电线电缆论文和设计-王迎欣

全文摘要

本申请涉及一种电线电缆，包括缆芯，以及依次套设在缆芯外的第一绕包层、绝缘层、第二绕包层、屏蔽层、第三绕包层以及护套层，且第一绕包层、绝缘层、第二绕包层、屏蔽层、第三绕包层和护套层依次叠置配合；第一绕包层为高温聚酯带层；绝缘层为陶瓷化硅橡胶层；第二绕包层为陶瓷化复合带层；第三绕包层为陶瓷化复合带层；护套层为阻燃硅橡胶层，因此，采用由高温聚酯带形成的第一绕包层、由陶瓷化硅橡胶形成的绝缘层、由陶瓷化复合带形成的第二绕包层、由陶瓷化复合带形成的第三绕包层以及由阻燃硅橡胶形成的绝缘层，使得本申请具备极强的耐热性能，而且具备很强的阻燃性能，能够避免因电缆自然而造成的火灾。

主设计要求

1.一种电线电缆，其特征在于，包括缆芯，以及依次套设在所述缆芯外的第一绕包层、绝缘层、第二绕包层、屏蔽层、第三绕包层以及护套层，且所述第一绕包层、所述绝缘层、所述第二绕包层、所述屏蔽层、所述第三绕包层和所述护套层依次叠置配合；所述第一绕包层为高温聚酯带层；所述绝缘层为陶瓷化硅橡胶层；所述第二绕包层为陶瓷化复合带层；所述第三绕包层为陶瓷化复合带层；所述护套层为阻燃硅橡胶层。

设计方案

1.一种电线电缆，其特征在于，包括缆芯，以及依次套设在所述缆芯外的第一绕包层、绝缘层、第二绕包层、屏蔽层、第三绕包层以及护套层，且所述第一绕包层、所述绝缘层、所述第二绕包层、所述屏蔽层、所述第三绕包层和所述护套层依次叠置配合；

所述第一绕包层为高温聚酯带层；所述绝缘层为陶瓷化硅橡胶层；所述第二绕包层为陶瓷化复合带层；所述第三绕包层为陶瓷化复合带层；所述护套层为阻燃硅橡胶层。

2.根据权利要求1所述的电线电缆，其特征在于，所述第一绕包层为双层重叠绕包的高温聚酯带层。

3.根据权利要求2所述的电线电缆，其特征在于，所述绝缘层为挤包的陶瓷化硅橡胶层。

4.根据权利要求3所述的电线电缆，其特征在于，所述第二绕包层为双层重叠绕包的陶瓷化复合带层。

5.根据权利要求4所述的电线电缆，其特征在于，所述第三绕包层为双层重叠绕包的陶瓷化复合带层。

6.根据权利要求5所述的电线电缆，其特征在于，所述护套层为挤包的阻燃硅橡胶层。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的电线电缆，其特征在于，所述缆芯为退火镀锡软铜线缆芯。

8.根据权利要求7所述的电线电缆，其特征在于，所述缆芯为按1+16+12+18绞合的退火镀锡软铜线缆芯。

9.根据权利要求8所述的电线电缆，其特征在于，所述屏蔽层为退火镀锡软铜线屏蔽层。

10.根据权利要求9所述的电线电缆，其特征在于，所述屏蔽层为按照编织密度不低于85％编织的退火镀锡软铜线屏蔽层。

设计说明书

技术领域

本申请涉及传输电缆技术领域，特别是涉及一种电线电缆。

背景技术

电线电缆用于传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品。目前，电线电缆行业最常用为交联聚乙烯系列电缆和聚氯乙烯系列电缆。电线电缆的安全可靠直接影响相关设备的安全稳定，也可能涉及到设备使用人员的人生安全。当电线电缆在非常严峻的环境(例如，高温环境)使用时，更需要考虑提高电线电缆抵抗恶劣环境的能力，例如，提高电线电缆的耐高温的能力。但是，在实现过程中，发明人发现传统技术中至少存在如下问题：传统交联聚乙烯系列电缆和聚氯乙烯系列电缆的耐热性不强，易因高温引起火灾。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统交联聚乙烯系列电缆和聚氯乙烯系列电缆的耐热性不强，易因高温引起火灾的问题，提供一种电线电缆。

为了实现上述目的，一方面，本申请实施例提供了一种电线电缆，包括缆芯，以及依次套设在缆芯外的第一绕包层、绝缘层、第二绕包层、屏蔽层、第三绕包层以及护套层，且第一绕包层、绝缘层、第二绕包层、屏蔽层、第三绕包层和护套层依次叠置配合；

