒(c3)螺纹连接的调节螺杆(c4)，每个连接筒(c3)的上端和环形切刀(c1)的上端齐平，每个连接筒(c3)的下端延长至环形切刀(c1)的中部，环形切刀(c1)和连接筒(c3)通过焊接连接且连接筒(c3)的下端封闭，调节螺杆(c4)的下端从连接筒(c3)的上端插入至连接筒(c3)内，在调节螺杆(c4)的上端和连接筒(c3)的上端之间设有弹簧件(c5)，在调节螺杆(c4)的帽端(c41)顶面上设有盲孔和设置在盲孔中的磁铁(c6)。
2.根据权利要求1所述的胶鞋复合材料的分切刀具，其特征在于，所述的帽端(c41)顶面设有位于磁铁(c6)外侧的环形凸起(c42)。
3.根据权利要求1所述的胶鞋复合材料的分切刀具，其特征在于，所述的环形切刀(c1)包括拱形部(c11)，以及连接在拱形部(c11)两端的弧形部(c12)，连接筒(c3)焊接固定在拱形部(c11)的两端内表面上，十字内支撑(c2)的横向部两端连接在拱形部(c11)两端内表面，十字内支撑(c2)的纵向部一端固定在拱形部(c11)的内弧形，十字内支撑(c2)的纵向部另一端固定在弧形部(c12)的内表面中部。
4.根据权利要求3所述的胶鞋复合材料的分切刀具，其特征在于，所述的拱形部(c11)弧顶设有弯曲部(c13)。
5.分切机构，包括设置在龙门架(c7)上的平移座(c71)，所述的平移座(c71)与平移驱动装置连接，平移驱动装置设置在升降装置上，其特征在于，所述的平移座(c71)下端通过连接柱(c72)连接有方形板(c73)，在方形板(c73)的下表面设有若干调节螺杆插入孔(c74)，本机构还包括环形切刀(c1)，在环形切刀(c1)内部设有十字内支撑(c2)，在环形切刀(c1)内壁设有若干间隔均匀的连接筒(c3)，以及与连接筒(c3)螺纹连接的调节螺杆(c4)，每个连接筒(c3)的上端和环形切刀(c1)的上端齐平，每个连接筒(c3)的下端延长至环形切刀(c1)的中部，环形切刀(c1)和连接筒(c3)通过焊接连接且连接筒(c3)的下端封闭，调节螺杆(c4)的下端从连接筒(c3)的上端插入至连接筒(c3)内，在调节螺杆(c4)的上端和连接筒(c3)的上端之间设有弹簧件(c5)，在调节螺杆(c4)的帽端(c41)顶面上设有盲孔和设置在盲孔中的磁铁(c6)，调节螺杆(c4)的帽端(c41)插于调节螺杆插入孔(c74)内。
6.根据权利要求5所述的分切机构，其特征在于，所述的帽端(c41)直径为5cm-10cm。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于胶鞋生产机械技术领域，尤其涉及一种胶鞋复合材料的分切刀具及分切机构。
背景技术
胶鞋，是一种可以在户外使用的生活用品。
雨天可以起到防水，还可以起到防止外界动物的咬伤等等作用。
胶鞋在制造过程中，首先需要将原材料进行混炼，以及后续的层组合。组合后的原材料，其为整片结构，由于各种胶鞋的尺寸不一，在制造胶鞋前，需要对原材料进行分切，现有的分切一般材料液压机进行竖直方向的分切，分切的刀具为环形刀，将环形刀置于压机的升降台下方，升降台下降与环形刀接触从而对原材料进行分切。
这种方式其虽然在一定程度上能够满足生产要求，但是，这种方式其存在如下技术缺陷：
每分切一块原材料，需要人工将环形刀进行抬离，然后新的原材料置入压机，环形刀置于新的原材料上，环形刀的重复移动，导致操作工的劳动强度较高，无形中降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理的胶鞋复合材料的分切刀具及分切机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本胶鞋复合材料的分切刀具包括环形切刀，在环形切刀内部设有十字内支撑，在环形切刀内壁设有若干间隔均匀的连接筒，以及与连接筒螺纹连接的调节螺杆，每个连接筒的上端和环形切刀的上端齐平，每个连接筒的下端延长至环形切刀的中部，环形切刀和连接筒通过焊接连接且连接筒的下端封闭，调节螺杆的下端从连接筒的上端插入至连接筒内，在调节螺杆的上端和连接筒的上端之间设有弹簧件，在调节螺杆的帽端顶面上设有盲孔和设置在盲孔中的磁铁。
