全文摘要
本实用新型公开了一种塑料弯管弯头加工装置，包括工作台和对称安装于所述工作台顶部的支撑架，所述工作台的顶部且位于所述支撑架的对应两侧和所述工作台的底部分别设有固定台和固定架，所述固定台的顶部和所述固定架的承重腔内分别固定安装有气缸，所述支撑架的截面为正方形，所述支撑架的中部设有操作空腔，所述气缸的活塞杆穿插所述支撑架并延伸至所述操作空腔的内部一端连接有固定缓冲机构，所述支撑架上设有控制面板，所述固定缓冲机构上安装有与所述控制面板电连接的光电传感器；所述固定缓冲机构包括连接头和与所述连接头固定连接底座，所述底座上设有插销座，所述插销座的内部滑动配合有插销。
主设计要求
1.一种塑料弯管弯头加工装置，包括工作台(1)和对称安装于所述工作台(1)顶部的支撑架(2)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部且位于所述支撑架(2)的对应两侧和所述工作台(1)的底部分别设有固定台(3)和固定架(4)，所述固定台(3)的顶部和所述固定架(4)的承重腔内分别固定安装有气缸(5)，所述支撑架(2)的截面为正方形，所述支撑架(2)的中部设有操作空腔(6)，所述气缸(5)的活塞杆(7)穿插所述支撑架(2)并延伸至所述操作空腔(6)的内部一端连接有固定缓冲机构(8)，所述支撑架(2)上设有控制面板(9)，所述固定缓冲机构(8)上安装有与所述控制面板(9)电连接的光电传感器(10)；所述固定缓冲机构(8)包括连接头(11)和与所述连接头(11)固定连接底座(12)，所述底座(12)上设有插销座(13)，所述插销座(13)的内部滑动配合有插销(14)，所述插销(14)远离所述插销座(13)的一端固定连接有内凹弧形板(15)，所述底座(12)的中部设有减震座(16)所述减震座(16)的顶部两侧均设有抵板(17)，两个抵板(17)相互靠近的一侧均设有弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端均设有弹簧座(19)，所述内凹弧形板(15)的中部设有连接杆(20)，所述连接杆(20)远离所述内凹弧形板(15)的一端穿插并延伸至所述减震座(16)的内腔，所述连接杆(20)上且位于所述减震座(16)与所述内凹弧形板(15)之间设有固定板(21)，所述固定板(21)的底部活动连接有支杆(22)，所述支杆(22)远离所述固定板(21)的一端与所述弹簧座(19)远离所述抵板(17)的一端活动连接，所述底座(12)的顶部设有与所述弹簧座(19)相应的滑槽(23)，所述弹簧(18)远离所述抵板(17)一端的弹簧座(19)的底部设有与所述滑槽(23)相匹配的滑块(24)，所述减震座(16)的内腔设有与所述连接杆(20)固定连接的第一磁铁(25)，所述底座(12)上且位于所述减震座(16)的内腔设有与所述第一磁铁(25)同性且对应设置的第二磁铁(26)，所述第一磁铁(25)与所述第二磁铁(26)之间通过若干液压减震器(27)连接。
设计方案
1.一种塑料弯管弯头加工装置，包括工作台(1)和对称安装于所述工作台(1)顶部的支撑架(2)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部且位于所述支撑架(2)的对应两侧和所述工作台(1)的底部分别设有固定台(3)和固定架(4)，所述固定台(3)的顶部和所述固定架(4)的承重腔内分别固定安装有气缸(5)，所述支撑架(2)的截面为正方形，所述支撑架(2)的中部设有操作空腔(6)，所述气缸(5)的活塞杆(7)穿插所述支撑架(2)并延伸至所述操作空腔(6)的内部一端连接有固定缓冲机构(8)，所述支撑架(2)上设有控制面板(9)，所述固定缓冲机构(8)上安装有与所述控制面板(9)电连接的光电传感器(10)；
所述固定缓冲机构(8)包括连接头(11)和与所述连接头(11)固定连接底座(12)，所述底座(12)上设有插销座(13)，所述插销座(13)的内部滑动配合有插销(14)，所述插销(14)远离所述插销座(13)的一端固定连接有内凹弧形板(15)，所述底座(12)的中部设有减震座(16)所述减震座(16)的顶部两侧均设有抵板(17)，两个抵板(17)相互靠近的一侧均设有弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端均设有弹簧座(19)，所述内凹弧形板(15)的中部设有连接杆(20)，所述连接杆(20)远离所述内凹弧形板(15)的一端穿插并延伸至所述减震座(16)的内腔，所述连接杆(20)上且位于所述减震座(16)与所述内凹弧形