全文摘要
本实用新型涉及料条加工技术领域，尤其为一种卷边料条在线自动感应退火装置，包括进料过渡传送带、输料传送带、安装架、送料传送带和送料过渡传送带，所述进料过渡传送带的右侧位置上安装有输料传送带，所述进料过渡传送带上安装有第一平移输送机，所述输料传送带的前方位置上安装有安装架，所述安装架下方的左右两侧对称安装有电机，两个所述电机的输出轴分别与两个所述下齿轮之间转动连接，所述送料过渡传送带上安装有第三平移输送机，所述送料传送带上安装有第四平移输送机；本实用新型中，通过设置进料过渡传送带、送料传送带和送料过渡传送带，加工质量高，加工效率高，智能化与自动化水平高。
主设计要求
1.一种卷边料条在线自动感应退火装置，包括进料过渡传送带(1)、输料传送带(2)、安装架(3)、送料传送带(5)和送料过渡传送带(6)，其特征在于：所述进料过渡传送带(1)的右侧位置上安装有输料传送带(2)，所述进料过渡传送带(1)上安装有第一平移输送机(7)，所述输料传送带(2)上安装有第二平移输送机(9)，所述第一平移输送机(7)的安装位置与第二平移输送机(9)的安装位置相对应，所述输料传送带(2)的中间位置上安装有红外感应器(8)，所述输料传送带(2)以及进料过渡传送带(1)的前方位置上皆安装有第一送料红外传感器(10)，所述输料传送带(2)的前方位置上安装有安装架(3)，所述安装架(3)内部从左到右均匀安装有三个导轨(22)，且相邻的两个所述导轨(22)之间依次设置有第一退火炉(11)和第二退火炉(13)，所述安装架(3)下方的左右两侧对称安装有电机(16)，两个所述电机(16)的输出轴分别与两个下齿轮(18)之间转动连接，三个所述导轨(22)的上方位置上分别安装有四个上齿轮(17)，且相邻两个所述上齿轮(17)之间通过转轴转动连接，三个所述导轨(22)下方的位置上对称安装有四个下齿轮(18)，所述上齿轮(17)与下齿轮(18)之间通过链条(15)连接，所述第一退火炉(11)的前方位置上安装有送料过渡传送带(6)，所述第二退火炉(13)的前方位置上安装有送料传送带(5)，所述送料过渡传送带(6)上安装有第三平移输送机(19)，所述送料传送带(5)上安装有第四平移输送机(21)，所述第三平移输送机(19)的安装位置与第四平移输送机(21)的安装位置相对应。
设计方案
1.一种卷边料条在线自动感应退火装置，包括进料过渡传送带(1)、输料传送带(2)、安装架(3)、送料传送带(5)和送料过渡传送带(6)，其特征在于：所述进料过渡传送带(1)的右侧位置上安装有输料传送带(2)，所述进料过渡传送带(1)上安装有第一平移输送机(7)，所述输料传送带(2)上安装有第二平移输送机(9)，所述第一平移输送机(7)的安装位置与第二平移输送机(9)的安装位置相对应，所述输料传送带(2)的中间位置上安装有红外感应器(8)，所述输料传送带(2)以及进料过渡传送带(1)的前方位置上皆安装有第一送料红外传感器(10)，所述输料传送带(2)的前方位置上安装有安装架(3)，所述安装架(3)内部从左到右均匀安装有三个导轨(22)，且相邻的两个所述导轨(22)之间依次设置有第一退火炉(11)和第二退火炉(13)，所述安装架(3)下方的左右两侧对称安装有电机(16)，两个所述电机(16)的输出轴分别与两个下齿轮(18)之间转动连接，三个所述导轨(22)的上方位置上分别安装有四个上齿轮(17)，且相邻两个所述上齿轮(17)之间通过转轴转动连接，三个所述导轨(22)下方的位置上对称安装有四个下齿轮(18)，所述上齿轮(17)与下齿轮(18)之间通过链条(15)连接，所述第一退火炉(11)的前方位置上安装有送料过渡传送带(6)，所述第二退火炉(13)的前方位置上安装有送料传送带(5)，所述送料过渡传送带(6)上安装有第三平移输送机(19)，所述送料传送带(5)上安装有第四平移输送机(21)，所述第三平移输送机(19)的安装位置与第四平移输送机(21)的安装位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种卷边料条在线自动感应退火装置，其特征在于：所述第一退火炉(11)与两个所述导轨(22)之间滑动连接，所述第一退火炉(11)设置在两个所述链条(15)的中间位置上，所述第一退火炉(11)与两个所述链条(15)连接，所述第一退火炉(11)的后方位置上安装有第一收料红外传感器(12)，所述第一收料红外传感器(12)与进料过渡传送带(1)前方的第一送料红外传感器(10)的安装位置相对应，所述第一退火炉(11)的前方位置上安装有第二送料红外传感器(14)。
