一种拉链烫平装置论文和设计-陆长兴

全文摘要

本实用新型公开一种拉链烫平装置，包括机架、烘筒一、烘筒二、降温筒、驱动装置、滚轮、电热层、导热橡胶层、导热金属层、降温管道、进气管、出气管、冷却装置、压平装置、承压板、顶板、绝缘陶瓷板、铝板、电阻丝、调节辊一。本实用新型的有益效果：在上料过程中，可先将拉链带从调节辊一和调节辊二之间穿过，调节辊一和调节辊二可以将拉链带压平，同时保持拉链带进料匀速，拉链带位于顶板和承压板之间，对每根拉链带进行限位，同时可以在凹口和凸块之间对拉链带进行平整处理，拉链带绕过烘筒一，再绕向着烘筒二，再绕过降温筒，高压泵吸水且将水雾化喷到降温筒的内部，对拉链带进行降温。

主设计要求

1.一种拉链烫平装置，包括机架(2)、烘筒一(5)、烘筒二(6)、降温筒(1)、驱动装置，所述降温筒(1)设置在机架(2)的上端，所述烘筒一(5)、烘筒二(6)上下布置，且烘筒一(5)、烘筒二(6)分别设置在机架(2)上，其特征在于：所述烘筒一(5)、烘筒二(6)均为多层结构，所述烘筒一(5)和烘筒二(6)由内而外依次为滚轮(21)、电热层(22)、导热橡胶层(23)、导热金属层(24)，所述降温筒(1)的内部设置有降温管道，所述降温管道的两端分别设置有进气管(20)和出气管，所述进气管(20)上连接冷却装置，所述机架(2)靠近烘筒一(5)、烘筒二(6)的一侧上设置有压平装置，所述压平装置包括承压板(15)、顶板(16)，所述承压板(15)和顶板(16)平行设置在机架(2)上，所述承压板(15)包括绝缘陶瓷板(29)以及包覆在绝缘陶瓷板(29)上的铝板(27)，所述绝缘陶瓷板(29)和铝板(27)之间设置有电阻丝(28)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种拉链烫平装置，其特征在于：所述冷却装置包括高压泵、雾化喷头(19)、真空泵，所述雾化喷头(19)连接进气管(20)，所述真空泵连接出气管，所述高压泵与雾化喷头(19)连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉链烫平装置，其特征在于：所述承压板(15)上设置有若干凹口(14)，所述顶板(16)上设置有与凹口(14)契合的凸块(13)，所述凸块(13)上设置有若干弹簧孔，每个所述弹簧孔上均插有大小相同的弹簧(25)，所述弹簧(25)外紧紧包裹有耐高温的羊毛毡(26)。

4.根据权利要求1所述的一种拉链烫平装置，其特征在于：所述机架(2)对应烘筒一(5)、烘筒二(6)之间设置有两根换向轴(17)，两根所述换向轴(17)左右布置，且两根换向轴(17)分别与机架(2)转动连接，所述换向轴(17)上套设置有多个限位圈(18)。

5.根据权利要求1所述的一种拉链烫平装置，其特征在于：所述驱动装置包括若干皮带轮(3)、皮带(4)、电机(8)，若干所述皮带轮(3)分别设置在烘筒一(5)、烘筒二(6)、降温筒(1)的转轴上，所述皮带(4)连接皮带轮(3)。

6.根据权利要求1所述的一种拉链烫平装置，其特征在于：所述机架(2)上设置有横杆(12)，所述横杆(12)横向设置，且横杆(12)的两端分别与机架(2)转动连接，所述横杆(12)上套设有两个连接块(11)，所述机架(2)对应压平装置的下方设置有调节辊一(9)，所述调节辊一(9)的两端分别与连接块(11)转动连接，所述机架(2)对应调节辊一(9)的下方设置有与调节辊一(9)反向转动的调节辊二(10)，所述调节辊二(10)与机架(2)转动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链烫平装置，属于拉链加工领域。

背景技术

拉链是服装、包袋等生活用品上常用的连接部件，随着人们生活水平的不断提高，对拉链的需求量不断增加。现有的拉链生产厂家基本上能够利用自动化生产设备加工、制作拉链，其中拉链烫平机是拉链加工中的重要设备，通常情况下，加工成型的条状拉链均会产生褶皱，拉链烫平机的作用就是消除拉链上的褶皱。

