全文摘要
本申请实施例提供一种离心风扇和吸尘器，该离心风扇包括：叶轮，叶轮能够绕中心轴线旋转；驱动装置，驱动装置位于叶轮的轴向的一侧，与叶轮连接，并用于驱动叶轮；以及壳体，壳体至少容纳叶轮，壳体包括第一壳体和与第一壳体配合的第二壳体，第二壳体位于第一壳体的下侧，并具有供气体流出第二壳体的排气口，第一壳体具有朝向排气口延伸的延伸部，在平行于中心轴线的方向上，延伸部的下端位于比叶轮的下端更下侧的位置或延伸部的下端与叶轮的下端位置相同。由此，能够将叶轮产生的噪声限制在离心风扇的壳体内，避免噪声外泄，从而降低离心风扇在使用时的噪音，提高离心风扇的信赖性。
主设计要求
1.一种离心风扇，该离心风扇包括：叶轮，所述叶轮能够绕中心轴线旋转；驱动装置，所述驱动装置位于所述叶轮的轴向的一侧，与所述叶轮连接，并用于驱动所述叶轮；以及壳体，所述壳体至少容纳所述叶轮，所述壳体包括第一壳体和与所述第一壳体配合的第二壳体，所述第二壳体位于所述第一壳体的下侧，并具有供气体流出所述第二壳体的排气口，其特征在于，所述第一壳体具有朝向所述排气口延伸的延伸部，在平行于所述中心轴线的方向上，所述延伸部的下端位于比所述叶轮的下端更下侧的位置或所述延伸部的下端与所述叶轮的下端位置相同。
设计方案
1.一种离心风扇，该离心风扇包括：
叶轮，所述叶轮能够绕中心轴线旋转；
驱动装置，所述驱动装置位于所述叶轮的轴向的一侧，与所述叶轮连接，并用于驱动所述叶轮；以及
壳体，所述壳体至少容纳所述叶轮，
所述壳体包括第一壳体和与所述第一壳体配合的第二壳体，
所述第二壳体位于所述第一壳体的下侧，并具有供气体流出所述第二壳体的排气口，
其特征在于，
所述第一壳体具有朝向所述排气口延伸的延伸部，
在平行于所述中心轴线的方向上，所述延伸部的下端位于比所述叶轮的下端更下侧的位置或所述延伸部的下端与所述叶轮的下端位置相同。
2.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，
所述排气口比所述叶轮更靠径向外侧，
所述第一壳体还具有位于所述叶轮上侧的吸气口，
所述壳体内形成有围绕所述叶轮的第一流路和围绕所述驱动装置的第二流路，
所述第一流路与所述第二流路连接，并且，所述第一流路和所述第二流路形成卷状的流路。
3.根据权利要求2所述的离心风扇，其特征在于，
所述排气口与所述第二流路相通。
4.根据权利要求2所述的离心风扇，其特征在于，
所述第二壳体还具有：
内壁，其围绕所述驱动装置的周向而设置，在平行于所述中心轴线的方向延伸；
外壁，其围绕所述内壁的周向而设置，在平行于所述中心轴线的方向延伸；
底部，其位于所述内壁和所述外壁之间，连接于所述内壁的下端和所述外壁的下端，
其中，所述第二流路形成于所述内壁和所述外壁之间。
5.根据权利要求4所述的离心风扇，其特征在于，
在平行于所述中心轴线的方向上，所述底部的位置在周向上不相同。
6.根据权利要求5所述的离心风扇，其特征在于，
在周向上越靠近所述排气口，所述底部的位置越向下侧设置。
7.根据权利要求4所述的离心风扇，其特征在于，
所述内壁与所述外壁之间的径向距离在周向上各位置处的分布不均匀。
8.根据权利要求7所述的离心风扇，其特征在于，
在周向上越靠近所述排气口，所述内壁与所述外壁之间的径向距离越大。
9.根据权利要求2所述的离心风扇，其特征在于，
所述第一壳体的轴向上侧的吸气口形成有向轴向下侧折弯的钩部，
其中，所述叶轮的轴向上端被包覆于所述钩部内。
10.根据权利要求9所述的离心风扇，其特征在于，
所述钩部的面向所述中心轴线的一侧为朝向所述中心轴线凸起的形状。
11.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，
所述延伸部为朝向所述壳体内部凸出的曲面形状。
12.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，
所述第二壳体的轴向尺寸与所述第一壳体的轴向尺寸不等。
13.一种吸尘器，其特征在于，所述吸尘器具有上述权利要求1-12中任一项所述的离心风扇。
设计说明书
技术领域
本申请涉及机电领域，尤其涉及一种离心风扇和吸尘器。
背景技术
风扇被广泛应用于家电设备、办公自动化设备等，用于促进气体流动。