弹簧件为弹簧。
十字内支撑其可以对结构的加强。
连接筒、调节螺杆和磁铁，可以便于环形刀的安装固定，同时，环形刀的拆装更加便捷和迅速，可以满足企业大批量地生产要求。
弹簧件其可以形成在分切过程中的竖直方向减震缓冲。
在上述的胶鞋复合材料的分切刀具中，所述的帽端顶面设有位于磁铁外侧的环形凸起。
环形凸起其厚度为0.1-0.5mm。
环形凸起其可以延长使用寿命。
在上述的胶鞋复合材料的分切刀具中，所述的环形切刀包括拱形部，以及连接在拱形部两端的弧形部，连接筒焊接固定在拱形部的两端内表面上，十字内支撑的横向部两端连接在拱形部两端内表面，十字内支撑的纵向部一端固定在拱形部的内弧形，十字内支撑的纵向部另一端固定在弧形部的内表面中部。
该刀具结构的设计，其可以提高刀具的使用结构强度。
在上述的胶鞋复合材料的分切刀具中，所述的拱形部弧顶设有弯曲部。
弯曲部其可以增加结构强度，同时，也是为了适应胶鞋的制造。
本分切机构包括设置在龙门架上的平移座，所述的平移座与平移驱动装置连接，平移座下端通过连接柱连接有方形板，在方形板的下表面设有若干调节螺杆插入孔，本机构还包括包括环形切刀，在环形切刀内部设有十字内支撑，在环形切刀内壁设有若干间隔均匀的连接筒，以及与连接筒螺纹连接的调节螺杆，每个连接筒的上端和环形切刀的上端齐平，每个连接筒的下端延长至环形切刀的中部，环形切刀和连接筒通过焊接连接且连接筒的下端封闭，调节螺杆的下端从连接筒的上端插入至连接筒内，在调节螺杆的上端和连接筒的上端之间设有弹簧件，在调节螺杆的帽端顶面上设有盲孔和设置在盲孔中的磁铁，调节螺杆的帽端插于调节螺杆插入孔内。
在上述的分切机构中，所述的帽端直径为5cm-10cm。
直径其可以确保固定的稳定性。
与现有的技术相比，本胶鞋复合材料的分切刀具的优点在于：
1、连接筒、调节螺杆和磁铁，可以便于环形刀的安装固定，同时，环形刀的拆装更加便捷和迅速，可以满足企业大批量地生产要求。
2、弹簧件其可以形成在分切过程中的竖直方向减震缓冲
3、结构简单且易于加工制造。
4、调节螺杆和弹簧件的设计，其可以便于实时调节调节螺杆的齐平位置。
附图说明
图1是本实用新型提供的去除连接筒后的结构示意图。
图2是本实用新型提供的局部结构示意图。
图3是本实用新型提供的分切刀具结构示意图。
图4是本实用新型提供的连接筒结构示意图。
图5是本实用新型提供的分切机构结构示意图。
图中，环形切刀c1、拱形部c11、弧形部c12、弯曲部c13、十字内支撑c2、连接筒c3、调节螺杆c4、帽端c41、环形凸起c42、弹簧件c5、磁铁c6、龙门架c7、平移座c71、连接柱c72、方形板c73、调节螺杆插入孔c74、筒状壳体c8、导轨c81。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-4所示，
本胶鞋复合材料的分切刀具包括环形切刀c1，具体地，本实施例的环形切刀c1包括拱形部c11，以及连接在拱形部c11两端的弧形部c12，连接筒c3焊接固定在拱形部c11的两端内表面上，十字内支撑c2的横向部两端连接在拱形部c11两端内表面，十字内支撑c2的纵向部一端固定在拱形部c11的内弧形，十字内支撑c2的纵向部另一端固定在弧形部c12的内表面中部。
拱形部c11和弧形部c12两者焊接连接。