现有拉链烫平机消除拉链褶皱的方式均是利用蒸汽加热的方式，绕设于滚筒上的拉链带，经过高温蒸汽加热将褶皱消除，再对拉链进行快速降温，现有的烫平机降温较为缓慢，且在烫平之前无法让拉链带保持平整，在烫平的过程中，褶皱不易消除。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决普通的烫平机降温缓慢、褶皱不易消除的问题而提供一种拉链烫平装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种拉链烫平装置，包括机架、烘筒一、烘筒二、降温筒、驱动装置，所述降温筒设置在机架的上端，所述烘筒一、烘筒二上下布置，且烘筒一、烘筒二分别设置在机架上，所述烘筒一、烘筒二均为多层结构，所述烘筒一、烘筒二均为多层结构，所述烘筒一和烘筒二由内而外依次为滚轮、电热层、导热橡胶层、导热金属层，所述降温筒的内部设置有降温管道，所述降温管道的两端分别设置有进气管和出气管，所述进气管上连接冷却装置，所述机架靠近烘筒一、烘筒二的一侧上设置有压平装置，所述压平装置包括承压板、顶板，所述承压板和顶板平行设置在机架上，所述承压板包括绝缘陶瓷板以及包覆在绝缘陶瓷板上的铝板，所述绝缘陶瓷板和铝板之间设置有电阻丝。

优选的，为了高压泵吸水且将水雾化喷到降温筒的内部，降温筒的表面温度很低，使拉链带的表面温度快速降低，真空泵将热量带走，达到快速降温的效果，所述冷却装置包括高压泵、雾化喷头、真空泵，所述雾化喷头连接进气管，所述真空泵连接出气管，所述高压泵与雾化喷头连接。

优选的，为了对多根拉链带进行限位，拉链带从凸块和凹口之间穿过，弹簧起到缓冲的作用，避免划伤拉链带，凸块和凹口可以保持拉链带的平整，避免卷曲，方便后续烫平处理，所述承压板上设置有若干凹口，所述顶板上设置有与凹口契合的凸块，所述凸块上设置有若干弹簧孔，每个所述弹簧孔上均插有大小相同的弹簧，所述弹簧外紧紧包裹有耐高温的羊毛毡。

优选的，为了让拉链带在烘筒一和烘筒二上进行烫平处理时，可以保持拉链带的平整，利用换向轴对拉链带起到张紧的作用，限位圈可以使每根拉链带都处于特定的位置，起到限位的作用，所述机架对应烘筒一、烘筒二之间设置有两根换向轴，两根所述换向轴左右布置，且两根换向轴分别与机架转动连接，所述换向轴上套设置有多个限位圈。

优选的，为了利用驱动电机分别带动烘筒一、烘筒二以及降温筒转动，所述驱动装置包括若干皮带轮、皮带、电机，若干所述皮带轮分别设置在烘筒一、烘筒二、降温筒的转轴上，所述皮带连接皮带轮。

优选的，为了在进料时，可以起到调节的作用，可以保持拉链带的张紧以及保持拉链带的平整，所述机架上设置有横杆，所述横杆横向设置，且横杆的两端分别与机架转动连接，所述横杆上套设有两个连接块，所述机架对应压平装置的下方设置有调节辊一，所述调节辊一的两端分别与连接块转动连接，所述机架对应调节辊一的下方设置有与调节辊一反向转动的调节辊二，所述调节辊二与机架转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型对拉链带进行烫平、降温处理，可以消除拉链带上的褶皱，保持拉链带的平整，在上料过程中，可先将拉链带从调节辊一和调节辊二之间穿过，调节辊一和调节辊二可以将拉链带压平，同时保持拉链带进料匀速，拉链带位于顶板和承压板之间，对每根拉链带进行限位，同时可以在凹口和凸块之间对拉链带进行平整处理，拉链带绕过烘筒一，再绕经换向轴的导向作用，可使拉链带绕向着烘筒二，从而增大拉链带料与烘筒二的接触面积，同时还能将拉链带展平，提高烘干效率，再绕过降温筒，高压泵吸水且将水雾化喷到降温筒的内部，降温筒的表面温度很低，使拉链带的表面温度快速降低，真空泵将热量带走，达到快速降温的效果，然后采用此方式继续绕设，使烘筒一、烘筒二上排列有多道拉链带料，限位圈可以将拉链带限制在相邻限位圈之间，还可依据实际情况灵活调节限位圈的位置，使其适用于不同宽度的拉链带料。

附图说明

图1为本实用新型一种拉链烫平装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一种拉链烫平装置的结构示意图二；

