全文摘要
本实用新型提出一种大容积柜体发泡夹具，包括夹具本体、内模型芯、开合机构和导料机构，所述夹具本体内部设有内模型芯，所述内模型芯下方设有导料机构，所述夹具本体包括底板、第一直角盖板、第二直角盖板和侧板，所述翼板上铰接设有开合机构；本实用新型通过开合机构的液压杆可以实现夹具本体的第一直角盖板、第二直角盖板和侧板之间的开模和合模，并且开模和合模稳定性高，自动化程度较高，可以满足大容量的柜体进行发泡成型，以及生产中对生产效率的要求，具有良好的综合性能，通过内模型芯下方设有的伸缩电机可以对发泡成型结束后的内模型芯进行顶出，提高脱模效率。
主设计要求
1.一种大容积柜体发泡夹具，其特征在于：包括夹具本体、内模型芯(1)、开合机构和导料机构，所述夹具本体内部设有内模型芯(1)，所述夹具本体与内模型芯(1)之间形成的间隙为发泡腔(2)，所述内模型芯(1)下方设有导料机构，所述夹具本体包括底板(3)、第一直角盖板(4)、第二直角盖板(5)和侧板(6)，所述底板(3)左右两侧分别通过铰链设有第一直角盖板(4)和第二直角盖板(5)，所述底板(3)前后两侧均通过铰链设有侧板(6)，所述第一直角盖板(4)和第二直角盖板(5)上设有真空抽气孔(7)，所述底板(3)四周边缘处设有翼板(8)，所述翼板(8)上铰接设有开合机构，所述开合机构顶端与夹具本体连接。
设计方案
1.一种大容积柜体发泡夹具，其特征在于：包括夹具本体、内模型芯(1)、开合机构和导料机构，所述夹具本体内部设有内模型芯(1)，所述夹具本体与内模型芯(1)之间形成的间隙为发泡腔(2)，所述内模型芯(1)下方设有导料机构，所述夹具本体包括底板(3)、第一直角盖板(4)、第二直角盖板(5)和侧板(6)，所述底板(3)左右两侧分别通过铰链设有第一直角盖板(4)和第二直角盖板(5)，所述底板(3)前后两侧均通过铰链设有侧板(6)，所述第一直角盖板(4)和第二直角盖板(5)上设有真空抽气孔(7)，所述底板(3)四周边缘处设有翼板(8)，所述翼板(8)上铰接设有开合机构，所述开合机构顶端与夹具本体连接。
2.根据权利要求1所述的一种大容积柜体发泡夹具，其特征在于：所述开合机构包括安装板(9)和液压杆(10)，所述翼板(8)上方铰接设有安装板(9)，所述安装板(9)上设有液压杆(10)，所述液压杆(10)一端分别与第一直角盖板(4)、第二直角盖板(5)和侧板(6)铰接连接。
3.根据权利要求1所述的一种大容积柜体发泡夹具，其特征在于：所述第一直角盖板(4)侧边设有固定销(11)，所述第二直角盖板(5)侧边设有与固定销(11)相适配的销孔(12)。
4.根据权利要求1所述的一种大容积柜体发泡夹具，其特征在于：所述导料机构包括支撑块(13)和伸缩电机(14)，所述内模型芯(1)下方的底板(3)上设有支撑块(13)，所述支撑块(13)上方设有伸缩电机(14)，所述伸缩电机(14)顶端与内模型芯(1)内部上方连接。
5.根据权利要求1所述的一种大容积柜体发泡夹具，其特征在于：所述翼板(8)上设有螺栓孔(15)，所述螺栓孔(15)内设有强化螺栓(16)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及发泡成型技术领域，尤其涉及一种大容积柜体发泡夹具。
背景技术
发泡夹具是一种用于聚氨酯发泡成型的设备，广泛应用于家电、汽车、家具等民用和军用制品的硬泡和软泡生产领域，生产中常用的发泡设备包括固定直线式发泡设备、移动式全开或半开式发泡夹具以及固定式组合发泡夹具，固定直线式发泡设备自动化程度高，效率高，产品稳定性好，但该类设备不能适用于大容积柜体的生产，移动式发泡夹具的工作效率低、自动化程度不高，产品的稳定性能差，无法满足大容积柜体的品质要求，并且现有的大容积柜体发泡夹具的在导料过程中容易损坏成型好的发泡产品，影响了产品质量。因此，本实用新型提出一种容积柜体发泡夹具，以解决现有技术中的不足之处。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型通过开合机构的液压杆可以实现夹具本体的第一直角盖板、第二直角盖板和侧板之间的开模和合模，并且开模和合模稳定性高，自动化程度较高，可以满足大容量的柜体进行发泡成型，以及生产中对生产效率的要求，具有良好的综合性能，通过内模型芯下方设有的伸缩电机可以对发泡成型结束后的内模型芯进行顶出，提高脱模效率。
