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摘要：焊接过程不同于其他焊接化工设备安装过程，会很大程度上影响设备的使用功能。化工设备由于工作环境比较恶劣，化学原料可能有毒有害等，因此进行质量控制尤为重要。文章主要围绕化工设备焊接质量控制问题进行分析，以供参考。
关键词：化工设备制造；焊接质量；控制措施
一、化工设备制造焊接质量控制必要性分析
产品质量是任何一个企业的生命之源，这里所说的产品，不单是指企业直接生产出的产品，同时也包含企业生产期间所使用的各种生产设备。这二者的质量控制问题都是非常关键的。对于化工企业来说，由于设备和产品在生产期间与各类危险的化学品类频繁接触，因此产品的安全和质量问题都是企业需要重点关注的。
想要更好的控制化工设备的整体质量，最为关键的控制环节便是设备的制造阶段，该阶段的质量直接关系到化工设备的后续运行情况、应用体验、应用性能以及使用年限等等。绝大多数化工设备都是用于承装各类化学物质，这些物质可能含有剧毒或者严重的腐蚀性，如果设备本身存在质量问题，会加快设备的损耗速度，且极易引发安全事故，其后果非常严重且不易控制。因此在设备制造阶段严格做好质量控制工作是非常必要的。在设备制造阶段，化工设备的接缝焊接处理是一个非常重要的环节，也是质量控制工作中的核心监督内容。
二、化工设备焊接质量影响因素分析
1、温度
在实施设备焊接的期间，设备焊缝的周边温度往往会迅速上升，然后又迅速冷却，此时焊缝周边的金属物质受到温度的影响会出现部分残余应力，这些应力会作用在焊缝周边，令其发生横向收缩或者纵向收缩，对于部分塑形较差的设备来说，在金属连接部位往往就会生出不同程度的裂痕。
2、气体
在设备制造阶段，技术人员可能会选用不同种类的焊接方式，可以应用的焊接剂类型也有很多，在这种情况下，生产过程中可能会发生不同类型的化学反应，所产生的气体类型也有所差异，其中会对焊接处理造成负面影响的气体类型有以下几种，分别是氢气、氮气和氧气等等。如果焊接期间焊条、工件或者空气中存在氢气，焊接结束之后氢原子会有部分存留在焊缝中，如果这些氢原子在其中自由扩散，在焊缝中的某个部分聚集，那么焊缝很容易开裂。这会严重破坏连接部分材料的韧性。通常来说，氧气是以氧化亚铁或者硅酸盐的形式存在在焊缝当中，这种物质的存在会降低焊缝位置的整体强度，并影响其塑形，在这种情况下，焊缝抵御外界腐蚀的能力也会下降。在高温环境中，氮原子很容易形成氮化物，这也会影响焊缝的塑性。
三、化工设备焊接质量控制措施
1、焊接设备质量控制
在化工设备制造阶段，常见的焊接设备有以下几种，分别为氩弧焊接设备、手工电焊设备以及埋伏自动焊接设备等等。想要保证焊接质量，必须全面了解上述几种设备的运行参数，合理选择。例如在焊接期间，如果想要满足焊缝的冲击韧性处理标准，技术人员需要使用连接直流电源的设备，并应用专用焊材，才能达成既定目标。此外工作人员还需注意参数记录仪器的校验问题，确保其在使用期间处于有效期内。
2、焊接工件质量控制
部分化工设备在制造期间需要在车间完成组对，对于部分组对技术含量较低的工作，可以实施技术交底，以保障后续焊接质量，如果组对部分技术含量较高，操作相对复杂，那么技术人员必须预先制定相关的焊接方案，然后选择合理的焊接技术，并实施工艺评定，之后再进一步实施焊接处理。正式焊接之前，技术人员要检查设备焊接的坡口位置和具体尺寸，发现较大误差要及时纠正，此外，参与焊接环节的技术人员必须具有相应的资历证明且通过专业技术培训方可上岗。
