全文摘要
本实用新型提供一种管装插件的自动落料装置，包括落料板、挡板和压板，落料板上具有落料面，落料面相对于水平面倾斜设置，落料板的两侧具有自落料面向外凸起的第一侧壁和第二侧壁，落料面位于第一侧壁和第二侧壁之间，落料板上自落料面向落料板的内部凹陷形成凹槽，凹槽沿落料面的倾斜方向延伸；挡板设置在落料板的下端，且挡板自落料面的表面凸出；压板横向设置在落料板上，压板的第一端部铰接在第一侧壁上，压板的第二端部与第二侧壁连接。本实用新型的自动落料装置实现了料管中的电子元件的自动落料，便于将电子元件取出进行安装，提高装配效率。
主设计要求
1.一种管装插件的自动落料装置，其特征在于，包括：落料板，所述落料板上具有落料面，所述落料面相对于水平面倾斜设置，所述落料板的两侧具有自所述落料面向外凸起的第一侧壁和第二侧壁，所述落料面位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述落料板上自所述落料面向所述落料板的内部凹陷形成凹槽，所述凹槽沿所述落料面的倾斜方向延伸；挡板，所述挡板设置在所述落料板的下端，且所述挡板自所述落料面的表面凸出；压板，所述压板横向设置在所述落料板上，所述压板的第一端部铰接在所述第一侧壁上，所述压板的第二端部与所述第二侧壁连接。
设计方案
1.一种管装插件的自动落料装置，其特征在于，包括：
落料板，所述落料板上具有落料面，所述落料面相对于水平面倾斜设置，所述落料板的两侧具有自所述落料面向外凸起的第一侧壁和第二侧壁，所述落料面位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述落料板上自所述落料面向所述落料板的内部凹陷形成凹槽，所述凹槽沿所述落料面的倾斜方向延伸；
挡板，所述挡板设置在所述落料板的下端，且所述挡板自所述落料面的表面凸出；
压板，所述压板横向设置在所述落料板上，所述压板的第一端部铰接在所述第一侧壁上，所述压板的第二端部与所述第二侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的自动落料装置，其特征在于：
所述压板由磁性材料制成，所述第二侧壁上在与所述压板的连接处设置有磁铁。
3.根据权利要求1所述的自动落料装置，其特征在于：
所述压板的第二端部安装有第一磁铁，所述第二侧壁上正对所述第一磁铁安装有第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁相互吸引。
4.根据权利要求1所述的自动落料装置，其特征在于：
所述凹槽在靠近所述挡板的下端部具有宽度变大的取料位。
5.根据权利要求1所述的自动落料装置，其特征在于：
所述落料面与水平面之间的夹角为30°。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及工装技术领域，具体是涉及一种管装插件的自动落料装置。
背景技术
电子元件如IC芯片、继电器等在安装至电路板上之前，为了防止运输和转移过程碰伤电子元件上的引脚，电子元件一般都是一个一个有序地排布在长条形的料管里的，这些料管内的电子元件通常也叫做管装插件。
目前，在对管装插件安装之前，先将管装插件从料管中倒入物料盒内，然后再从物料盒中取出管装插件，插装到电路板上，这种方法在取件插装过程中，存在反向和引脚弯曲等品质隐患，同时浪费人力物力，引脚之间容易抱死，导致取料不便影响插装效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种取料方便的管装插件的自动落料装置。
为了实现上述的目的，本实用新型提供一种管装插件的自动落料装置，包括：落料板、挡板和压板，落料板上具有落料面，落料面相对于水平面倾斜设置，落料板的两侧具有自落料面向外凸起的第一侧壁和第二侧壁，落料面位于第一侧壁和第二侧壁之间，落料板上自落料面向落料板的内部凹陷形成凹槽，凹槽沿落料面的倾斜方向延伸；挡板设置在落料板的下端，且挡板自落料面的表面凸出；压板横向设置在落料板上，压板的第一端部铰接在第一侧壁上，压板的第二端部与第二侧壁连接。
由上述方案可见，将料管沿落料面放置在落料板上，盖上压板后，料管不能移动，且料管处于倾斜状态，料管内的电子元件沿着料管滑落至挡板处，每取出一个电子元件，后面的电子元件向下滑落，补充到拿走的电子元件的位置，挡板阻止电子元件继续滑落，从而实现取走一个下落一个，直到料管中的电子元件都被取出，提高装配效率。
进一步的方案是，压板由磁性材料制成，第二侧壁上在与压板的连接处设置有磁铁。
