全文摘要
本实用新型涉及一种用于表圈抛光的精密抛光机，包括：底座、设置于底座上的电机、连接于电机输出端的抛光盘以及罩设于抛光盘的抛光罩，抛光盘的中轴线与地面平行；抛光罩与抛光盘中轴线垂直的两侧面上设置有除尘装置，除尘装置包括：海绵刷、安装板以及驱动组件；安装板长度方向平行于抛光盘的中轴线；海绵刷安装于安装板朝向抛光盘一面的中部；安装板长度方向的一端与驱动组件连接，安装板远离驱动组件的一端滑动设置于抛光罩的内侧壁上，驱动组件用于驱动安装板带动海绵刷做远离或者朝向抛光盘运动；通过设置除尘装置，能够清理抛光盘上的废屑，有利于保持抛光机精密抛光的优点。
主设计要求
1.一种用于表圈抛光的精密抛光机，包括：底座(1)、设置于所述底座(1)上的电机（2）、连接于所述电机输出端的抛光盘(3)以及罩设于所述抛光盘(3)的抛光罩(4)，所述抛光盘(3)的中轴线与地面平行；其特征在于：所述抛光罩(4)与抛光盘(3)中轴线垂直的两侧面上设置有除尘装置，所述除尘装置包括：海绵刷(51)、安装板(52)以及驱动组件(53)；所述安装板(52)长度方向平行于所述抛光盘(3)的中轴线；所述海绵刷(51)安装于所述安装板(52)朝向所述抛光盘(3)一面的中部；所述安装板(52)长度方向的一端与驱动组件(53)连接，所述安装板(52)远离驱动组件(53)的一端滑动设置于抛光罩(4)的内侧壁上；所述驱动组件(53)用于驱动所述安装板(52)带动海绵刷(51)做远离或者朝向抛光盘(3)运动；驱动组件(53)驱动海绵刷(51)朝向抛光盘(3)运动至最低点时，海绵刷(51)与抛光盘(3)外侧壁贴合。
设计方案
1.一种用于表圈抛光的精密抛光机，包括：底座(1)、设置于所述底座(1)上的电机（2）、连接于所述电机输出端的抛光盘(3)以及罩设于所述抛光盘(3)的抛光罩(4)，所述抛光盘(3)的中轴线与地面平行；其特征在于：所述抛光罩(4)与抛光盘(3)中轴线垂直的两侧面上设置有除尘装置，所述除尘装置包括：海绵刷(51)、安装板(52)以及驱动组件(53)；所述安装板(52)长度方向平行于所述抛光盘(3)的中轴线；所述海绵刷(51)安装于所述安装板(52)朝向所述抛光盘(3)一面的中部；所述安装板(52)长度方向的一端与驱动组件(53)连接，所述安装板(52)远离驱动组件(53)的一端滑动设置于抛光罩(4)的内侧壁上；所述驱动组件(53)用于驱动所述安装板(52)带动海绵刷(51)做远离或者朝向抛光盘(3)运动；驱动组件(53)驱动海绵刷(51)朝向抛光盘(3)运动至最低点时，海绵刷(51)与抛光盘(3)外侧壁贴合。
2.根据权利要求1所述的用于表圈抛光的精密抛光机，其特征在于：所述驱动组件(53)包括用于安装所述安装板(52)且转动设置于所述抛光罩(4)的转盘(532)以及用于驱动所述转盘(532)正反转的伺服电机(531)，所述伺服电机(531)设置于转盘(532)远离安装板(52)的一面，所述安装板(52)的一端设置于所述转盘(532)的偏心处，所述伺服电机(531)驱动转盘(532)带动安装板(52)以及海绵刷(51)远离或朝向抛光盘(3)运动。
3.根据权利要求2所述的用于表圈抛光的精密抛光机，其特征在于：所述抛光罩(4)朝向所述转盘(532)的一面开设有弧形滑槽(42)，所述安装板(52)远离所述转盘(532)的一端设置于所述弧形滑槽(42)内。
4.根据权利要求1所述的用于表圈抛光的精密抛光机，其特征在于：所述驱动组件(53)包括丝杆(534)以及用于驱动所述丝杆(534)转动的驱动电机(533)，所述丝杆(534)长度方向垂直于地面，所述安装板(52)穿设所述抛光罩(4)且穿出抛光罩(4)的部分与所述丝杆(534)螺纹连接，所述丝杆(534)连接于所述驱动电机(533)的输出端；抛光罩(4)朝向所述丝杆(534)的一侧面设置有滑槽(42)，所述安装板(52)远离所述丝杆(534)的一端滑动设置于所述滑槽(42)。