3.根据权利要求1所述的一种卷边料条在线自动感应退火装置，其特征在于：所述第二退火炉(13)与两个所述导轨(22)之间滑动连接，所述第二退火炉(13)设置在两个所述链条(15)的中间位置上，所述第二退火炉(13)与两个所述链条(15)连接，所述第二退火炉(13)的后方位置上安装有第一收料红外传感器(12)，所述第一收料红外传感器(12)与输料传送带(2)前方的第一送料红外传感器(10)的安装位置相对应，所述第二退火炉(13)的前方位置上安装有第二送料红外传感器(14)。
4.根据权利要求1所述的一种卷边料条在线自动感应退火装置，其特征在于：所述第一退火炉(11)前方的第二送料红外传感器(14)与送料过渡传送带(6)后方的第二收料红外传感器(20)的安装位置相对应，所述第二退火炉(13)前方的第二送料红外传感器(14)与送料传送带(5)后方的第二收料红外传感器(20)的安装位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种卷边料条在线自动感应退火装置，其特征在于：所述安装架(3)上安装有电控箱(4)，所述电控箱(4)分别与电机(16)、第一平移输送机(7)、第二平移输送机(9)、第三平移输送机(19)以及第四平移输送机(21)之间电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种卷边料条在线自动感应退火装置，其特征在于：所述送料过渡传送带(6)以及输料传送带(2)的高度高于送料过渡传送带(6)以及送料传送带(5)的高度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉料条加工技术领域，具体为一种卷边料条在线自动感应退火装置。
背景技术
卷边料条的加工过程中需要进行退火处理，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，因此，对一种卷边料条在线自动感应退火装置的需求日益增长。
现有装置在进行使用时，自动化水平低，智能化水平低，出错率高，人产能无法均衡，无法匹配前后自动化加工设备工艺及产能效率，在进行加工过程中易出现物料堆积的问题，加工质量差，因此，针对上述问题提出一种卷边料条在线自动感应退火装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卷边料条在线自动感应退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种卷边料条在线自动感应退火装置，包括进料过渡传送带、输料传送带、安装架、送料传送带和送料过渡传送带，所述进料过渡传送带的右侧位置上安装有输料传送带，所述进料过渡传送带上安装有第一平移输送机，所述输料传送带上安装有第二平移输送机，所述第一平移输送机的安装位置与第二平移输送机的安装位置相对应，所述输料传送带的中间位置上安装有红外感应器，所述输料传送带以及进料过渡传送带的前方位置上皆安装有第一送料红外传感器，所述输料传送带的前方位置上安装有安装架，所述安装架内部从左到右均匀安装有三个导轨，且相邻的两个所述导轨之间依次设置有第一退火炉和第二退火炉，所述安装架下方的左右两侧对称安装有电机，两个所述电机的输出轴分别与两个下齿轮之间转动连接，三个所述导轨的上方位置上分别安装有四个上齿轮，且相邻两个所述上齿轮之间通过转轴转动连接，三个所述导轨下方的位置上对称安装有四个下齿轮，所述上齿轮与下齿轮之间通过链条连接，所述第一退火炉的前方位置上安装有送料过渡传送带，所述第二退火炉的前方位置上安装有送料传送带，所述送料过渡传送带上安装有第三平移输送机，所述送料传送带上安装有第四平移输送机，所述第三平移输送机的安装位置与第四平移输送机的安装位置相对应。
优选的，所述第一退火炉与两个所述导轨之间滑动连接，所述第一退火炉设置在两个所述链条的中间位置上，所述第一退火炉与两个所述链条连接，所述第一退火炉的后方位置上安装有第一收料红外传感器，所述第一收料红外传感器与进料过渡传送带前方的第一送料红外传感器的安装位置相对应，所述第一退火炉的前方位置上安装有第二送料红外传感器。
优选的，所述第二退火炉与两个所述导轨之间滑动连接，所述第二退火炉设置在两个所述链条的中间位置上，所述第二退火炉与两个所述链条连接，所述第二退火炉的后方位置上安装有第一收料红外传感器，所述第一收料红外传感器与输料传送带前方的第一送料红外传感器的安装位置相对应，所述第二退火炉的前方位置上安装有第二送料红外传感器。
优选的，所述第一退火炉前方的第二送料红外传感器与送料过渡传送带后方的第二收料红外传感器的安装位置相对应，所述第二退火炉前方的第二送料红外传感器与送料传送带后方的第二收料红外传感器的安装位置相对应。
优选的，所述安装架上安装有电控箱，所述电控箱分别与电机、第一平移输送机、第二平移输送机、第三平移输送机以及第四平移输送机之间电性连接。