第一绕包层为高温聚酯带层；绝缘层为陶瓷化硅橡胶层；第二绕包层为陶瓷化复合带层；第三绕包层为陶瓷化复合带层；护套层为阻燃硅橡胶层。

在其中一个实施例中，第一绕包层为双层重叠绕包的高温聚酯带层。

在其中一个实施例中，绝缘层为挤包的陶瓷化硅橡胶层。

在其中一个实施例中，第二绕包层为双层重叠绕包的陶瓷化复合带层。

在其中一个实施例中，第三绕包层为双层重叠绕包的陶瓷化复合带层。

在其中一个实施例中，护套层为挤包的阻燃硅橡胶层。

在其中一个实施例中，缆芯为退火镀锡软铜线缆芯。

在其中一个实施例中，缆芯为按1+16+12+18绞合的退火镀锡软铜线缆芯。

在其中一个实施例中，屏蔽层为退火镀锡软铜线屏蔽层。

在其中一个实施例中，屏蔽层为按照编织密度不低于85％编织的退火镀锡软铜线屏蔽层。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：

电线电缆，包括缆芯，以及依次套设在缆芯外的第一绕包层、绝缘层、第二绕包层、屏蔽层、第三绕包层以及护套层，且第一绕包层、绝缘层、第二绕包层、屏蔽层、第三绕包层和护套层依次叠置配合；第一绕包层为高温聚酯带层；绝缘层为陶瓷化硅橡胶层；第二绕包层为陶瓷化复合带层；第三绕包层为陶瓷化复合带层；护套层为阻燃硅橡胶层，因此，采用由高温聚酯带形成的第一绕包层、由陶瓷化硅橡胶形成的绝缘层、由陶瓷化复合带形成的第二绕包层、由陶瓷化复合带形成的第三绕包层以及由阻燃硅橡胶形成的绝缘层，使得本申请具备极强的耐热性能，而且具备很强的阻燃性能，能够避免因电缆自然而造成的火灾。

附图说明

通过附图中所示的本申请的优选实施例的更具体说明，本申请的上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本申请的主旨。

图1为一个是实施例中本申请电线电缆的截面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“套设”、“叠置配合”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了解决传统交联聚乙烯系列电缆和聚氯乙烯系列电缆的耐热性不强，易因高温引起火灾的问题，在一个实施例中，如图1所示，提供了一种电线电缆11，包括缆芯110，以及依次套设在缆芯110外的第一绕包层112、绝缘层114、第二绕包层116、屏蔽层118、第三绕包层120以及护套层122，且第一绕包层112、绝缘层114、第二绕包层116、屏蔽层118、第三绕包层120和护套层122依次叠置配合；

第一绕包层112为高温聚酯带层；绝缘层114为陶瓷化硅橡胶层；第二绕包层116为陶瓷化复合带层；第三绕包层120为陶瓷化复合带层；护套层122为阻燃硅橡胶层。

需要说明的是，缆芯为电线电缆中传输电能的部分。为了提高电线电缆的导电能力，缆芯采用铜制缆芯，进一步的，为了提高电线电缆的柔软性，以便于电线电缆的安装，在一个具体的实施例中，缆芯为退火镀锡软铜线缆芯，即采用退火镀锡软铜线制成缆芯，在一个示例中，退火镀锡软铜线为直径在0.1mm(毫米)至0.21mm范围内的退火镀锡软铜线。在又一个具体的实施例中，缆芯为按1+16+12+18绞合的退火镀锡软铜线缆芯，在一个示例中，其具体的制备过程为：退火镀锡软铜线经过束绞、复绕、绞合成300平方软导体。在实际生产过程中，缆芯采用导体结构为37×7×36\/0.20设计，单线伸长率应在25％以上，束线节距40倍组成单股，复绕节距29倍组成单元，然后37个单元进行1+6+12+18进行绞合，内中外节距分别为25，20，17倍，所有束绞均为同向，节距均匀无断丝，导体层表面光洁、无油污、无刮伤。

第一绕包层用于直接包裹缆芯，具体的，第一绕包层为高温聚酯带层，采用高温聚酯带绕包缆芯能够提高电线电缆的耐热性能，使得电线电缆能够承受更大的电流，在额定电流内使用，电缆寿命会更长。在一个具体的实施例中，第一绕包层为双层重叠绕包的高温聚酯带层，将双层的高温聚酯带重叠对缆芯进行绕包，进一步的，双层的高温聚酯带的重叠率不低于15％。

