一种铜基钎焊材料切割装置论文和设计-施国香

全文摘要

本实用新型公开了一种铜基钎焊材料切割装置，包括切割箱，所述切割箱内壁底部的左侧固定连接有两个第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部固定连接有输送平台，所述输送平台的右侧固定连接有刀座，所述刀座底部的两侧均固定连接有第二支撑柱，所述切割箱内壁底部的右侧通过安装板设置有转动辊，所述转动辊的顶部设置有装料箱，本实用新型涉及焊材加工技术领域。该铜基钎焊材料切割装置通过输送电机推动滑板移动，带动拨板推动钎焊材料移动，移动到右侧的时候，推动装置推动切刀切割，防止切割过程钎焊材料受到输送电机推动力而导致钎焊材料出现切边不整齐，切头粗糙的状况，提高钎焊材料的品质。

主设计要求

1.一种铜基钎焊材料切割装置，包括切割箱(1)，其特征在于：所述切割箱(1)内壁底部的左侧固定连接有两个第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)的顶部固定连接有输送平台(3)，所述输送平台(3)的右侧固定连接有刀座(4)，所述刀座(4)底部的两侧均固定连接有第二支撑柱(5)，所述切割箱(1)内壁底部的右侧通过安装板设置有转动辊(6)，所述转动辊(6)的顶部设置有装料箱(7)，所述刀座(4)底部右侧的第二支撑柱(5)的右侧固定连接有缓冲垫块(8)，所述切割箱(1)内壁左侧的顶部固定连接有输送电机(9)，所述输送电机(9)输出轴的固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的一端转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端转动连接有滑板(12)，所述滑板(12)的背面通过第一滑轨(13)滑动连接有第一导轨板(14)，所述滑板(12)表面顶部的右侧转动连接有拨板(15)，所述切割箱(1)内壁右侧的中部固定连接有第二导轨板(17)，所述第二导轨板(17)的表面通过第二导轨滑动连接有挡板(19)，所述挡板(19)右侧的顶部转动连接有丝杆(20)，所述丝杆(20)的表面通过螺纹孔与切割箱(1)螺纹连接，所述丝杆(20)位于切割箱(1)外部的一端固定连接有手轮(21)，所述切割箱(1)内壁的顶部固定连接有推动装置(22)，所述推动装置(22)的底端固定连接有切刀(23)，所述推动装置(22)包括推动箱(2201)，所述推动箱(2201)内壁的左侧通过固定板(2202)固定连接有传动电机(2203)，所述传动电机(2203)输出轴的表面通过转盘固定连接有第一传动杆(2204)，所述第一传动杆(2204)的表面通过第一传动槽(2205)传动连接有摆板(2206)，所述摆板(2206)表面的右侧通过第二传动槽(2207)传动连接有第二传动杆(2208)，所述第二传动杆(2208)的底端固定连接有推动杆(2209)，所述推动杆(2209)的表面通过滑槽(2210)滑动连接有辅助杆(2211)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铜基钎焊材料切割装置，其特征在于：所述输送平台(3)的左侧与切割箱(1)内壁的左侧固定连接，所述切割箱(1) 的左侧且位于输送平台(3)的顶部开设有进料口(301)。

3.根据权利要求1所述的一种铜基钎焊材料切割装置，其特征在于：所述缓冲垫块(8)与装料箱(7)相对的一侧均设置有磁石，两个所述磁石异面相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种铜基钎焊材料切割装置，其特征在于：所述第二支撑柱(5)的底端与切割箱(1)内壁的底部且位于第一支撑柱(2)的右侧固定连接，所述切割箱(1)右侧的底部开设有与装料箱(7)相适配的出箱口(701)。

5.根据权利要求1所述的一种铜基钎焊材料切割装置，其特征在于：所述第一导轨板(14)的背面固定连接有所述切割箱(1)内壁的背面，所述滑板(12)表面的底部且位于拨板(15)的左侧固定连接有限位挡杆(16)。

6.根据权利要求1所述的一种铜基钎焊材料切割装置，其特征在于：所述摆板(2206)表面的左侧通过转动轴与固定板(2202)表面的中部转动连接，所述辅助杆(2211)的右侧与推动箱(2201)内壁右侧的底部固定连接，所述推动杆(2209)的底端贯穿推动箱(2201)且延伸至推动箱(2201)的外部，所述推动杆(2209)位于推动箱(2201)外部的一端与切刀(23)的顶部固定连接，所述推动箱(2201)的顶部与切割箱(1)内壁的顶部固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及焊材加工技术领域，具体为一种铜基钎焊材料切割装置。

