一种机电设备管线固定装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种机电设备管线固定装置，涉及管线固定装置技术领域。它包括“U”形的收线板；收线板内底端中部固定安装有固定板；收线板外侧面滑动套接有倒“U”形的叩合板；叩合板内顶端固定连接有固定气囊；挤压杆顶端固定安装有受压板；调节壳内填充有挤压气囊；收线板后端底部开有连接槽；安装槽内底端固定安装有限制弹簧；连接板与连接槽位置对应配合；连接板底端前部固定安装有适配杆；适配杆外侧面中部固定套接有定位齿轮。本实用新型的有益效果是：通过对装置进行组合使用，规划管线走向，使用更加灵活便捷，且固定气囊对管线进行固定，柔性接触避免对管线造成损伤，且固定更加牢固，装置结构简单，使用便捷。

主设计要求

1.一种机电设备管线固定装置，其特征在于：包括“U”形的收线板(1)；收线板(1)内底端中部固定安装有固定板(2)；固定板(2)顶端从左向右均匀开有固定缺口(3)；收线板(1)外侧面滑动套接有倒“U”形的叩合板(4)；叩合板(4)与收线板(1)形状对应配合；叩合板(4)内顶端固定连接有固定气囊(5)；固定气囊(5)顶端接通有排气管(6)；排气管(6)顶端穿过叩合板(4)；排气管(6)顶端密封插接有活塞(7)；叩合板(4)顶端中部固定安装有调节壳(8)；调节壳(8)内滑动安装有调节板(9)；调节板(9)顶端中部固定安装有挤压杆(10)；挤压杆(10)顶端穿过调节壳(8)，且与调节壳(8)滑动配合；挤压杆(10)顶端固定安装有受压板(11)；调节壳(8)内填充有挤压气囊(12)；挤压气囊(12)与调节板(9)接触配合；挤压气囊(12)底端接通有连接管(13)；连接管(13)向下分别穿过调节壳(8)和叩合板(4)，且与固定气囊(5)接通；收线板(1)后端底部开有连接槽(14)；连接槽(14)内底部开有安装槽(15)；安装槽(15)内底端固定安装有限制弹簧(16)；安装槽(15)内侧壁上部开有星形的定位槽(17)；在安装槽(15)上方，收线板(1)内底端后部开有螺纹孔(18)；螺纹孔(18)内螺纹连接有螺栓(19)；收线板(1)前端底部固定安装有连接板(20)；连接板(20)与连接槽(14)位置对应配合；连接板(20)底端前部固定安装有适配杆(21)；适配杆(21)外侧面中部固定套接有定位齿轮(22)；定位齿轮(22)与定位槽(17)形状对应配合，且位置对应配合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种机电设备管线固定装置，其特征在于：收线板(1)顶端左右两部从前向后均匀开有缓冲槽(23)；缓冲槽(23)内均滑动安装有缓冲杆(24)；缓冲槽(23)内均套接有缓冲弹簧(25)；缓冲弹簧(25)顶端均与缓冲杆(24)固定连接，底端均与缓冲槽(23)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机电设备管线固定装置，其特征在于：叩合板(4)左右两端底部均倾斜固定安装有支撑板(26)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及管线固定装置技术领域。

背景技术

机电设备一般是指机械、电器以及电气自动化设备，机电设备的出现大大提高了劳动生产率，并减轻劳动强度，然而机电设备在使用使用需要接通大量的管线，因此需要对管线进行整理固定，而避免管线的散乱分布给机电设备的使用造成影响，且增加后期检修的工作强度，并且管线直接暴露在外界环境中，容易降低管线的使用寿命，而影响机电设备的使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种机电设备管线固定装置。通过对装置进行组合使用，规划管线走向，使用更加灵活便捷，且固定气囊对管线进行固定，柔性接触避免对管线造成损伤，且固定更加牢固，装置结构简单，使用便捷。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种机电设备管线固定装置，包括“U”形的收线板；收线板内底端中部固定安装有固定板；固定板顶端从左向右均匀开有固定缺口；收线板外侧面滑动套接有倒“U”形的叩合板；叩合板与收线板形状对应配合；叩合板内顶端固定连接有固定气囊；固定气囊顶端接通有排气管；排气管顶端穿过叩合板；排气管顶端密封插接有活塞；叩合板顶端中部固定安装有调节壳；调节壳内滑动安装有调节板；调节板顶端中部固定安装有挤压杆；挤压杆顶端穿过调节壳，且与调节壳滑动配合；挤压杆顶端固定安装有受压板；调节壳内填充有挤压气囊；挤压气囊与调节板接触配合；挤压气囊底端接通有连接管；连接管向下分别穿过调节壳和叩合板，且与固定气囊接通；收线板后端底部开有连接槽；连接槽内底部开有安装槽；安装槽内底端固定安装有限制弹簧；安装槽内侧壁上部开有星形的定位槽；在安装槽上方，收线板内底端后部开有螺纹孔；螺纹孔内螺纹连接有螺栓；收线板前端底部固定安装有连接板；连接板与连接槽位置对应配合；连接板底端前部固定安装有适配杆；适配杆外侧面中部固定套接有定位齿轮；定位齿轮与定位槽形状对应配合，且位置对应配合。