常见的风扇分为轴流风扇和离心风扇。在轴流风扇中，气体沿扇叶的轴向流过；在离心风扇中，气体沿轴向被吸入叶轮后从圆周方向流出。
相对于轴流风扇，离心风扇占用空间更小，输出风量更大，例如，离心风扇可以被应用于吸尘器等设备中。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
实用新型内容
本申请的发明人发现，现有的离心风扇在使用时噪音较大，降低了用户体验。
为了解决上述的问题，本申请提供一种离心风扇和吸尘器，离心风扇的上壳体的延伸部被设置为向下延伸并在轴向覆盖叶轮，由此，能够将叶轮产生的噪声限制在离心风扇的壳体内，避免噪声外泄，从而降低离心风扇在使用时的噪音，提高离心风扇的信赖性。
根据本申请实施例的一个方面，提供一种离心风扇，该离心风扇包括：叶轮，所述叶轮能够绕中心轴线旋转；驱动装置，所述驱动装置位于所述叶轮的轴向的一侧，与所述叶轮连接，并用于驱动所述叶轮；以及壳体，所述壳体至少容纳所述叶轮，所述壳体包括第一壳体和与所述第一壳体配合的第二壳体，所述第二壳体位于所述第一壳体的下侧，并具有供气体流出所述第二壳体的排气口，所述第一壳体具有朝向所述排气口延伸的延伸部，在平行于所述中心轴线的方向上，所述延伸部的下端位于比所述叶轮的下端更下侧的位置或所述延伸部的下端与所述叶轮的下端位置相同。
根据本申请实施例的另一个方面，所述排气口比所述叶轮更靠径向外侧，所述第一壳体还具有位于所述叶轮上侧的吸气口，所述壳体内形成有围绕所述叶轮的第一流路和围绕所述驱动装置的第二流路，所述第一流路与所述第二流路连接，并且，所述第一流路和所述第二流路形成卷状的流路。
根据本申请实施例的另一个方面，所述延伸部为朝向所述壳体内部凸出的曲面形状。根据本申请实施例的另一个方面，所述排气口与所述第二流路相通。根据本申请实施例的另一个方面，所述第二壳体还具有：
内壁，其围绕所述驱动装置的周向而设置，在平行于所述中心轴线的方向延伸；
外壁，其围绕所述内壁的周向而设置，在平行于所述中心轴线的方向延伸；
底部，其位于所述内壁和所述外壁之间，连接于所述内壁的下端和所述外壁的下端，
其中，所述第二流路形成于所述内壁和所述外壁之间。
根据本申请实施例的另一个方面，所述第二壳体的轴向尺寸与所述第一壳体的轴向尺寸不等。
根据本申请实施例的另一个方面，在平行于所述中心轴线的方向上，所述底部的位置在周向上不相同。
根据本申请实施例的另一个方面，在周向上越靠近所述排气口，所述底部的位置越向下侧设置。
根据本申请实施例的另一个方面，所述内壁与所述外壁之间的径向距离在周向上各位置处的分布不均匀。
根据本申请实施例的另一个方面，在周向上越靠近所述排气口，所述内壁与所述外壁之间的径向距离越大。
根据本申请实施例的另一个方面，所述第一壳体的轴向上侧的吸气口形成有向轴向下侧折弯的钩部，其中，所述叶轮的轴向上端被包覆于所述钩部内。根据本申请实施例的另一个方面，所述钩部的面向所述中心轴线的一侧为朝向所述中心轴线凸起的形状。
根据本申请实施例的另一个方面，提供一种吸尘器，具有上述实施例的任一方面所述的离心风扇。
本实用新型的有益效果在于：离心风扇的上壳体的延伸部被设置为向下延伸并在轴向覆盖叶轮，由此，能够将叶轮产生的噪声限制在离心风扇的壳体内，避免噪声外泄，从而降低离心风扇在使用时的噪音，提高离心风扇的信赖性。
参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本申请实施例1的离心风扇的轴向的一个截面示意图；
图2是本申请实施例1的离心风扇的轴向的另一个截面示意图；
图3是本申请实施例1离心风扇的轴向的另一个截面示意图；
图4是本申请实施例1的离心风扇的第二壳体内部的一个立体示意图；
图5是本申请实施例1的第二壳体的内部的一个俯视示意图；
图6是本申请实施例1的第一壳体的内部的一个立体示意图；
图7是本申请实施例1的第一壳体的外部的一个立体示意图；
图8是本申请实施例2的离心风扇的一个立体示意图；
图9是本申请实施例2的离心风扇的第一壳体的外部的一个立体示意图；
图10是本申请实施例2的离心风扇的第二壳体的外部的一个立体示意图。
具体实施方式