优选的，所述送料过渡传送带以及输料传送带的高度高于送料过渡传送带以及送料传送带的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过导轨、安装架、链条、上齿轮与下齿轮，导轨、安装架、链条、上齿轮与下齿轮之间的配合使用，增加了该装置的自动化水平，使该装置在进行退火的同时可进行下料，可将料条输送到下一工序，同时红外感应器、第一送料红外传感器、第二送料红外传感器、第一收料红外传感器与第二收料红外传感器之间的配合使用，增加了该装置的智能化水平，使装置在进行使用时能够实现精准的送料，保证了加工的精确度，避免废料的产生；
2、本实用新型中，通过设置进料过渡传送带、送料过渡传送带、第一退火炉与第二退火炉，进料过渡传送带、送料过渡传送带、第一退火炉与第二退火炉之间的配合使用，增加了该装置的工作效率，该装置采用双运输的方式，增加了运输效率，提高了运输质量，存取环节以及等待少，避免在进行使用时，当退火工序未完成时，料条输送过来导致物料堆积的问题，增加了加工环境的整洁性。
附图说明
图1为本实用新型装置整体的俯视图
图2为本实用新型图1中进料过渡传送带与送料传送带的装配图；
图3为本实用新型图1中安装架的俯视图；
图4为本实用新型图3中安装架的正视图；
图5为本实用新型图4中安装架内部结构示意图；
图6为本实用新型图5中安装架的装配图；
图7为本实用新型图1中送料传送带的装配图。
图中：1-进料过渡传送带、2-输料传送带、3-安装架、4-电控箱、5-送料传送带、6-送料过渡传送带、7-第一平移输送机、8-红外感应器、9-第二平移输送机、10-第一送料红外传感器、11-第一退火炉、12-第一收料红外传感器、13-第二退火炉、14-第二送料红外传感器、15-链条、16-电机、17-上齿轮、18-下齿轮、19-第三平移输送机、20-第二收料红外传感器、21-第四平移输送机、22-导轨。
具体实施方式
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
一种卷边料条在线自动感应退火装置，包括进料过渡传送带1、输料传送带2、安装架3、送料传送带5和送料过渡传送带6，所述进料过渡传送带1的右侧位置上安装有输料传送带2，所述进料过渡传送带1上安装有第一平移输送机7，所述输料传送带2上安装有第二平移输送机9，所述第一平移输送机7的安装位置与第二平移输送机9的安装位置相对应，所述输料传送带2的中间位置上安装有红外感应器8，所述输料传送带2以及进料过渡传送带1的前方位置上皆安装有第一送料红外传感器10，所述输料传送带2的前方位置上安装有安装架3，所述安装架3内部从左到右均匀安装有三个导轨22，且相邻的两个所述导轨22之间依次设置有第一退火炉11和第二退火炉13，所述安装架3下方的左右两侧对称安装有电机16，两个所述电机16的输出轴分别与两个下齿轮18之间转动连接，三个所述导轨22的上方位置上分别安装有四个上齿轮17，且相邻两个所述上齿轮17之间通过转轴转动连接，三个所述导轨22下方的位置上对称安装有四个下齿轮18，所述上齿轮17与下齿轮18之间通过链条15连接，所述第一退火炉11的前方位置上安装有送料过渡传送带6，所述第二退火炉13的前方位置上安装有送料传送带5，所述送料过渡传送带6上安装有第三平移输送机19，所述送料传送带5上安装有第四平移输送机21，所述第三平移输送机19的安装位置与第四平移输送机21的安装位置相对应。
所述第一退火炉11与两个所述导轨22之间滑动连接，所述第一退火炉11设置在两个所述链条15的中间位置上，所述第一退火炉11与两个所述链条15连接，所述第一退火炉11的后方位置上安装有第一收料红外传感器12，所述第一收料红外传感器12与进料过渡传送带1前方的第一送料红外传感器10的安装位置相对应，所述第一退火炉11的前方位置上安装有第二送料红外传感器14，所述第二退火炉13与两个所述导轨22之间滑动连接，导轨22、安装架3、链条15、上齿轮17与下齿轮18之间的配合使用，增加了该装置的自动化水平，使该装置在进行退火的同时可进行下料，可将料条输送到下一工序，同时红外感应器8、第一送料红外传感器10、第二送料红外传感器14、第一收料红外传感器12与第二收料红外传感器20之间的配合使用，增加了该装置的智能化水平，使装置在进行使用时能够实现精准的送料，保证了加工的精确度，避免废料的产生，所述第二退火炉13设置在两个所述链条15的中间位置上，所述第二退火炉13与两个所述链条15连接，所述第二退火炉13的后方位置上安装有第一收料红外传感器12，所述第一收料红外传感器12与输料传送带2前方的第一送料红外传感器10的安装位置相对应，所述第二退火炉13的前方位置上安装有第二送料红外传感器14，所述第一退火炉11前方的第二送料红外传感器14与送料过渡传送带6后方的第二收料红外传感器20的安装位置相对应