导读:本文包含了双刀切削论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:双刀,薄壁,车刀,刀具,零件,加工,金属。
双刀切削论文文献综述
邓志平,尚广云,仲良,蒋朝鸿[1]（2015）在《细长轴双刀切削加工的振动特性研究》一文中研究指出根据细长轴切削振动理论,建立了细长轴加工过程中的弯曲振动模型,并运用MATLAB数值分析软件求解切削振动的前叁阶固有频率和振型函数以及振型图;运用ANSYS有限元法对单、双刀切削加工工件长度方向上的1/4,1/2,3/4处进行了前叁阶的振动模态分析.通过对比得出:双刀切削加工方法可以提高加工质量,双刀切削加工的细长轴工件弯曲变形尺寸只有单刀切削加工的1/3.(本文来源于《中国工程机械学报》期刊2015年04期）
谢书童,郭隐彪[2]（2014）在《双刀并行数控车削中的切削参数优化方法》一文中研究指出为优化双刀并行车削中的切削参数,降低加工成本,提出了结合蚁群算法和子问题枚举算法的切削参数优化算法。以最小化加工成本为目标函数,以粗精车削两阶段的切削参数为决策变量,建立了双刀并行车削的切削参数优化模型;根据车削加工的特点,将参数优化问题分解成若干个子问题,并推导出相应的加工成本理论下限,从而有效降低问题的复杂度。模拟结果表明,该算法运算效率高,能快速找到优化的车削参数,从而节约加工成本。(本文来源于《中国机械工程》期刊2014年14期）
赵谦益[3]（2014）在《双刀切削在回转体薄壁绝缘零件加工中的应用》一文中研究指出绝缘材料一般都是非金属材料,包括聚砜(棕色)、氟塑料(白色)等。由于它们的绝缘性能和耐热性能很好,因而被广泛应用于电子产品中的绝缘、支撑及隔热等重要零件。绝缘材料相比金属材料质地较软,虽然在车前过程中切削力小,产生的切削热也少一些,但是因为其导热、散热很差,尤其是薄壁零件散热性更差,所以切削加工后容易变形,很难保证设计图样要求。根据薄壁绝缘零件的加工特性,在车削时必须(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2014年06期）
丛春晓,刘恒,吕凯波,景敏卿[4]（2011）在《双电主轴双刀车削车铣复合中心的切削振动特征分析》一文中研究指出由于车铣复合中心对细长轴的车削加工方法采用的是双电主轴夹持,双刀对置车削。通过对车铣复合中心的切削测试,得出车铣复合中心双电主轴的旋转特性,单刀车削加工特征以及双刀对置加工特性。测试加工状态下的刀具和工件的振动特性,为加工参数的确定以及机床精度的调整和改善提供参考。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2011年03期）
戚成玉[5]（2007）在《车镗床上的双刀切削以及快速退刀》一文中研究指出在加工通孔以及两侧表面的零件时,尤其批量生产中,传统车削加工效率方法是应用车镗削专机,一次将孔和一侧端面加工完,翻过来二次装夹,加工另一侧表面。(本文来源于《机械工程师》期刊2007年10期）
王毅哲,张育国[6]（2007）在《普通卧式车床上的双刀切削》一文中研究指出提出了双车刀同时切削的办法,达到了提高车削工作效率的目标,避开了提高走刀量、增加背吃刀深度、提高切削速度的局限性,并介绍了刀具安装难点与解决方法。(本文来源于《机械工程师》期刊2007年05期）
刘凤臣,张欣,季旭[7]（2002）在《外力对加工精度的影响双刀切削加工薄壁长筒类零件》一文中研究指出分析和研究了双刀切削加工薄壁长筒类零件时 ,切削力、夹紧力、惯性力、重力对加工精度的影响。(本文来源于《煤矿机械》期刊2002年08期）
王梦白[8]（1995）在《阶梯式双刀正反切削》一文中研究指出我厂生产的十字轴零件(图1)。第一道工序是在专用机床上先铣四个端面后打四个中心孔,该工艺有两个先天性致命缺陷,一是十字轴零件端面小,铣刀刀齿的齿距大,最多时只有一个齿在切削,由于弹性变形等因素,切削时冲击、振动大,刀具损坏严重。二是只能一次走刀铣削,毛坯余量很难控制,铣削深度过大时,振动严重,加速刀具损坏,刀具损坏后继续切削时,切削力骤增,使四个动力头和工件相对位置移动,十字轴四个中心孔位置度超差。由于处于这样加工条件,因而故障多、效率低、切削条件恶劣,产品质量差,任务完不成,成为制约我厂生产的一个突出问题。(本文来源于《机械工人.冷加工》期刊1995年05期）
王伯平[9]（1989）在《高效双刀切削蜗杆新工艺的分析与探讨》一文中研究指出本文介绍了一种高效双刀切削阿基米德蜗杆新工艺,并通过实验对其刀具结构、工艺特点进行了分析与探讨.此工艺还可应用于切削梯形、方形、锯齿形螺纹方面.(本文来源于《太原重型机械学院学报》期刊1989年04期）
潘强[10]（1979）在《薄壁筒零件的双刀切削加工》一文中研究指出过去我们在加工薄壁筒零件时,先加工内孔再加工外圆,或是相反。加工过程中,零件容易产生变形、薄厚不均匀、及波纹等缺陷。经过试验,我们采用了双刀内外圆同时加工的新工艺(如图1),效果较好。双刀加工薄壁简,对钢、铜、铝、铸铁、有机玻璃、塑料等材料均可适用。零件最薄可加工至0.2毫(本文来源于《航空工艺技术》期刊1979年04期）
双刀切削论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为优化双刀并行车削中的切削参数,降低加工成本,提出了结合蚁群算法和子问题枚举算法的切削参数优化算法。以最小化加工成本为目标函数,以粗精车削两阶段的切削参数为决策变量,建立了双刀并行车削的切削参数优化模型;根据车削加工的特点,将参数优化问题分解成若干个子问题,并推导出相应的加工成本理论下限,从而有效降低问题的复杂度。模拟结果表明,该算法运算效率高,能快速找到优化的车削参数,从而节约加工成本。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
双刀切削论文参考文献
[1].邓志平,尚广云,仲良,蒋朝鸿.细长轴双刀切削加工的振动特性研究[J].中国工程机械学报.2015
[2].谢书童,郭隐彪.双刀并行数控车削中的切削参数优化方法[J].中国机械工程.2014
[3].赵谦益.双刀切削在回转体薄壁绝缘零件加工中的应用[J].金属加工(冷加工).2014
[4].丛春晓,刘恒,吕凯波,景敏卿.双电主轴双刀车削车铣复合中心的切削振动特征分析[J].组合机床与自动化加工技术.2011
[5].戚成玉.车镗床上的双刀切削以及快速退刀[J].机械工程师.2007
[6].王毅哲,张育国.普通卧式车床上的双刀切削[J].机械工程师.2007
[7].刘凤臣,张欣,季旭.外力对加工精度的影响双刀切削加工薄壁长筒类零件[J].煤矿机械.2002
[8].王梦白.阶梯式双刀正反切削[J].机械工人.冷加工.1995
[9].王伯平.高效双刀切削蜗杆新工艺的分析与探讨[J].太原重型机械学院学报.1989
[10].潘强.薄壁筒零件的双刀切削加工[J].航空工艺技术.1979
论文知识图