参照附图，通过下面的说明书，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原则的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。
在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和\/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。
在本申请实施例中，单数形式“一”、“该”等包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外，术语“该”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外，术语“根据”应理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。
另外，在本实用新型的下述说明中，为了说明的方便，将叶轮的中心轴线延伸的方向称为“轴向”；在“轴向”上，第一壳体指向第二壳体的方向成为“下”方向，与“下”方向相反的方向为“上”方向；将以该中心轴线为中心的半径方向称为“径向”；将围绕该中心轴线的方向称为“周向”。上述对于方向的描述只是为了说明方便，并不用于限定本申请的离心风扇在制造和使用时的方向。
实施例1
本申请实施例1提供一种离心风扇。
图1是本实施例的离心风扇的轴向的一个截面示意图，其中，图1的截面经过叶轮的中心轴线。
如图1所示，离心风扇10包括：叶轮11，驱动装置12以及壳体13。
在本实施例中，叶轮11能够绕中心轴线C旋转；驱动装置12位于叶轮11的轴向的一侧，与叶轮11连接，并用于驱动叶轮11，例如，该驱动装置12是马达；壳体13至少容纳叶轮11。
如图1所示，在本实施例中，壳体13可以包括第一壳体131和与第一壳体131配合的第二壳体132，第二壳体132位于第一壳体131的下侧。
图2是本实施例的离心风扇的轴向的另一个截面示意图，其中，图2的截面没有经过叶轮的中心轴线。
如图2所示，第二壳体132具有供气体流出第二壳体132的排气口1321，排气口1321比叶轮11更靠径向外侧。
在本实施例中，第一壳体131具有延伸部1311，延伸部1311与排气口1321的位置对应，即，在轴向上，延伸部1311位于排气口1321的上方，并且，在周向上，延伸部1311与排气口1321位于相同的位置。
在本实施例中，延伸部1311朝向排气口1321延伸，并且，在平行于中心轴线C的方向上，延伸部1311的下端1312位于比叶轮11的下端111更下侧的位置，或者，延伸部1311的下端1312与叶轮11的下端111位置相同，即，延伸部1311在轴向上覆盖叶轮11。
根据本实施例，在排气口的上方，延伸部在轴向上覆盖叶轮，所以，叶轮在旋转时所产生的噪音被延伸部阻挡从而被限制在离心风扇的壳体内，避免从排气口外泄，由此，离心风扇在使用时的噪音被降低，离心风扇的信赖性得以提高。
在本实施例中，如图2所示，延伸部1311为朝向壳体13的内部凸出的曲面形状。该曲面形状能够对叶轮11的噪音进行散射，从而避免噪音的集中；此外，该曲面也能使气体流经延伸部1311时更加顺滑，避免在延伸部1311产生额外的噪音。
在本实施例中，如图1所示，第一壳体131还具有位于叶轮11上侧的吸气口1313。壳体13内形成有围绕叶轮11的第一流路1314和围绕驱动装置12的第二流路1315，第一流路1314与第二流路1315连接，并且，第一流路1314和第二流路1315形成卷状的流路，第二流路1315与排气口1321相通。
在本实施例中，驱动装置12驱动叶轮11旋转时，气体经由吸气口1313进入壳体13，通过第一流路1314与第二流路1315形成的卷状流路在壳体13内流动，流向排气口1321，并从排气口1321流出壳体13。
在本实施例中，如图1所示，第一壳体131的轴向上侧的吸气口1313形成有向轴向下侧折弯的钩部1316，其中，叶轮11的轴向上端112被包覆于钩部1316内，由此，能够通过钩部1316引导吸气口1313的气流，避免流经吸气口1313的气流与叶轮11上端摩擦而产生噪音，从而降低吸气口1313的噪音。