图3为烘筒一的结构示意图；

图4为顶板的结构示意图；

图5为承压板的结构示意图。

附图标记：1、降温筒；2、机架；3、皮带轮；4、皮带；5、烘筒一；6、烘筒二；7、出气孔；8、电机；9、调节辊一；10、调节辊二；11、连接块；12、横杆；13、凸块；14、凹口；15、承压板；16、顶板；17、换向轴；18、限位圈；19、雾化喷头；20、进气管；21、滚轮；22、电热层；23、导热橡胶层；24、导热金属层；25、弹簧；26、羊毛毡；27、铝板；28、电阻丝；29、绝缘陶瓷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设\/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1—图5所示，一种拉链烫平装置，包括机架2、烘筒一5、烘筒二6、降温筒1、驱动装置，降温筒1设置在机架2的上端，烘筒一5、烘筒二6上下布置，且烘筒一5、烘筒二6分别设置在机架2上，烘筒一5、烘筒二6均为多层结构，烘筒一5和烘筒二6由内而外依次为滚轮21、电热层22、导热橡胶层23、导热金属层24，在烫平过程中，烘筒一5、烘筒二6对拉链带进行加热，消除拉链带上的褶皱，导热橡胶层23可以起到保温的作用，导热金属层24与拉链带光滑接触，拉链带在烘筒一5和烘筒二6上绕过时，在高温下将褶皱消除，降温筒1的内部设置有降温管道，降温管道的两端分别设置有进气管20和出气管，进气管20上连接冷却装置，烫平后的拉链带通过降温筒1进行降温，机架2靠近烘筒一5、烘筒二6的一侧上设置有压平装置，压平装置包括承压板15、顶板16，承压板15和顶板16平行设置在机架2上，承压板15包括绝缘陶瓷板29以及包覆在绝缘陶瓷板29上的铝板27，绝缘陶瓷板29和铝板27之间设置有电阻丝28，在烫平之前，拉链带穿过承压板15和顶板16之间，电阻丝28对承压板15进行加热，承压板15和顶板16可以将拉链带进行平整处理，保持拉链带拉伸和张紧。

冷却装置包括高压泵、雾化喷头19、真空泵，雾化喷头19连接进气管20，真空泵连接出气管，高压泵与雾化喷头19连接，高压泵吸水且将水雾化喷到降温筒1的内部，降温筒1的表面温度很低，使拉链带的表面温度快速降低，真空泵将热量带走，达到快速降温的效果，承压板15上设置有若干凹口14，顶板16上设置有与凹口14契合的凸块13，凸块13上设置有若干弹簧孔，每个弹簧孔上均插有大小相同的弹簧25，弹簧25外紧紧包裹有耐高温的羊毛毡26，可以对多根拉链带进行限位，拉链带从凸块13和凹口14之间穿过，弹簧25起到缓冲的作用，避免划伤拉链带，凸块13和凹口14可以保持拉链带的平整，避免卷曲，方便后续烫平处理，机架2对应烘筒一5、烘筒二6之间设置有两根换向轴17，两根换向轴17左右布置，且两根换向轴17分别与机架2转动连接，换向轴17上套设置有多个限位圈18，让拉链带在烘筒一5和烘筒二6上进行烫平处理时，可以保持拉链带的平整，利用换向轴17对拉链带起到张紧的作用，限位圈18可以使每根拉链带都处于特定的位置，起到限位的作用，驱动装置包括若干皮带轮3、皮带4、电机8，若干皮带轮3分别设置在烘筒一5、烘筒二6、降温筒1的转轴上，皮带4连接皮带轮3，利用驱动电机8分别带动烘筒一5、烘筒二6以及降温筒1转动，机架2上设置有横杆12，横杆12横向设置，且横杆12的两端分别与机架2转动连接，横杆12上套设有两个连接块11，调节辊一9的两端分别与连接块11转动连接，机架2对应压平装置的下方设置有调节辊一9，机架2对应调节辊一9的下方设置有与调节辊一9反向转动的调节辊二10，调节辊二10与机架2转动连接，在进料时，可以起到调节的作用，可以保持拉链带的张紧以及保持拉链带的平整。

本实用新型对拉链带进行烫平、降温处理，可以消除拉链带上的褶皱，保持拉链带的平整，在上料过程中，可先将拉链带从调节辊一9和调节辊二10之间穿过，调节辊一9和调节辊二10可以将拉链带压平，同时保持拉链带进料匀速，拉链带位于顶板16和承压板15之间，对每根拉链带进行限位，同时可以在凹口14和凸块13之间对拉链带进行平整处理，拉链带绕过烘筒一5，再绕经换向轴17的导向作用，可使拉链带绕向着烘筒二6，从而增大拉链带料与烘筒二6的接触面积，同时还能将拉链带展平，提高烘干效率，再绕过降温筒1，高压泵吸水且将水雾化喷到降温筒1的内部，降温筒1的表面温度很低，使拉链带的表面温度快速降低，真空泵将热量带走，达到快速降温的效果，然后采用此方式继续绕设，使烘筒一5、烘筒二6上排列有多道拉链带料，限位圈18可以将拉链带限制在相邻限位圈18之间，还可依据实际情况灵活调节限位圈18的位置，使其适用于不同宽度的拉链带料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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