本实用新型提出一种大容积柜体发泡夹具，包括夹具本体、内模型芯、开合机构和导料机构，所述夹具本体内部设有内模型芯，所述夹具本体与内模型芯之间形成的间隙为发泡腔，所述内模型芯下方设有导料机构，所述夹具本体包括底板、第一直角盖板、第二直角盖板和侧板，所述底板左右两侧分别通过铰链设有第一直角盖板和第二直角盖板，所述底板前后两侧均通过铰链设有侧板，所述第一直角盖板和第二直角盖板上设有真空抽气孔，所述底板四周边缘处设有翼板，所述翼板上铰接设有开合机构，所述开合机构顶端与夹具本体连接。
进一步改进在于：所述开合机构包括安装板和液压杆，所述翼板上方铰接设有安装板，所述安装板上设有液压杆，所述液压杆一端分别与第一直角盖板、第二直角盖板和侧板铰接连接。
进一步改进在于：所述第一直角盖板侧边设有固定销，所述第二直角盖板侧边设有与固定销相适配的销孔。
进一步改进在于：所述导料机构包括支撑块和伸缩电机，所述内模型芯下方的底板上设有支撑块，所述支撑块上方设有伸缩电机，所述伸缩电机顶端与内模型芯内部上方连接。
进一步改进在于：所述翼板上设有螺栓孔，所述螺栓孔内设有强化螺栓。
本实用新型的有益效果为：通过开合机构的液压杆可以实现夹具本体的第一直角盖板、第二直角盖板和侧板之间的开模和合模，并且开模和合模稳定性高，自动化程度较高，可以满足大容量的柜体进行发泡成型，以及生产中对生产效率的要求，具有良好的综合性能，通过固定销与销孔之间配合可以第一直角盖板和第二直角盖板合模密封性，通过内模型芯下方设有的伸缩电机可以对发泡成型结束后的内模型芯进行顶出，提高脱模效率，并且从内模型芯内部进行顶出脱模有利于提高发泡成型的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图。
图2为本实用新型内模型芯结构示意图。
其中：1-内模型芯、2-发泡腔、3-底板、4-第一直角盖板、5-第二直角盖板、6-侧板、7-真空抽气孔、8-翼板、9-安装板、10-液压杆、11-固定销、12-销孔、13-支撑块、14-伸缩电机、15-螺栓孔、16-强化螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1、2所示，本实施例提出一种大容积柜体发泡夹具，包括夹具本体、内模型芯1、开合机构和导料机构，所述夹具本体内部设有内模型芯1，所述夹具本体与内模型芯1之间形成的间隙为发泡腔2，所述内模型芯1下方设有导料机构，所述夹具本体包括底板3、第一直角盖板4、第二直角盖板5和侧板6，所述底板3左右两侧分别通过铰链设有第一直角盖板4和第二直角盖板5，所述底板3前后两侧均通过铰链设有侧板6，所述第一直角盖板4和第二直角盖板5上设有真空抽气孔7，所述底板3四周边缘处设有翼板8，所述翼板8上铰接设有开合机构，所述开合机构顶端与夹具本体连接。
所述开合机构包括安装板9和液压杆10，所述翼板8上方铰接设有安装板9，所述安装板9上设有液压杆10，所述液压杆10一端分别与第一直角盖板4、第二直角盖板5和侧板6铰接连接。
所述第一直角盖板4侧边设有固定销11，所述第二直角盖板5侧边设有与固定销11相适配的销孔12。
所述导料机构包括支撑块13和伸缩电机14，所述内模型芯1下方的底板3上设有支撑块13，所述支撑块13上方设有伸缩电机14，所述伸缩电机14型号为YNT-01，所述伸缩电机14顶端与内模型芯1内部上方连接。
所述翼板8上设有螺栓孔15，所述螺栓孔15内设有强化螺栓16。
通过开合机构的液压杆10可以实现夹具本体的第一直角盖板4、第二直角盖板5和侧板6之间的开模和合模，并且开模和合模稳定性高，自动化程度较高，可以满足大容量的柜体进行发泡成型，以及生产中对生产效率的要求，具有良好的综合性能，通过固定销11与销孔12之间配合可以第一直角盖板4和第二直角盖板5合模密封性，通过内模型芯1下方设有的伸缩电机14可以对发泡成型结束后的内模型芯1进行顶出，提高脱模效率，并且从内模型芯1内部进行顶出脱模有利于提高发泡成型的产品质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822256133.1
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209224387U
授权时间:20190809
主分类号:B29C 44/34
专利分类号:B29C44/34;B29K75/00
范畴分类:17J;
申请人:滁州现代模具制造有限公司
第一申请人:滁州现代模具制造有限公司
申请人地址:239000 安徽省滁州市南谯区恒丰路77号
发明人:邓景泉;郭勇;徐光青
第一发明人:邓景泉
当前权利人:滁州现代模具制造有限公司
代理人:刘玉欣
代理机构:11638
代理机构编号:北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计