5.根据权利要求4所述的用于表圈抛光的精密抛光机，其特征在于：所述驱动电机(533)和所述丝杆(534)之间还设置有第一锥齿轮(535)和第二锥齿轮(536)，所述第一锥齿轮(535)连接于所述驱动电机(533)的输出端，所述第二锥齿轮(536)啮合于所述第一锥齿轮(535)，所述第一锥齿轮(535)与所述第二锥齿轮(536)两轴之间的交角为90°，所述丝杆(534)安装于所述第二锥齿轮(536)中轴线上。
6.根据权利要求4所述的用于表圈抛光的精密抛光机，其特征在于：所述安装板(52)上靠近所述丝杆(534)的端部穿设有导向杆(6)，所述导向杆(6)长度方向的两端固定于所述抛光罩(4)，且导向杆(6)长度方向垂直于地面。
7.根据权利要求1所述的用于表圈抛光的精密抛光机，其特征在于：所述安装板(52)与所述海绵刷(51)可拆卸连接，所述安装板(52)朝向抛光盘(3)的一面开设有T形槽(521)，所述T形槽(521)贯穿所述安装板(52)，所述海绵刷(51)插接于所述T形槽(521)。
8.根据权利要求7所述的用于表圈抛光的精密抛光机，其特征在于：所述安装板(52)远离所述海绵刷(51)的一面开设有通孔(522)，所述通孔(522)中轴线垂直于所述安装板(52)的长度方向，所述通孔(522)连通于所述T形槽(521)，所述通孔(522)上穿设有抵紧螺丝(523)，所述抵紧螺丝(523)配合T形槽(521)将海绵刷(51)固定于T形槽(521)内。
9.根据权利要求8所述的用于表圈抛光的精密抛光机，其特征在于：所述海绵刷(51)包括：T形块(511)和海绵块(512)，所述海绵块(512)粘接于所述T形块(511)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及精密模具的抛光技术领域，用于表圈抛光的精密抛光机。
背景技术
抛光机是一种用于将零件进行抛光处理的工具，以使零件顶面光滑平整，便于使用，增加美感。
现有的抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成，一般由工人将表圈放置高速转动的抛光盘处，表圈与高速转动的抛光盘贴合，高速转动的抛光盘对表圈进行抛光，使不平整的表圈表面光滑平整、更加美观。
上述现有技术方案中存在以下缺陷：对表圈进行抛光时，通常产生一些细小的废屑，这些废屑一部分粘附在抛光盘上，而工厂抛光表圈时通常是大批量处理，抛光盘上的废屑随着抛光表圈的次数增多而增多，抛光盘上堆积的废屑不及时处理将影响抛光效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于表圈抛光的精密抛光机，通过设置除尘装置，能够清理抛光盘上的废屑，有利于保持抛光机精密抛光的优点。
一种用于表圈抛光的精密抛光机，包括：底座、设置于所述底座上的电机、连接于所述电机输出端的抛光盘以及罩设于所述抛光盘的抛光罩，所述抛光盘的中轴线与地面平行；所述抛光罩与抛光盘中轴线垂直的两侧面上设置有除尘装置，所述除尘装置包括：海绵刷、安装板以及驱动组件；所述安装板长度方向平行于所述抛光盘的中轴线；所述海绵刷安装于所述安装板朝向所述抛光盘一面的中部；所述安装板长度方向的一端与驱动组件连接，所述安装板远离驱动组件的一端滑动设置于抛光罩的内侧壁上；所述驱动组件用于驱动所述安装板带动海绵刷做远离或者朝向抛光盘运动；驱动组件驱动海绵刷朝向抛光盘运动至最低点时，海绵刷与抛光盘外侧壁贴合。