，所述第二退火炉13前方的第二送料红外传感器14与送料传送带5后方的第二收料红外传感器20的安装位置相对应，所述安装架3上安装有电控箱4，所述电控箱4分别与电机16、第一平移输送机7、第二平移输送机9、第三平移输送机19以及第四平移输送机21之间电性连接，所述送料过渡传送带6以及输料传送带2的高度高于送料过渡传送带6以及送料传送带5的高度，进料过渡传送带1、送料过渡传送带6、第一退火炉11与第二退火炉13之间的配合使用，增加了该装置的工作效率，该装置采用双运输的方式，增加了运输效率，提高了运输质量，存取环节以及等待少，避免在进行使用时，当退火工序未完成时，料条输送过来导致物料堆积的问题，增加了加工环境的整洁性。
电控箱47的型号为36MT-3PG-EN，第一送料红外传感器10、第一收料红外传感器12、第二送料红外传感器14、第二收料红外传感器20的型号为LHl958，红外感应器8的型号为RE200B，第一平移输送机7、第二平移输送机9、第三平移输送机19和第四平移输送机21的型号为LS3210-L，第一退火炉11和第二退火炉13的型号为DY-TH1000。
工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，不使用时第一退火炉11与第二退火炉13皆设置在安装架3的下位置上，当进行输料时，料条在输料传送带2的传送下向前输送，当红外感应器8感知料条时，此时安装架3右侧的电机16工作，右侧的电机16带动下齿轮18转动，下齿轮18、上齿轮17与链条15之间的配合使用，此时链条15带动第二退火炉13上移，第二退火炉13上的第一收料红外传感器12与送料传送带5前方的第一送料红外传感器10对接感应信号时，此时电机16停止工作，输料传送带2将料条输送到第二退火炉13中进行退火，当料条完全进入到第二退火炉13中时，右侧的电机16反转，链条15带动第二退火炉13复位，在此过程中，第二个料条被红外感应器8感知，此时左侧的电机16工作，左侧的电机16带动下齿轮18转动，下齿轮18、上齿轮17与链条15之间的配合使用，此时链条15带动第一退火炉11上移，第一退火炉11上的第一收料红外传感器12与进料过渡传送带1前方的第一送料红外传感器10对接感应信号时，此时电机16停止工作，此时第一平移输送机7与第二平移输送机9之间相互配合，将料条输送到进料过渡传送带1上，第二过渡传送带将料条输送到第一退火炉11中进行退火，此时第二退火炉13前方的第二送料红外传感器14与送料传送带5上的第二收料红外传感器20对接感应信号，第二退火炉13将退火完成的料条输送到送料传送带5上，当料条完全进入到第一退火炉11中时，左侧电机16反转，链条15带动第一退火炉11复位，当第一退火炉11前方的第二送料红外传感器14与送料过渡传送带6上的第二收料红外传感器20对接感应信号，第一退火炉11将料条输送到送料过渡传送带6上，第四平移输送机21与第三平移输送机19之间配合使用，料条输送到送料传送带5上，此时下一个料条进入到红外感应器8位置处，右侧电机16工作，由此反复进行，在此过程中，导轨22、安装架3、链条15、上齿轮17与下齿轮18之间的配合使用，增加了该装置的自动化水平，使该装置在进行退火的同时可进行下料，可将料条输送到下一工序，同时红外感应器8、第一送料红外传感器10、第二送料红外传感器14、第一收料红外传感器12与第二收料红外传感器20之间的配合使用，增加了该装置的智能化水平，使装置在进行使用时能够实现精准的送料，保证了加工的精确度，避免废料的产生，不仅如此，进料过渡传送带1、送料过渡传送带6、第一退火炉11与第二退火炉13之间的配合使用，增加了该装置的工作效率，该装置采用双运输的方式，增加了运输效率，提高了运输质量，存取环节以及等待少，避免在进行使用时，当退火工序未完成时，料条输送过来导致物料堆积的问题，增加了加工环境的整洁性。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920067500.5
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209508353U
授权时间:20191018
主分类号:C21D 9/52
专利分类号:C21D9/52;C21D1/26
范畴分类:25B;
申请人:无锡市伟达新材料科技有限公司
第一申请人:无锡市伟达新材料科技有限公司
申请人地址:214199 江苏省无锡市东港镇五一工业园
发明人:李显业;钱家城;钱惠良
第一发明人:李显业
当前权利人:无锡市伟达新材料科技有限公司
代理人:冯智文
代理机构:32228
代理机构编号:无锡华源专利商标事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计