进一步优化本技术方案，一种机电设备管线固定装置的收线板顶端左右两部从前向后均匀开有缓冲槽；缓冲槽内均滑动安装有缓冲杆；缓冲槽内均套接有缓冲弹簧；缓冲弹簧顶端均与缓冲杆固定连接，底端均与缓冲槽固定连接。

进一步优化本技术方案，一种机电设备管线固定装置的叩合板左右两端底部均倾斜固定安装有支撑板。

本实用新型的有益效果在于：

1、将其中一个装置中的连接板插入至另外一个装置的连接槽内，并使适配杆插入至安装槽内，然后将螺栓连接在螺纹孔内并对连接板进行限制，从而使连接板在连接槽内转动，而带动两装置转动，从而调节一定角度，方便调节管线走向，使用更加灵活；

在将装置之间的角度调整完毕后，通过转动螺栓而推动连接板向下移动而使适配杆在安装槽内滑动并对限制弹簧进行挤压，从而使定位齿轮与定位槽啮合，从而限制了连接板的转动，进而将装置之间的角度限制，操作更加便捷；

在适配杆向下滑动而压缩限制弹簧后，限制弹簧产生反作用力而通过连接板作用与螺栓，从而使螺栓与螺纹孔啮合更加紧密，从而使固定更加牢固；

2、在将装置组合完毕后，将管线插入至固定缺口中，从而对管线进行整理，然后将叩合板套接在收线板上，并通过挤压受压板而使挤压杆推动调节板对挤压气囊进行挤压而将气体压缩至固定气囊中，使其膨胀而对固定缺口内的管线进行挤压固定，固定气囊的柔性接触，避免对管线造成损伤，且与管线挤压更加紧密，固定更加牢固；

3、在叩合板受外界力而对缓冲杆造成挤压时，缓冲弹簧对外界力进行吸收并消耗，从而降低对收线板的损伤，而在当外界力推动叩合板沿收线板滑动而与安装面接触后，倾斜的支撑板也随之与安装面接触，并将力进行分解，从而降低对收线板的破坏，使用更加可靠；

在叩合板受外界里而滑动时，对固定气囊造成挤压，从而使固定气囊对管线挤压更加紧密，从而对管线固定更加牢固，且对管线进行包裹防护，避免管线受损，使用更加可靠；

4、装置的组合使用，通过分别将叩合板取下，而对管线进行检修，装置的分段组合使用方便对管线进行分段检修，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖面图；

图3为本实用新型的叩合板结构拉伸示意图；

图4为本实用新型的固定板结构拉伸示意图；

图5为本实用新型的收线板结构拉伸示意图。

图中，1、收线板；2、固定板；3、固定缺口；4、叩合板；5、固定气囊；6、排气管；7、活塞；8、调节壳；9、调节板；10、挤压杆；11、受压板；12、挤压气囊；13、连接管；14、连接槽；15、安装槽；16、限制弹簧；17、定位槽；18、螺纹孔；19、螺栓；20、连接板；21、适配杆；22、定位齿轮；23、缓冲槽；24、缓冲杆；25、缓冲弹簧；26、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，一种机电设备管线固定装置，包括“U”形的收线板1；收线板1内底端中部固定安装有固定板2；固定板2顶端从左向右均匀开有固定缺口3；收线板1外侧面滑动套接有倒“U”形的叩合板4；叩合板4与收线板1形状对应配合；叩合板4内顶端固定连接有固定气囊5；固定气囊5顶端接通有排气管6；排气管6顶端穿过叩合板4；排气管6顶端密封插接有活塞7；叩合板4顶端中部固定安装有调节壳8；调节壳8内滑动安装有调节板9；调节板9顶端中部固定安装有挤压杆10；挤压杆10顶端穿过调节壳8，且与调节壳8滑动配合；挤压杆10顶端固定安装有受压板11；调节壳8内填充有挤压气囊12；挤压气囊12与调节板9接触配合；挤压气囊12底端接通有连接管13；连接管13向下分别穿过调节壳8和叩合板4，且与固定气囊5接通；收线板1后端底部开有连接槽14；连接槽14内底部开有安装槽15；安装槽15内底端固定安装有限制弹簧16；安装槽15内侧壁上部开有星形的定位槽17；在安装槽15上方，收线板1内底端后部开有螺纹孔18；螺纹孔18内螺纹连接有螺栓19；收线板1前端底部固定安装有连接板20；连接板20与连接槽14位置对应配合；连接板20底端前部固定安装有适配杆21；适配杆21外侧面中部固定套接有定位齿轮22；定位齿轮22与定位槽17形状对应配合，且位置对应配合；收线板1顶端左右两部从前向后均匀开有缓冲槽23；缓冲槽23内均滑动安装有缓冲杆24；缓冲槽23内均套接有缓冲弹簧25；缓冲弹簧25顶端均与缓冲杆24固定连接，底端均与缓冲槽23固定连接；叩合板4左右两端底部均倾斜固定安装有支撑板26。