背景技术

低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法称为钎焊。钎焊材料不同其熔点不同，因此钎焊又分为硬钎焊软钎焊。由于钎焊产生的变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件。

钎焊所用的填充金属称为钎焊材料，铜基钎焊是硬钎焊的一种，其钎焊材料采用铜基材料作为填充材料。现有做法中，铜基钎焊材料的切割用设备切割铜基钎焊材料时，不便于调节切割的长度，切割时输送装置持续输送材料，导致切割后的材料不整齐，切割粗糙。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜基钎焊材料切割装置，解决了现有做法中铜基钎焊材料的切割用设备不便于调节切割的长度，切割时输送装置持续输送材料，导致切割后的材料不整齐，切割粗糙的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜基钎焊材料切割装置，包括切割箱，所述切割箱内壁底部的左侧固定连接有两个第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部固定连接有输送平台，所述输送平台的右侧固定连接有刀座，所述刀座底部的两侧均固定连接有第二支撑柱，所述切割箱内壁底部的右侧通过安装板设置有转动辊，所述转动辊的顶部设置有装料箱，所述刀座底部右侧的第二支撑柱的右侧固定连接有缓冲垫块，所述切割箱内壁左侧的顶部固定连接有输送电机，所述输送电机输出轴的固定连接有转杆，所述转杆的一端转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有滑板，所述滑板的背面通过第一滑轨滑动连接有第一导轨板，所述滑板表面顶部的右侧转动连接有拨板，所述切割箱内壁右侧的中部固定连接有第二导轨板，所述第二导轨板的表面通过第二导轨滑动连接有挡板，所述挡板右侧的顶部转动连接有丝杆，所述丝杆的表面通过螺纹孔与切割箱螺纹连接，所述丝杆位于切割箱外部的一端固定连接有手轮，所述切割箱内壁的顶部固定连接有推动装置，所述推动装置的底端固定连接有切刀，所述推动装置包括推动箱，所述推动箱内壁的左侧通过固定板固定连接有传动电机，所述传动电机输出轴的表面通过转盘固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的表面通过第一传动槽传动连接有摆板，所述摆板表面的右侧通过第二传动槽传动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的底端固定连接有推动杆，所述推动杆的表面通过滑槽滑动连接有辅助杆。

进一步地，所述输送平台的左侧与切割箱内壁的左侧固定连接，所述切割箱的左侧且位于输送平台的顶部开设有进料口。

进一步地，所述缓冲垫块与装料箱相对的一侧均设置有磁石，两个所述磁石异面相对设置。

进一步地，所述第二支撑柱的底端与切割箱内壁的底部且位于第一支撑柱的右侧固定连接，所述切割箱右侧的底部开设有与装料箱相适配的出箱口。

进一步地，所述第一导轨板的背面固定连接有所述切割箱内壁的背面，所述滑板表面的底部且位于拨板的左侧固定连接有限位挡杆。

进一步地，所述摆板表面的左侧通过转动轴与固定板表面的中部转动连接，所述辅助杆的右侧与推动箱内壁右侧的底部固定连接，所述推动杆的底端贯穿推动箱且延伸至推动箱的外部，所述推动杆位于推动箱外部的一端与切刀的顶部固定连接，所述推动箱的顶部与切割箱内壁的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该铜基钎焊材料切割装置，通过输送电机推动滑板移动，带动拨板推动钎焊材料移动，移动到右侧的时候，推动装置推动切刀切割，防止切割过程钎焊材料受到输送电机推动力而导致钎焊材料出现切边不整齐，切头粗糙的状况，提高钎焊材料的品质。

(2)、该铜基钎焊材料切割装置，通过摇动手轮带动丝杆转动，带动挡板移动位置，输送电机输送钎焊材料的右端被挡板挡住，实现对切割的钎焊材料的长度调节，使用方便，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型的推动装置结构示意图。