板(15)之间设有固定板(21)，所述固定板(21)的底部活动连接有支杆(22)，所述支杆(22)远离所述固定板(21)的一端与所述弹簧座(19)远离所述抵板(17)的一端活动连接，所述底座(12)的顶部设有与所述弹簧座(19)相应的滑槽(23)，所述弹簧(18)远离所述抵板(17)一端的弹簧座(19)的底部设有与所述滑槽(23)相匹配的滑块(24)，所述减震座(16)的内腔设有与所述连接杆(20)固定连接的第一磁铁(25)，所述底座(12)上且位于所述减震座(16)的内腔设有与所述第一磁铁(25)同性且对应设置的第二磁铁(26)，所述第一磁铁(25)与所述第二磁铁(26)之间通过若干液压减震器(27)连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料弯管弯头加工装置，其特征在于，所述支撑架(2)的内部分别设有与三个活塞杆(7)相匹配第一通孔(28)，所述活塞杆(7)与所述第一通孔(28)之间滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种塑料弯管弯头加工装置，其特征在于，所述活塞杆(7)与所述连接头(11)之间螺旋连接，其连接处设有固定垫片(29)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料弯管弯头加工装置，其特征在于，所述底座(12)上且位于所述插销座(13)的外侧设有防尘罩(30)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料弯管弯头加工装置，其特征在于，所述插销座(13)与所述内凹弧形板(15)之间设有间距，其间距的长度和所述抵板(17)与所述内凹弧形板(15)之间的距离相等。
6.根据权利要求1所述的一种塑料弯管弯头加工装置，其特征在于，所述内凹弧形板(15)远离所述连接杆(20)的一端表面粘接有弹性橡胶垫(31)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料弯管弯头加工装置，其特征在于，所述减震座(16)的顶部中间位置设有第二通孔(32)，所述连接杆(20)与所述第二通孔(32)之间滑动配合。
8.根据权利要求1所述的一种塑料弯管弯头加工装置，其特征在于，所述控制面板(9)包括控制器以及与该控制器电连接的液晶显示屏，三个气缸(5)均与所述控制器电连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种控制柜，具体来说，涉及一种塑料弯管弯头加工装置。
背景技术
管道是液体或气体运输的不可或缺的重要器材，管道与管道之间常需要弯管弯头进行连接，一般在制造管道时会配对弯管弯头；
在对弯管弯头端口进行加工时，传统的方法是用手按住或者使用夹具将管道弯头固定，但其固定方式存在一线两点缺陷：一是用手固定不牢固，在加工的过程中弯管弯头容易晃动，而现有的夹具则功能较为单一，只能对与其匹配的管道弯头进行固定，管道的直径大小不一，上述固定装置并不能够满足对不同直径的管道弯头进行夹持；二是在对应弯管弯头进行加工时，常因加工器具对管道加工时产生震荡使管道损坏或表面产生划痕，成品率低的同时，影响其外观。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种塑料弯管弯头加工装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种塑料弯管弯头加工装置，包括工作台和对称安装于所述工作台顶部的支撑架，所述工作台的顶部且位于所述支撑架的对应两侧和所述工作台的底部分别设有固定台和固定架，所述固定台的顶部和所述固定架的承重腔内分别固定安装有气缸，所述支撑架的截面为正方形，所述支撑架的中部设有操作空腔，所述气缸的活塞杆穿插所述支撑架并延伸至所述操作空腔的内部一端连接有固定缓冲机构，所述支撑架上设有控制面板，所述固定缓冲机构上安装有与所述控制面板电连接的光电传感器；
所述固定缓冲机构包括连接头和与所述连接头固定连接底座，所述底座上设有插销座，所述插销座的内部滑动配合有插销，所述插销远离所述插销座的一端固定连接有内凹弧形板，所述底座的中部设有减震座所述减震座的顶部两侧均设有抵板，两个抵板相互靠近的一侧均设有弹簧，所述弹簧的两端均设有弹簧座，所述内凹弧形板的中部设有连接杆，所述连接杆远离所述内凹弧形板的一端穿插并延伸至所述减震座的内腔，所述连接杆上且位于所述减震座与所述内凹弧形板之间设有固定板，所述固定板的底部活动连接有支杆，所述支杆远离所述固定板的一端与所述弹簧座活动连接，所述底座的顶部设有与所述弹簧座相应的滑槽，所述弹簧远离所述抵板一端的弹簧座的底部设有与所述滑槽相匹配的滑块，所述减震座的内腔设有与所述连接杆固定连接的第一磁铁，所述底座上且位于所述减震座的内腔设有与所述第一磁铁同性且对应设置的第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁之间通过若干液压减震器连接。