采用上述技术方案，抛光机进行抛光时，抛光盘高速转动，当驱动组件驱动海绵刷至最低点时与抛光盘贴合，海绵刷将抛光盘的废屑清扫，清扫完毕后，驱动组件驱动海绵刷做远离抛光盘的运动，当驱动组件驱动海绵刷至远离抛光盘最高点时，驱动组件驱动海绵刷进行朝向抛光盘方向运动，进行下一轮清扫，使粘附于抛光盘的废屑被海绵刷清理，通过设置除尘装置，能够清理抛光盘上的废屑，且不影响正常的对工件进行抛光，有利于保持抛光机精密抛光的优点。
进一步，所述驱动组件包括用于安装所述安装板且转动设置于所述抛光罩的转盘以及用于驱动所述转盘正反转的伺服电机，所述伺服电机设置于转盘远离安装板的一面，所述安装板的一端设置于所述转盘偏心处，所述伺服电机驱动转盘带动安装板以及海绵刷远离或朝向抛光盘运动。
采用上述技术方案，安装伺服电机控制转盘正反转即可实现驱动安装板朝向或远离抛光盘运动，结构简单，便于安装和使用。
进一步，所述抛光罩朝向所述转盘的一面开设有弧形滑槽，所述安装板远离所述转盘的一端设置于所述弧形滑槽内。
采用上述技术方案，使安装板平稳地在抛光罩两侧转动，进而确保海绵刷平稳地运动，使清扫更加完全。
进一步，所述驱动组件包括丝杆以及用于驱动所述丝杆转动的驱动电机，所述丝杆长度方向垂直于地面，所述安装板穿设所述抛光罩且穿出抛光罩的部分与所述丝杆转动连接，所述丝杆连接于所述驱动电机的输出端；抛光罩朝向所述丝杆的一侧面设置有滑槽，所述安装板远离所述丝杆的一端滑动设置于所述滑槽。
采用上述技术方案，驱动电机驱动丝杆转动，丝杆带动安装板沿着滑槽做向上或者向下运动，海绵刷将抛光盘上的废屑清理后，驱动电机驱动海绵刷向上运动，驱动电机驱动海绵刷向下运动至与抛光盘贴合，进行下一轮清扫，结构简单，便于安装。
进一步，所述驱动电机和所述丝杆之间还设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮连接于所述驱动电机的输出端，所述第二锥齿轮啮合于所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮两轴之间的交角为90°，所述丝杆安装于所述第二锥齿轮中轴线上。
采用上述技术方案，设置第一锥齿轮和第二锥齿轮将驱动电机输出方向转向，可将驱动电机水平放置，加大驱动电机的承重能力，便于安装。
进一步，所述安装板上靠近所述丝杆的端部穿设有导向杆，所述导向杆长度方向的两端固定于所述抛光罩，且导向杆长度方向垂直于地面。
采用上述技术方案，使安装板沿着导向杆长度方向垂直运动，运动更加平稳。
进一步，所述安装板与所述海绵刷可拆卸连接，所述安装板朝向抛光盘的一面开设有T形槽，所述T形槽贯穿所述安装板，所述海绵刷插接于所述T形槽。
采用上述技术方案，将海绵刷和安装板可拆卸连接，便于更换海绵刷，采用T形槽插接的形式，结构稳固，操作简单。
进一步，所述安装板远离所述海绵刷的一面开设有通孔，所述通孔中轴线垂直于所述安装板的长度方向，所述通孔连通于所述T形槽，所述通孔上穿设有抵紧螺丝，所述抵紧螺丝配合T形槽将海绵刷固定于T形槽内。
采用上述技术方案，使海绵刷更加稳固地固定于安装板，使海绵块不因安装板运动而脱离安装板，结构更加稳固。
进一步，所述海绵刷包括：T形块和海绵块，所述海绵块粘接于所述T形块。
采用上述技术方案，需要更换海绵刷时，将海绵块从T形块上撕扯下，粘接上新的海绵块，然后将T形块插接于T形槽，操作简单，便于重复利用T形块。
综上所述，抛光机进行抛光时，抛光盘高速转动，当驱动组件驱动海绵刷至最低点时与抛光盘贴合，海绵刷将抛光盘的废屑清扫，清扫完毕后，驱动组件驱动海绵刷做远离抛光盘的运动，当驱动组件驱动海绵刷至远离抛光盘最高点时，驱动组件驱动海绵刷进行朝向抛光盘方向运动，进行下一轮清扫，使粘附于抛光盘的废屑被海绵刷清理，通过设置除尘装置，能够清理抛光盘上的废屑，且不影响正常的对工件进行抛光，有利于保持抛光机精密抛光的优点；