此外，在本实施例中，叶轮11的轴向上端112与钩部1316内具有间隙，由此，在叶轮11的轴向上端112被包覆于钩部1316内的情况下，叶轮11能够自如地进行围绕中心轴线C的旋转。
在本实施例中，如图1所示，钩部1316的面向中心轴线C的一侧可以为朝向该中心轴线C凸起的形状1317，该凸起的形状1317可以是曲面，由此，能够进一步减小流经吸气口1313的气流与钩部1316摩擦所产生的噪声。
此外，本实施例可以不限于此，钩部1316的面向中心轴线C的一侧也可以是其它的形状。图3是本实施例的离心风扇的轴向的另一个截面示意图，图3与图1的区别仅在于，在图3中，钩部1316的面向中心轴线C的一侧可以为与中心轴线C平行的形状1317a。
图4是本实施例的离心风扇的第二壳体内部的一个立体示意图。如图4所示，第二壳体132还具有：内壁1322，外壁1323，以及底部1324。
在本实施例中，内壁1322围绕驱动装置12的周向而设置，外壁1323围绕内壁1322的周向而设置；内壁1322和外壁1323都在平行于中心轴线C的方向延伸，即，内壁1322和外壁1323均在轴向上具有一定的高度。
在本实施例中，底部1324位于内壁1322和外壁1323之间，并连接于内壁1322的下端和外壁1323的下端。
在本实施例中，第二流路1315形成于内壁1322和外壁1323之间。此外，驱动装置12可以被设置于内壁1322的径向内侧，即，内壁1322在周向上包围驱动装置12。
在本实施例中，内壁1322与外壁1323之间的径向距离R在周向上各位置处的分布不均匀，由此，能够增加排气口1321的气体流出速度。
如图4所示，在一个实施方式中，在周向上越靠近排气口1321，内壁1322与外壁1323之间的径向距离越大。例如，R1是较远离排气口1321的位置的径向距离，R2是靠近排气口1321的位置的径向距离，R2大于R1。由此，能够使排气口1321具有足够的尺寸，从而在排气口1321形成足够的气体流量。
在本实施例中，在平行于中心轴线C的方向上，底部1324的位置在周向上不相同，由此，能够增加排气口1321的气体流出速度。
如图1所示，在一个实施方式中，在周向上越靠近排气口1321，底部1324的位置越向下侧设置。例如，L1是较远离排气口1321的底部1324的轴向位置，L2是靠近排气口1321的位置的底部1324的轴向位置，L2大于L1。由此，能够使排气口1321具有足够的尺寸，从而在排气口1321形成足够的气体流量。
图5是本实施例的第二壳体的外部的一个示意图。图5中示出了第二壳体的排气口1321。
图6是本实施例的第一壳体的内部的一个立体示意图，图7是本实施例的第一壳体的外部的一个立体示意图。
在本实施例中，如图6和图7中示出了第一壳体的延伸部1311和吸气口1313。其中，第一壳体的延伸部1311与第二壳体的排气口1321(图4，图5所示)在周向上的位置相同。
在本实施例中，第二壳体132的轴向尺寸与第一壳体131的轴向尺寸不等。例如，在第二壳体132的轴向尺寸在周向上变化的情况，该第二壳体132的轴向尺寸的最小值H2可以大于第一壳体131的轴向尺寸H1。由此，第二流路1315(图1所示)的截面积较大，能够增加排气口1321的气体流出量。
如图7所示，离心风扇10的第一壳体131设置有第一卡合部151。如图4所示，离心风扇10的第二壳体132设置有第二卡合部152。其中，第一卡合部151和第二卡合部152可以卡合，从而将第一壳体131和第二壳体132安装在一起。
如图4所示，离心风扇10的第二壳体132设置有从第二壳体132的外周向径向外侧突出的支撑部161。其中，支撑部161可以设置有连接孔162，连接孔162可以容纳螺钉等固定件，由此，离心风扇10可以通过支承部161被固定于外部设备。此外，连接孔162的周向可以封闭，从而增加支撑部161的连接强度。此外，支撑部161的数量可以是2个以上，并且，该2个以上的支撑部161可以在第二壳体132的周向上不均匀地分布或均匀地分布。
根据本实施例，在离心风扇的排气口的上方，延伸部在轴向上覆盖叶轮，所以，叶轮在旋转时所产生的噪音被延伸部阻挡从而被限制在离心风扇的壳体内，避免从排气口外泄，由此，离心风扇在使用时的噪音被降低，离心风扇的信赖性得以提高。
实施例2
本实用新型实施例2提供一种离心风扇。