进一步的，所述支撑架的内部分别设有与三个活塞杆相匹配第一通孔，所述活塞杆与所述第一通孔之间滑动配合。
进一步的，所述活塞杆与所述连接头之间螺旋连接，其连接处设有固定垫片。
进一步的，所述底座上且位于所述插销座的外侧设有防尘罩。
进一步的，所述插销座与所述内凹弧形板之间设有间距，其间距的长度和所述抵板与所述内凹弧形板之间的距离相等。
进一步的，所述内凹弧形板远离所述连接杆的一端表面粘接有弹性橡胶垫。
进一步的，所述减震座的顶部中间位置设有第二通孔，所述连接杆与所述第二通孔之间滑动配合。
进一步的，所述控制面板包括控制器以及与该控制器电连接的液晶显示屏，三个气缸均与所述控制器电连接。
本实用新型的有益效果：通过在工作台上设置支撑架，为弯管弯头提供进行加工固定的操作空间，通过在工作台的顶部和底部分别设置固定台和固定架，通过对应设置的固定台上和固定架内固定安装的气缸，利用气缸的活塞杆端部连接固定缓冲机构，通过将固定缓冲机构上的光电传感器检测到的固定缓冲机构与弯管弯头之间的距离，由控制面板发出指令给气缸，气缸的活塞杆延伸并使其携带的固定缓冲机构对弯管进行固定，其中，可使位于固定架上的气缸活塞杆端部的固定缓冲机构先行对弯管弯头进行准确定位，随后再使固定台上的气缸活塞杆端部的固定缓冲机构进行固定，智能化机械固定处理更加便利，效率更高；通过在固定缓冲机构的底座上设置插销座和减震座，通过插销和传回擦减震座的连接杆连接有内凹弧形板，在进行弯管弯头加工作业时，固定缓冲机构中内凹弧形板受到来自机械加工时的压力，通过在连接杆上设置固定板，配合减震座上的抵板及弹簧，连接杆及固定板下压时，通过与固定板连接的支杆推动弹簧，为内凹弧形板提供一级缓冲，通过在减震座的内腔设置与连接杆固定连接的第一磁铁，与底座上的第二磁铁同性相斥带来的缓冲力为内凹弧形板提供二级缓冲，通过在第一磁铁与第二磁铁之间设置液压减震器，为内凹弧形板提供三级缓冲，本实用新型有效的对弯管弯头实行自动化夹持固定，保证了弯管弯头在加工时的稳定性，提升了成品率的同时，确保了成品表面的美观性。
活塞杆与连接头之间螺旋连接，方便固定缓冲机构、依据弯管弯头直径的不同进行相应的更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种塑料弯管弯头加工装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种塑料弯管弯头加工装置中固定缓冲机构的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种塑料弯管弯头加工装置中活塞杆与固定缓冲机构的连接爆炸图。
图中：
1、工作台；2、支撑架；3、固定台；4、固定架；5、气缸；6、操作空腔；7、活塞杆；8、固定缓冲机构；9、控制面板；10、光电传感器；11、连接头；12、底座；13、插销座；14、插销；15、内凹弧形板；16、减震座； 17、抵板；18、弹簧；19、弹簧座；20、连接杆；21、固定板；22、支杆； 23、滑槽；24、滑块；25、第一磁铁；26、第二磁铁；27、液压减震器；28、第一通孔；29、固定垫片；30、防尘罩；31、弹性橡胶垫；32、第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种塑料弯管弯头加工装置。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种塑料弯管弯头加工装置，包括工作台1和对称安装于所述工作台1顶部的支撑架2，所述工作台1 的顶部且位于所述支撑架2的对应两侧和所述工作台1的底部分别设有固定台3和固定架4，所述固定台3的顶部和所述固定架4的承重腔内分别固定安装有气缸5，所述支撑架2的截面为正方形，所述支撑架2的中部设有操作空腔6，所述气缸5的活塞杆7穿插所述支撑架2并延伸至所述操作空腔6的内部一端连接有固定缓冲机构8，所述支撑架2上设有控制面板9，所述固定缓冲机构8上安装有与所述控制面板9电连接的光电传感器10；