其二、将海绵块粘接与T形块，T形块插接于T形槽，将海绵刷可拆卸安装与T形槽，设置抵紧螺丝将T形块抵紧于T形槽内，操作简单，结构稳固。
附图说明
图1是本实用新型中实施例一的结构示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是本实用新型中实施例一的结构示意图；
图4是本实用新型中实施例二的结构示意图；
附图标记：1、底座；2、电机；3、抛光盘；4、抛光罩；41、弧形槽；42、滑槽；51、海绵刷；511、T形块；512、海绵块；52、安装板；521、T形槽；522、通孔；523、抵紧螺丝；53、驱动组件；531、伺服电机；532、转盘；533、驱动电机；534、丝杆；535、第一锥齿轮；536、第二锥齿轮；6、导向杆。
具体实施方式
以下结合附图1-附图4对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
一种用于表圈抛光的精密抛光机，如图1所示，包括：底座1、设置于底座1上的电机2、连接于电机2的输出端的抛光盘3以及罩设于抛光盘3的抛光罩4，抛光罩4由不锈钢材质制成，抛光盘3的中轴线与地面平行且抛光罩4呈中空带开口，抛光罩4的开口为工人的操作部，工人将工件放置抛光盘3相对抛光罩4开口的侧面进行抛光；抛光罩4与抛光盘3中轴线垂直的两侧面上设置有除尘装置。
结合图1和图2所示，除尘装置包括：海绵刷51、安装板52以及驱动组件53；海绵刷51包括：T形块511和海绵块512，海绵块512粘接于T形块511。需要更换海绵刷51时，将海绵块512从T形块511上撕扯下，粘接上新的海绵块512，然后将T形块511插接于T形槽521，操作简单，便于重复利用T形块511。海绵刷51安装于安装板52朝向抛光盘3一面的中部；安装板52朝向抛光盘3的一面开设有T形槽521，T形槽521贯穿安装板52，将海绵刷51插接于T形槽521，实现了海绵刷51和安装板52可拆卸连接，便于更换海绵刷51，采用插接的形式，结构稳固，操作简单。安装板52远离海绵刷51的一面开设有通孔522，通孔522中轴线垂直于安装板52的长度方向，通孔522连通T形槽521，通孔522上穿设有抵紧螺丝523，抵紧螺丝523配合T形槽521将海绵刷51固定于T形槽521内，使海绵刷51更加稳固地固定于安装板52，使海绵块512不因安装板52运动而脱离安装板52，结构更加稳固。
安装板52由不锈钢材质制成，安装板52长度方向平行于抛光盘3的中轴线、安装板52长度方向的一端与驱动组件53（参见图3）连接，安装板52远离驱动组件53的一端滑动设置于抛光罩4内侧壁上，驱动组件53用于驱动安装板52带动海绵刷51做远离或者朝向抛光盘3运动；驱动组件53驱动安装板52带动海绵刷51做朝向抛光盘3运动至最低点时与抛光盘3贴合，海绵刷51将抛光盘3上的废屑清理，清理完毕后，驱动组件53驱动安装板52带动海绵刷51做远离抛光盘3运动，抛光盘3长时间与海绵刷51贴合，造成海绵刷51磨损大，避免海绵刷51长时间贴合于抛光盘3，增长海绵刷51的使用时间。
如图3所示，驱动组件53包括用于安装安装板52且转动设置于抛光罩4的转盘532以及用于驱动转盘532正反转的伺服电机531，伺服电机531设置于转盘532远离安装板52的一面，且伺服电机531安装于抛光罩4外，伺服电机531的输出端穿设抛光罩4，伺服电机531穿出抛光罩4的一端与转盘532连接；安装板52的一端设置于转盘532远离伺服电机531一面的偏心处，伺服电机531驱动转盘532带动安装板52以及海绵刷51远离或朝向抛光盘3运动，安装伺服电机531控制转盘532正反转即可实现驱动安装板52朝向或远离抛光盘3运动，结构简单，便于安装和使用。抛光罩4朝向转盘532的一面开设有弧形滑槽42（参见图1），安装板52远离转盘532的一端设置于弧形滑槽42（参见图1）内，使安装板52平稳地在抛光罩4两侧转动，进而确保海绵刷51平稳地运动，使清扫更加完全。