绝缘层用于将缆芯与外界隔离，防止漏电触电。具体的，绝缘层为陶瓷化硅橡胶层，陶瓷化硅橡胶在燃烧后可烧结成坚硬的陶瓷状壳体，能够有效地阻挡电线电缆继续燃烧，从而，可避免因电线电缆自然而引起火灾。进一步的，绝缘层为挤包的陶瓷化硅橡胶层，在挤包工艺条件下，陶瓷化硅橡胶在硫化管内发生交联。为了挤包均匀、完成、无烧焦、竹节、颗粒等不良现象，选择在生产速度为5米\/分，蒸汽压力位0.1Mpa(兆帕)的挤包工艺条件下挤包。

第二绕包层用于隔离绝缘层与屏蔽层，防止屏蔽层因刺穿绝缘层和第一绕包层而产生的短路现象，而且第二绕包层还可进一步的提高电线电缆的自熄性能。具体的，第二绕包层为陶瓷化复合带层，陶瓷化复合带能够在燃烧后烧结成坚硬的陶瓷状壳体，更有利于提高电线电缆的自熄。在一个具体的实施例中，第二绕包层为双层重叠绕包的陶瓷化复合带层，将双层的陶瓷化复合带重叠对绝缘层进一步绕包，进一步的，双层的陶瓷化复合带重叠率不低于15％。

屏蔽层是指为减少外界电磁场对电线电缆内传输电源或信号的影响而设置的金属编织物外壳的，屏蔽层还有防止电线电缆向外辐射电磁能的作用。在一个具体的实施例中，屏蔽层为退火镀锡软铜线屏蔽层。退火镀锡软铜线质地柔软，能够方便电线电缆的安装施工。进一步的，屏蔽层为按照不低于85％的编织密度编织的退火镀锡软铜线屏蔽层，在退火镀锡软铜线按照编织密度不低于85％进行编织使得电线电缆对内外抗电磁干扰效果更加明显。在实际的编织过程中，屏蔽层应该保证无断丝、毛刺等现象。

第三绕包层用于隔离屏蔽层与护套层，而且第三绕包层还可进一步的提高电线电缆的自熄性能。具体的，第三绕包层为陶瓷化复合带层，陶瓷化复合带能够在燃烧后烧结成坚硬的陶瓷状壳体，更有利于提高电线电缆的自熄。在一个具体的实施例中，第三绕包层为双层重叠绕包的陶瓷化复合带层，将双层的陶瓷化复合带重叠对绝缘层进一步绕包，进一步的，双层的陶瓷化复合带重叠率不低于15％。

护套层为电线电缆的最外层，起到对电线电缆进行物理防护的作用，具体的，护套层为阻燃硅橡胶层，阻燃硅橡胶具有导热，绝缘，防震性能，材质柔软表面自带粘性，操作方便，使得电线电缆具备良好的导热、绝缘性能，而且阻燃硅橡胶护套燃烧无烟，不滴落，并且有自熄的功能，阻燃硅橡胶的阻燃性能，提高了电线电缆的安全可靠性能以及防止造成二次事故。在一个示例中，阻燃硅橡胶采用无卤素的双二、四交联剂，按照1.6％的比例与氧指数35以上进行混炼获得。在一个具体的实施例中，护套层为挤包的阻燃硅橡胶层，利用挤包工艺，形成阻燃硅橡胶层，在挤包工艺条件下，阻燃硅橡胶在硫化管内发生交联。为了挤包均匀、完成、无烧焦、竹节、颗粒等不良现象，选择在生产速度为3米\/分，蒸汽压力位0.1Mpa(兆帕)的挤包工艺条件下挤包。

在电线电缆的护套层制造完成后，采用激光刻字机在护套层上印上厂名、商标、型号、规格和米标等标识内容。

本申请电线电缆的各实施例中，电线电缆，包括缆芯，以及依次套设在缆芯外的第一绕包层、绝缘层、第二绕包层、屏蔽层、第三绕包层以及护套层，且第一绕包层、绝缘层、第二绕包层、屏蔽层、第三绕包层和护套层依次叠置配合；第一绕包层为高温聚酯带层；绝缘层为陶瓷化硅橡胶层；第二绕包层为陶瓷化复合带层；第三绕包层为陶瓷化复合带层；护套层为阻燃硅橡胶层，因此，采用由高温聚酯带形成的第一绕包层、由陶瓷化硅橡胶形成的绝缘层、由陶瓷化复合带形成的第二绕包层、由陶瓷化复合带形成的第三绕包层以及由阻燃硅橡胶形成的绝缘层，使得本申请具备极强的耐热性能，而且具备很强的阻燃性能，能够避免因电缆自然而造成的火灾。

本申请电线电缆的各实施例中，制作电线电缆的全部材料均采用耐高温环保材料，使得电线电缆耐热性更好，且制作电线电缆的全部材料具备良好的柔软性和弹性，便于施工安装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

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