所述固定缓冲机构8包括连接头11和与所述连接头11固定连接底座 12，所述底座12上设有插销座13，所述插销座13的内部滑动配合有插销 14，所述插销14远离所述插销座13的一端固定连接有内凹弧形板15，所述底座12的中部设有减震座16所述减震座16的顶部两侧均设有抵板17，两个抵板17相互靠近的一侧均设有弹簧18，所述弹簧18的两端均设有弹簧座19，所述内凹弧形板15的中部设有连接杆20，所述连接杆20远离所述内凹弧形板15的一端穿插并延伸至所述减震座16的内腔，所述连接杆 20上且位于所述减震座16与所述内凹弧形板15之间设有固定板21，所述固定板21的底部活动连接有支杆22，所述支杆22远离所述固定板21的一端与所述弹簧座19远离所述抵板17的一端活动连接，所述底座12的顶部设有与所述弹簧座19相应的滑槽23，所述弹簧18远离所述抵板17一端的弹簧座19的底部设有与所述滑槽23相匹配的滑块24，所述减震座16 的内腔设有与所述连接杆20固定连接的第一磁铁25，所述底座12上且位于所述减震座16的内腔设有与所述第一磁铁25同性且对应设置的第二磁铁26，所述第一磁铁25与所述第二磁铁26之间通过若干液压减震器27 连接。
另外，在一个实施例中，所述支撑架2的内部分别设有与三个活塞杆 7相匹配第一通孔28，所述活塞杆7与所述第一通孔28之间滑动配合。
另外，在一个实施例中，所述活塞杆7与所述连接头11之间螺旋连接，其连接处设有固定垫片29。
另外，在一个实施例中，所述底座12上且位于所述插销座13的外侧设有防尘罩30。
另外，在一个实施例中，所述插销座13与所述内凹弧形板15之间设有间距，其间距的长度和所述抵板17与所述内凹弧形板15之间的距离相等。
另外，在一个实施例中，所述内凹弧形板15远离所述连接杆20的一端表面粘接有弹性橡胶垫31。
另外，在一个实施例中，所述减震座16的顶部中间位置设有第二通孔 32，所述连接杆20与所述第二通孔32之间滑动配合。
另外，在一个实施例中，所述控制面板9包括控制器以及与该控制器电连接的液晶显示屏，三个气缸5均与所述控制器电连接，所述控制器为单片机MC9S12XS128。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在工作台1上设置支撑架2，为弯管弯头提供进行加工固定的操作空间，通过在工作台1的顶部和底部分别设置固定台3和固定架4，通过对应设置的固定台3上和固定架4内固定安装的气缸5，利用气缸5的活塞杆7端部连接固定缓冲机构8，通过将固定缓冲机构8上的光电传感器10检测到的固定缓冲机构8与弯管弯头之间的距离，由控制面板9发出指令给气缸5，气缸5的活塞杆7延伸并使其携带的固定缓冲机构8对弯管进行固定，其中，可使位于固定架4上的气缸5活塞杆7端部的固定缓冲机构8先行对弯管弯头进行准确定位，随后再使固定台3 上的气缸5活塞杆7端部的固定缓冲机构8进行固定，智能化机械固定处理更加便利，效率更高；通过在固定缓冲机构8的底座上12设置插销座13和减震座16，通过插销14和穿插减震座16的连接杆20连接有内凹弧形板15，在进行弯管弯头加工作业时，固定缓冲机构8中内凹弧形板15受到来自机械加工时的压力，通过在连接杆20上设置固定板21，配合减震座16上的抵板17及弹簧18，连接杆20及固定板21下压时，通过与固定板21连接的支杆22推动弹簧18，为内凹弧形板15提供一级缓冲，通过在减震座16的内腔设置与连接杆20固定连接的第一磁铁25，与底座12上的第二磁铁26同性相斥带来的缓冲力为内凹弧形板15提供二级缓冲，通过在第一磁铁25与第二磁铁26 之间设置液压减震器27，为内凹弧形板15提供三级缓冲，本实用新型有效的对弯管弯头实行自动化夹持固定，保证了弯管弯头在加工时的稳定性，提升了成品率的同时，确保了成品表面的美观性。
活塞杆7与连接头11之间螺旋连接，方便固定缓冲机构8依据弯管弯头直径的不同进行相应的更换。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920048929.X
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209648515U
授权时间:20191119
主分类号:B25B 11/00
专利分类号:B25B11/00;B25H1/00
范畴分类:26G;
申请人:杨才贤
第一申请人:杨才贤
申请人地址:325599 浙江省温州市泰顺县罗阳镇桃花园A12-201室
发明人:王诗语;郑素华;邓林意
第一发明人:王诗语
当前权利人:杨才贤
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计