拱形部c11弧顶设有弯曲部c13。
在环形切刀c1内部设有十字内支撑c2，十字内支撑c2的每个端部和环形切刀c1的内壁焊接连接。
在环形切刀c1内壁设有若干间隔均匀的连接筒c3，以及与连接筒c3螺纹连接的调节螺杆c4，每个连接筒c3的上端和环形切刀c1的上端齐平，每个连接筒c3的下端延长至环形切刀c1的中部，环形切刀c1和连接筒c3通过焊接连接且连接筒c3的下端封闭，调节螺杆c4的下端从连接筒c3的上端插入至连接筒c3内，在调节螺杆c4的上端和连接筒c3的上端之间设有弹簧件c5，在调节螺杆c4的帽端c41顶面上设有盲孔和设置在盲孔中的磁铁c6。
帽端c41顶面设有位于磁铁c6外侧的环形凸起c42。
在环形切刀c1内壁设有若干定位槽体，连接筒c3的侧部卡于定位槽体内。
还有，磁铁c6的直径为帽端c41直径的3\/5。
在每个定位槽体的下端分别设有凸肩，连接筒c3的下端与凸肩接触，其可以便于提高焊接效率。
如图1-5所示，
分切机构包括设置在龙门架c7上的平移座c71，所述的平移座c71与平移驱动装置连接，平移驱动装置包括伺服电机，伺服电机通过螺杆传动结构与平移座c71连接。
平移驱动装置设置在升降装置上，升降装置包括固定在龙门架c7顶部的升降驱动油缸。升降驱动油缸的伸缩杆上连接有筒状壳体，平移驱动装置固定在筒状壳体c8内部,筒状壳体c8的底部和平移座c71之间设有水平导向机构，水平导向机构包括设置在筒状壳体c8内底部的导轨c81，以及连接在平移座c71上并与导轨滑动连接的滑块。
平移座c71下端通过连接柱c72连接有方形板c73，在方形板c73的下表面设有若干调节螺杆插入孔c74，本机构还包括包括环形切刀c1，在环形切刀c1内部设有十字内支撑c2，在环形切刀c1内壁设有若干间隔均匀的连接筒c3，以及与连接筒c3螺纹连接的调节螺杆c4，每个连接筒c3的上端和环形切刀c1的上端齐平，每个连接筒c3的下端延长至环形切刀c1的中部，环形切刀c1和连接筒c3通过焊接连接且连接筒c3的下端封闭，调节螺杆c4的下端从连接筒c3的上端插入至连接筒c3内，在调节螺杆c4的上端和连接筒c3的上端之间设有弹簧件c5，在调节螺杆c4的帽端c41顶面上设有盲孔和设置在盲孔中的磁铁c6，调节螺杆c4的帽端c41插于调节螺杆插入孔c74内。
所述的帽端c41直径为5cm-10cm。
本实施例
将连接筒c3焊接在环形切刀c1内，此时的弹簧件c5套设在调节螺杆c4上，然后迫使调节螺杆c4插于连接筒c3内与连接筒c3螺纹连接，设计的弹簧件c5，其可以防止调节螺杆c4的自由松动，也可以起到调节位置后的自行锁止。
方形板c73由金属材料制成。
在实际使用过程中，将调节螺杆c4的上端插入至方形板c73的调节螺杆插入孔c74中，此时的磁铁c6通过磁性与方形板c73连接，即，完成组装。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920003955.0
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209224235U
授权时间:20190809
主分类号:B26F 1/44
专利分类号:B26F1/44
范畴分类:26C;
申请人:杭州锦湖鞋业有限公司
第一申请人:杭州锦湖鞋业有限公司
申请人地址:311300 浙江省杭州市临安市板桥镇灵溪村68号
发明人:吴英子
第一发明人:吴英子
当前权利人:杭州锦湖鞋业有限公司
代理人:雷仕荣
代理机构:33303
代理机构编号:杭州昱呈专利代理事务所(普通合伙) 33303
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计