3、材料准备工作质量控制
在化工设备焊接制造阶段所需的材料包括焊条和焊丝等，这些材料的整体质量直接关系到后续焊接的实际效果。材料管理人员需要定期完成质检工作且妥善保存，其中对于材料储存的温度和湿度等都要进行严格控制，尽可能避免材料出现生锈腐蚀等情况。在正式焊接之前，相关材料要提前完成烘干处理，此外，技术人员还要对材料实施可焊接检测，明确材料具备良好的焊接属性。如果经过检测之后发现材料的焊接性较差，必须使用相应的技术手段实施焊接辅助，如果经过检测发现材料不具备焊接性，那么该材料则不能用于焊接当中。首次应用焊接材料的时候需要进行实验，以便选择最为合适的焊接工艺。对于含碳量较高的钢件，技术人员需要检查其中是否存在气孔或者裂纹。在使用合金材料进行焊接处理的时候，需要重点保护连接位置的化学成分。
4、设计工艺质量控制
想要达到相应的焊接标准，前期的工艺设计环节也是非常重要的，其中需要重点控制两方面内容。第一，通常在焊接工作完成之后，可能会存在接缝应力，或者出现残余变形问题，严重影响焊接质量，技术人员在设计阶段需妥善解决该问题，避免此种情形在操作过程中发生。第二，为了有效提升接缝位置焊接过程的稳定程度，设计人员需要尽量精简不可焊结构。这里所说的不可焊结构主要是指，在设计阶段中，某一环节属于焊接部分，但在操作过程中却发现，改部分的焊接点不能识别或者识别度非常低，那么就会被认定为不可焊接结构。对于这种结构，技术人员要进行优化调整，在设计过程中尽量规避此种结构出现。
5、设备焊接前期质量控制
在设备焊接前期阶段，需要重点关注的质量控制问题主要有一下几个方面。第一，参与焊接的技术人员，必须参加企业开展的前期技术培训，通过培训考核之后才能上岗操作。管理人员必须保证技术人员具备应用新型焊接技术的能力以及丰富的工作经验，并且具有良好的工作责任心。在焊接操作现场，需要安排专门的质量监督管控人员，负责焊接工作的全程管理。第二，在实施焊接加工期间，技术人员需要明确设备组装正确顺序，并全面掌握后热，焊缝返修等重要焊接技术要点。第三，焊接前期阶段相关准备工作必须做好，其中包括电源容量的选择，环境管理、错边加工拼装准备等等。
6、焊缝质量无损检测
一般来说，焊接环节完成之后，需要专门进行焊缝内部质检，通常技术人员会使用无损探伤的方式，其中常见检测方式包括渗透检测法、超声波检测法、X射线检测法、磁粉检测法等等。其中，X射线检测方法和超声波检测方法主要用于检测焊缝的内部结构，渗透检测方法和磁粉检测方法主要用于检测焊缝结构的表面。经过检测之后，不合格的部分要实施返修处理，直到质量达标为之。
7、焊接项目核查质量控制
焊接过程中，需要重点核查的项目包括焊接、明确速度、电弧、电源、电压、清根、层间温度、接缝状态等，同时在焊接工艺完成后，需要对焊接项目进行检查确认，检查内容包括：设备焊缝内部是否存有超标缺陷，如裂纹、密集气孔、未溶合、未焊透等；检查设备焊缝外部是否存有缺陷，如设备焊缝表层成型、咬边、焊缝余高超标等；检查尺寸是否适宜，长度、高度、角焊成型及焊脚高度等。通过对这些项目的检查与确认，能够及时发现化工设备制造过程中存在的焊接质量不达标问题。
结语：总之，焊接是化工设备制作过程中很常见也很重要的一项施工过程，我们必须充分意识到焊接质量对化工设备性能影响的重要性，在焊接过程中做好质量控制工作，选择合适的焊接方法，严格按照相关的技术指标作业，为化工企业提供满意的化工设备。
参考文献：
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