图中：1-切割箱、2-第一支撑柱、3-输送平台、301-进料口、4-刀座、 5-第二支撑柱、6-转动辊、7-装料箱、701-出箱口、8-缓冲垫块、9-输送电机、10-转杆、11-连接杆、12-滑板、13-第一滑轨、14-第一导轨板、15-拨板、16-限位挡杆、17-第二导轨板、18-第二滑轨、19-挡板、20-丝杆、21- 手轮、22-推动装置、2201-推动箱、2202-固定板、2203-传动电机、2204-第一传动杆、2205-第一传动槽、2206-摆板、2207-第二传动槽、2208-第二传动杆、2209-推动杆、2210-滑槽、2211-辅助杆、23-切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜基钎焊材料切割装置，包括切割箱1，切割箱1内壁底部的左侧固定连接有两个第一支撑柱2，第一支撑柱2的顶部固定连接有输送平台3，输送平台3的右侧固定连接有刀座4，刀座4上开设有与切刀23相适配的切槽，刀座4的固定连接有与装料箱7相适配的下料板，刀座4底部的两侧均固定连接有第二支撑柱5，切割箱 1内壁底部的右侧通过安装板设置有转动辊6，安装板的背面与切割箱1内壁背面底部的右侧固定连接，安装板的表面转动连接有若干转动辊6，转动辊6 的顶部设置有装料箱7，位于刀座4底部右侧的第二支撑柱5的右侧固定连接有缓冲垫块8，切割箱1内壁左侧的顶部固定连接有输送电机9，输送电机9 输出轴的固定连接有转杆10，转杆10的一端转动连接有连接杆11，连接杆 11的一端转动连接有滑板12，滑板12的背面通过第一滑轨13滑动连接有第一导轨板14，滑板12表面顶部的右侧转动连接有拨板15，拨板15的底部设置有橡胶板，橡胶摩擦力大，且不会损伤钎焊材料，切割箱1内壁右侧的中部固定连接有第二导轨板17，第二导轨板17的表面通过第二导轨滑动连接有挡板19，挡板19右侧的顶部转动连接有丝杆20，丝杆20的表面通过螺纹孔与切割箱1螺纹连接，丝杆20位于切割箱1外部的一端固定连接有手轮21，切割箱1内壁的顶部固定连接有推动装置22，推动装置22的底端固定连接有切刀23，推动装置22包括推动箱2201，推动箱2201内壁的左侧通过固定板 2202固定连接有传动电机2203，传动电机2203输出轴的表面通过转盘固定连接有第一传动杆2204，第一传动杆2204的表面通过第一传动槽2205传动连接有摆板2206，摆板2206表面的右侧通过第二传动槽2207传动连接有第二传动杆2208，第二传动杆2208的底端固定连接有推动杆2209，推动杆2209 的表面通过滑槽2210滑动连接有辅助杆2211，辅助杆2211使推动杆2209保持垂直上下移动，避免移动过程偏歪，输送平台3的左侧与切割箱1内壁的左侧固定连接，切割箱1的左侧且位于输送平台3的顶部开设有进料口301，缓冲垫块8与装料箱7相对的一侧均设置有磁石，两个磁石异面相对设置，第二支撑柱5的底端与切割箱1内壁的底部且位于第一支撑柱2的右侧固定连接，切割箱1右侧的底部开设有与装料箱7相适配的出箱口701，第一导轨板14的背面固定连接有切割箱1内壁的背面，滑板12表面的底部且位于拨板15的左侧固定连接有限位挡杆16，摆板2206表面的左侧通过转动轴与固定板2202表面的中部转动连接，辅助杆2211的右侧与推动箱2201内壁右侧的底部固定连接，推动杆2209的底端贯穿推动箱2201且延伸至推动箱2201 的外部，推动杆2209位于推动箱2201外部的一端与切刀23的顶部固定连接，推动箱2201的顶部与切割箱1内壁的顶部固定连接。

工作时,将钎焊材料从进料口301放入，启动输送电机9，带动转杆10转动，带动连接杆11移动，带动滑块12在第一导轨板14上左右往复式移动，滑板12向右移动使，拨杆15处于竖直状态，拨杆15底部的橡胶板推动钎焊材料向右移动，同时传动电机2203启动，带动第一传动杆2204转动，带动摆板2206摆动，带动推动杆2209，带动切刀23向下移动,滑板12移动至最右侧时，推动杆2209带动切刀23移动到钎焊材的上部，配合刀座4切割钎焊材料，输送电机9继续转动，带动滑板12向左移动，带动拨杆15箱向左移动，拨杆15底部的橡胶板被钎焊材料摩擦，带动拨板15转动，使其不能移动钎焊材料，推动装置22带动切刀23向上移动，重复上述动作，持续切割，提高工作效率，需要调节不同的切割长度时，转动手轮21，带动丝杆20 转动，丝杆20与切割箱1的右侧螺纹连接，带动挡板19向左或者向右移动，拨杆15推动钎焊材料的一端移动到挡板19的左侧时，受到挡板19的阻力，无法移动，拨板15底部的橡胶板与钎焊材料滑动，实现对钎焊材料的长度进行调节，提高切割精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种铜基钎焊材料切割装置论文和设计

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