图8是本申请实施例2的离心风扇的一个立体示意图，图9是本申请实施例2的离心风扇的第一壳体的外部的一个立体示意图，图10是本申请实施例2的离心风扇的第二壳体的外部的一个立体示意图。
如图8所示，该离心风扇10a与实施例1的离心风扇10的一个区别在于：离心风扇10a的壳体13a与离心风扇10的壳体13具有不同形状。
如图8所示，实施例2的离心风扇10a可以包括第一壳体131a和与第一壳体131a配合的第二壳体132a，第二壳体132a可以位于第一壳体131a的下侧。
如图9所示，离心风扇10a的第一壳体131a设置有第一卡合部151a。如图10所示，离心风扇10a的第二壳体132a设置有第二卡合部152a。其中，第一卡合部151a和第二卡合部152a可以卡合，从而将第一壳体131a和第二壳体132a安装在一起。
如图9和图10所示，第一卡合部151a和第二卡合部152a的周向位置可以与图7和图4所示的第一卡合部151和第二卡合部152的周向位置不同。
如图10所示，离心风扇10a的第二壳体132a设置有从第二壳体132a的外周向径向外侧突出的支撑部161a。其中，支撑部161a可以设置有连接孔162a。连接孔162可以容纳螺钉等固定件，由此，离心风扇10可以通过支承部161a被固定于外部设备。
此外，连接孔162a的周向可以有开口163a，由此，便于连接孔162a与螺钉等固定件连接，或者，便于连接孔162a与外部设备连接。
此外，支撑部161a的数量可以是2个以上，并且，该2个以上的支撑部161a可以在第二壳体132a的周向上不均匀地分布或者均匀地分布。
在本实施例中，支撑部161a与第二卡合部152a在周向上互不干涉的方式被设置在第二壳体132a的周向上。例如，当该2个以上的支撑部161a在第二壳体132a的周向上的分布位置不同于图4的支撑部161在第二壳体132的周向上的分布位置时，第二卡合部152a的设置位置也可以不同于第二卡合部152的设置位置。
此外，图9和图4只是举例，支撑部161和161a可以具有其它的形状。
在本实施例中，如图8所示，本申请实施例2的离心风扇10a的排气口1321a可以设置于比图5的排气口1321更向外侧的位置，例如，可以在图5的排气口1321的基础上，使排气通道延长，从而形成排气口1312a，并且，还可以进一步使第一壳体131的延伸部1311进一步延长，从而形成第一壳体131a的延伸部1311a。其中，排气通道延长的长度以及延伸部1311进一步延长的长度可以根据需要的风量进行设置。
本实施例的图8，图9，图10示出了第一壳体131a的另一个实施例。但是，本申请可以不限于此，第一壳体还可以有其它的形状。
除了上述所列的区别，离心风扇10a的壳体13a与离心风扇10的壳体13的其它构造相同，因此，离心风扇10a至少具有和离心风扇10相同的技术效果。
实施例3
本实用新型实施例3提供一种吸尘器，其具有实施例1或2所描述的离心风扇。由于在实施例1或2中，已经对该离心风扇的结构进行了详细说明，其内容被合并于此，此处省略说明。
根据本实施例，在离心风扇的排气口的上方，延伸部在轴向上覆盖叶轮，所以，叶轮在旋转时所产生的噪音被延伸部阻挡从而被限制在离心风扇的壳体内，避免从排气口外泄，由此，离心风扇在使用时的噪音被降低，离心风扇的信赖性得以提高；进而，吸尘器的噪音被降低，信赖性得以提高。
以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920044713.6
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:JP
国家/省市:JP(日本)
授权编号:CN209458188U
授权时间:20191001
主分类号:F04D 29/42
专利分类号:F04D29/42;F04D29/66
范畴分类:28D;
申请人:日本电产株式会社
第一申请人:日本电产株式会社
申请人地址:日本京都府京都市
发明人:韩振旻;张学超;张泉
第一发明人:韩振旻
当前权利人:日本电产株式会社
代理人:王曦;陶海萍
代理机构:11127
代理机构编号:北京三友知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：示意图论文;