可见，通过磁铁对压板的吸引力作用，便于将打开和关闭压板。
一个可替代的方案是，压板的第二端部安装有第一磁铁，第二侧壁上正对第一磁铁安装有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相互吸引。
可见，通过两块磁铁的吸引力作用，同样可以实现压板的打开和关闭。
进一步的方案是，凹槽在靠近挡板的下端部具有宽度变大的取料位。
可见，设置取料位便于将电子元件取出。
更进一步的方案是，落料面与水平面之间的夹角为30°。
附图说明
图1是本实用新型的自动落料装置实施例的结构图。
图2是本实用新型的自动落料装置实施例的使用状态参考图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1和图2，图1是本实用新型的自动落料装置实施例的结构图，图2是本实用新型的自动落料装置实施例的使用状态参考图。本实施例中，自动落料装置包括落料板1、挡板2和压板3。落料板1放置在水平的底座4上，落料板1的一端通过支撑块5支撑，使得落料板1相对于水平面倾斜。落料板1上具有落料面10，落料面10相对于水平面倾斜设置，落料面10与水平面之间的夹角为30°。落料板1的两侧具有自落料面10向外凸起的第一侧壁11和第二侧壁12，落料面10位于第一侧壁11和第二侧壁12之间，落料板1上自落料面10向落料板1的内部凹陷形成凹槽13，凹槽13沿落料面10的倾斜方向延伸。在本实施例中，落料板1上平行地设置有两条凹槽13，每条凹槽13内均可安装一条L型的料管。在其他的实施方式中，凹槽13的数量可以根据需要设定为其他的数量，可以是1条或两条以上。挡板2设置在落料板1的下端，且挡板2自落料面10的表面凸出。凹槽13在靠近挡板2的下端部具有宽度变大的取料位130，取料位130便于手指从凹槽13的下端部取出电子元件。
压板3横向设置在落料板1上，压板3的第一端部31铰接在落料板1的第一侧壁11上，压板3的第二端部32与落料板1的第二侧壁12连接，压板3可以通过第一端部31绕第一侧壁11上的铰接部转动，从而打开压板3。在本实施例中，压板3由磁性材料(如铁、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢等)制成，第二侧壁12上在与压板3的连接处设置有磁铁(图1中不可见)，通过磁铁对压板3的第二端部32的吸引力使得第二端部32紧贴在第二侧壁12上。在其他的实施方式中，压板3也可以由非磁性材料制成，通过在压板3的第二端部32安装有第一磁铁，第二侧壁12上正对第一磁铁安装有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相互吸引，使得第二端部32紧贴在第二侧壁12上。
参见图2，打开压板3，将L型的料管6放置在落料板1上，料管6的侧翼60插入凹槽13中，料管6的装料部61贴合在落料面10上，料管6的下端部62与挡板2之间留有间隙，该间隙的长度大于一个电子元件的长度且小于两个电子元件的长度，装好料管6后，关闭压板3。电子元件(图2中未示出)一个一个有序地排布在料管6的装料部61内，由于落料面10倾斜设置，电子元件在自身重力的作用下沿着料管6下滑至挡板2的位置，工作人员取出一个电子元件后，后面的电子元件向下滑落，补充到拿走的电子元件的位置，挡板2阻止电子元件继续滑落，从而实现取走一个下落一个，直到料管6中的电子元件都被取出。
最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920307359.1
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209824322U
授权时间:20191220
主分类号:H05K13/02
专利分类号:H05K13/02
范畴分类:39D;
申请人:珠海格力大金机电设备有限公司
第一申请人:珠海格力大金机电设备有限公司
申请人地址:519170 广东省珠海市富山工业园龙山片区龙山三路8号
发明人:朱志刚;川越浩;文军;李甜桔;李树福;梁家胜;陈江海;林英飞;何沃其;高玉柱;肖鸿彦;黄劲雄;越国龙;吴明琳
第一发明人:朱志刚
当前权利人:珠海格力大金机电设备有限公司
代理人:余鹏锦
代理机构:44262
代理机构编号:珠海智专专利商标代理有限公司 44262
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计