在需要对机电设备的管线进行管理固定时，根据所要整理的机电设备的管线长度，取用多个装置进行组合使用，并将装置通过双面胶、螺钉等固定在管线所要整理的地面或者墙面，从而规划机电设备管线的走向；

在对装置进行组合时，取用两个装置，并将叩合板4从收线板1上取下，然后将其中一个装置上的连接板20插入至另外装置上的连接槽14中，并使连接板20上的适配杆21插入至安装槽15内，而此时的适配杆21受限制弹簧16的支撑而使定位齿轮22无法插入至定位槽17中，然后将螺栓19与螺纹孔18进行连接，并使螺栓19与连接板20接触，从而使适配杆21在安装槽15中转动，且避免从安装槽15中滑脱，此时的装置之间可以转动一定角度，从而给装置进行组合而规划管线走向时，通过调节装置之间的角度而调整管线的转向，使用更加灵活，且装置之间的转动角度受限，从而避免将管线过度弯折，而对管线造成折损；

在将两装置之间的角度调整完毕后，通过转动螺栓19而与螺纹孔18啮合并向下推动连接板20，连接板20推动适配杆21在安装槽15内向下滑动，并对限制弹簧16进行挤压，并随着适配杆21的向下滑动而使定位齿轮22与定位槽17啮合，从而限制了连接板20的转动，进而将装置之间的角度进行固定，而受挤压的限制弹簧16产生的反作用力作用通过连接板20作用与螺栓19，而使螺栓19与螺纹孔18啮合更加紧密，从而使固定更加牢固，使用更加可靠；

在将装置组合完毕后，将机电设备的管线分别插入至固定板2上的固定缺口3中，从而将管线进行整理，然后将叩合板4与收线板1进行重新叩合，并按动受压板11通过挤压杆10推动调节板9在调节壳8内滑动而对挤压气囊12进行挤压，从而将气体通过连接管13压缩至固定气囊5中，固定气囊5充气后膨胀而对收线板1内部环境进行填充，从而对固定缺口3内进行填充，随着固定气囊5对固定缺口3的填充而对管线进行挤压固定，且固定气囊5的柔性接触避免对管线造成损伤，且随着固定气囊5的收线板1内部的挤压，而受反作用力，从而使叩合板4固定在收线板1上，从而完成管线的走向固定管理，开始对机电设备进行使用；

在机电设备在使用的过程中，在叩合板4受到外界力的挤压后，叩合板4推动缓冲杆24在缓冲槽23内滑动并对缓冲弹簧25造成挤压，从而对外界力进行吸收，消耗，从而降低外界力对收线板1的损坏，而在外界力推动叩合板4对缓冲弹簧25压缩至极限而使叩合板4与安装面接触后，倾斜的支撑板26对外界力进行吸收，从而降低外界力对叩合板4的作用，从而降低了收线板1的破坏，并且在外界力推动叩合板4滑动时，对固定气囊5造成压缩，而对管线挤压固定更加牢固，且进行防护，避免管线造成损伤，使用更加可靠；

在使用过程中需要对管线进行排查检修时，通过排气管6对固定气囊5中的气体排出，然后将叩合板4从收线板1上取下，然后进行检修，装置的组合对管线的固定，可以对管线进行分段检修，提高工作效率；

上述的挤压气囊12为传统的单向充气气囊，固定气囊5为传统的充气膨胀的弹性气囊。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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