本实施例的实施原理为：抛光机进行抛光时，抛光盘3高速转动，伺服电机531驱动转盘532带动安装板52和海绵刷51朝向抛光盘3运动至最低点时，海绵刷51（参见图1）与抛光盘3外侧壁贴合，以使海绵刷51清理抛光盘3上的废屑，清理后，伺服电机531驱动转盘532带动安装板52和海绵刷51远离抛光盘3运动做至最高点完成一个完整的清理过程后，伺服电机531继续驱动转盘532带动安装板52和海绵刷51刷进行下一次清扫。
实施例二：
一种用于表圈抛光的精密抛光机，如图4所示，与实施例一的不同之处在于，驱动组件53包括丝杆534以及用于驱动丝杆534转动的驱动电机533，丝杆534长度方向垂直于地面，安装板52穿设抛光罩4且穿出抛光罩4的部分与丝杆534螺纹连接，所述丝杆534连接于所述驱动电机533的输出端；抛光罩4朝向丝杆534的一侧面设置有滑槽42，安装板52远离丝杆534的一端滑动设置于滑槽42，驱动电机533驱动丝杆534转动，丝杆534带动安装板52沿着滑槽42做向上或者向下运动，海绵刷51将抛光盘3上的废屑清理后，驱动电机533驱动海绵刷51向上运动，驱动电机533驱动海绵刷51向下运动至与抛光盘3贴合，进行下一轮清扫，结构简单，便于安装。
驱动电机533和丝杆534之间还设置有第一锥齿轮535和第二锥齿轮536，第一锥齿轮535连接于驱动电机533的输出端，第二锥齿轮536啮合于第一锥齿轮535，第一锥齿轮535与第二锥齿轮536两轴之间的交角为90°，丝杆534安装于第二锥齿轮536中轴线上，设置第一锥齿轮535和第二锥齿轮536将驱动电机533输出方向转向，可将驱动电机533水平放置，加大驱动电机533的承重能力，便于安装。安装板52上靠近丝杆534的端部穿设有导向杆6，导向杆6长度方向的两端固定于抛光罩4，且导向杆6长度方向垂直于地面，使安装板52沿着导向杆6长度方向垂直运动，运动更加平稳。
本实施例实施的原理为：抛光机进行抛光时，抛光盘3高速转动，驱动电机533驱动丝杆534转动，丝杆534带动安装板52带动海绵刷51沿着滑槽42向下运动至最低点时，海绵刷51与抛光盘3外侧壁贴合，以使海绵刷51清理抛光盘3上的废屑，清理完毕后，驱动电机533驱动丝杆534转动，丝杆534带动安装板52带动海绵刷51沿着滑槽42向上运动至最高位置完成一个完整的清理过程后，驱动电机533继续驱动丝杆534转动，丝杆534带动安装板52带动海绵刷51沿着滑槽42向下运动，进行下一次清扫。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920112076.1
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209408190U
授权时间:20190920
主分类号:B24B 29/00
专利分类号:B24B29/00;B24B47/12;B24B47/20;B24B55/06
范畴分类:26F;
申请人:金三维实业（深圳）有限公司
第一申请人:金三维实业（深圳）有限公司
申请人地址:518122 广东省深圳市坪山新区坑梓办事处金沙社区金康路57号
发明人:李铁球;余长春;吴国彬
第一发明人:李铁球
当前权利人:金三维实业（深圳）有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计