一种铝锭熔化炉论文和设计-郑福清

全文摘要

本实用新型公开了一种铝锭熔化炉，包括支撑架，所述支撑架上表面中部置有外炉体，所述外炉体内开设有中空结构，所述中空结构左侧中部连通有排气管一端，所述排气管末端连通有真空泵，所述外炉体内中部安装有内炉体，所述内炉体底部左侧安装有排料口，所述排料口贯穿中空结构和外炉体且排料口左侧安装有阀门，所述内炉体顶部安装有加料口，所述加料口顶部置有炉盖。本实用新型通过安装有中空结构，可以通过真空泵的排气管将外炉体的中空结构内空气抽出，形成真空腔，防止内炉体熔化铝锭经外炉体介质散热，有效减少热量的流失，降低电能能源使用，减少熔化加工成本，提高铝锭熔化速率，适合广泛推广与使用。

主设计要求

1.一种铝锭熔化炉，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上表面中部置有外炉体(17)，所述外炉体(17)内开设有中空结构(5)，所述中空结构(5)左侧中部连通有排气管(6)一端，所述排气管(6)末端连通有真空泵(7)，所述外炉体(17)内中部安装有内炉体(18)，所述内炉体(18)底部左侧安装有排料口(8)，所述排料口(8)贯穿中空结构(5)和外炉体(17)且排料口(8)左侧安装有阀门(9)，所述内炉体(18)顶部安装有加料口(15)，所述加料口(15)顶部置有炉盖(4)，所述支撑架(1)顶部右侧安装有L型支板(16)，所述L型支板(16)顶部左端安装有加料通道(2)，所述外炉体(17)底部安装有压力传感器(11)且压力传感器(11)底部与支撑架(1)固定连接，所述压力传感器(11)型号为DYT-102。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：所述加料通道(2)内中部置有加料板(3)，所述加料板(3)下表面中部置有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)远离加料板(3)的一端安装有推杆电机(14)，所述加料板(3)与加料通道(2)连接处、加料板(3)与伸缩杆(12)连接处和推杆电机(14)与加料通道(2)连接处均安装有铰接件(13)。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：所述支撑架(1)顶部靠近L型支板(16)的右侧安装有开关面板(19)，所述开关面板(19)内从左到右依次安装有开关a(20)、开关b(21)和处理器(22)，所述处理器(22)型号为S7-200，所述开关a(20)和开关b(21)的信号输出端分别与真空泵(7)和推杆电机(14)的信号输入端连接，所述开关面板(19)顶部安装有通电导线(23)且通电导线(23)与开关面板(19)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：所述支撑架(1)顶部左侧安装有警报器(10)，所述压力传感器(11)的数据输出端与处理器(22)的数据输入端连接，所述处理器(22)的信号输出端与警报器(10)的信号输入端连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：所述加料通道(2)位于加料口(15)正上方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种铝锭熔化炉。

背景技术

目前，汽车零部件的生产过程中，首要的是对铝锭进行熔化，将熔化后的铝锭在相应的模具中铸造成型即得到初始的零部件坯体，经过后续的烘干打磨等一系列程序后得到零部件的成品。

现有的铝锭熔化炉，还存在着一些不足的地方，例如：熔化铝锭时，内炉体熔化铝锭经外炉体介质散热，导致大量热量的流失，造成电能能源过度浪费，熔化加工成本随之增加、在投料时，无法准确掌握炉体内的铝锭添加量，工作人员单凭工作经验对其投料，过多过少，影响熔化加工效率和在工作人员投料时，需要打开炉盖，多人协助将物料投入内炉体内，占用较长时间，导致内炉体的热量散失，且人力投入数量大，增加投料成本等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭熔化炉，通过安装有中空结构，可以通过真空泵的排气管将外炉体的中空结构内空气抽出，形成真空腔，防止内炉体熔化铝锭经外炉体介质散热，有效减少热量的流失，降低电能能源使用，减少熔化加工成本，提高铝锭熔化速率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭熔化炉，包括支撑架，所述支撑架上表面中部置有外炉体，所述外炉体内开设有中空结构，所述中空结构左侧中部连通有排气管一端，所述排气管末端连通有真空泵，所述外炉体内中部安装有内炉体，所述内炉体底部左侧安装有排料口，所述排料口贯穿中空结构和外炉体且排料口左侧安装有阀门，所述内炉体顶部安装有加料口，所述加料口顶部置有炉盖，所述支撑架顶部右侧安装有L型支板，所述L型支板顶部左端安装有加料通道，所述外炉体底部安装有压力传感器且压力传感器底部与支撑架固定连接，所述压力传感器型号为DYT-102。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加料通道内中部置有加料板，所述加料板下表面中部置有伸缩杆，所述伸缩杆远离加料板的一端安装有推杆电机，所述加料板与加料通道连接处、加料板与伸缩杆连接处和推杆电机与加料通道连接处均安装有铰接件。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑架顶部靠近L型支板的右侧安装有开关面板，所述开关面板内从左到右依次安装有开关a、开关b和处理器，所述处理器型号为S7-200，所述开关a和开关b的信号输出端分别与真空泵和推杆电机的信号输入端连接，所述开关面板顶部安装有通电导线且通电导线与开关面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑架顶部左侧安装有警报器，所述压力传感器的数据输出端与处理器的数据输入端连接，所述处理器的信号输出端与警报器的信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加料通道位于加料口正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种铝锭熔化炉，通过安装有中空结构，可以通过真空泵的排气管将外炉体的中空结构内空气抽出，形成真空腔，防止内炉体熔化铝锭经外炉体介质散热，有效减少热量的流失，降低电能能源使用，减少熔化加工成本，提高铝锭熔化速率。

2.本实用新型一种铝锭熔化炉，通过安装有压力传感器和处理器，可以通过压力传感器对熔化炉进行测重，并将数据传输给处理器处理，去除熔化炉净重可得出铝锭重量，当压力值小于设定值，处理器将信号传输给警报器，警报器发出警鸣声，工作人员添加物料，当压力值接近设定值时，警报器停止警报，保证最大化添加物料，替代工作人员凭工作经验添加物料，提高工作效率。

3.本实用新型一种铝锭熔化炉，通过安装有加料板和铰接件，添加铝锭物料时，推杆电机带动伸缩杆伸缩，调节加料板倾斜角度，物料经加料板滑落至加料通道内，最终掉落至内炉体内，便于添加物料，提高物料添加速率，减少热量的散失，同时减少工作人员工作强度，降低人力加料投入成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝锭熔化炉的整体截面结构示意图；

图2为本实用新型一种铝锭熔化炉的开关面板结构示意图；

图3为本实用新型一种铝锭熔化炉的压力传感器运行结构示意图。

图中：1、支撑架；2、加料通道；3、加料板；4、炉盖；5、中空结构；6、排气管；7、真空泵；8、排料口；9、阀门；10、警报器； 11、压力传感器；12、伸缩杆；13、铰接件；14、推杆电机；15、加料口；16、L型支板；17、外炉体；18、内炉体；19、开关面板；20、开关a；21、开关b；22、处理器；23、通电导线。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝锭熔化炉，包括支撑架1，所述支撑架1上表面中部置有外炉体17，所述外炉体 17内开设有中空结构5，所述中空结构5左侧中部连通有排气管6一端，所述排气管6末端连通有真空泵7，所述外炉体17内中部安装有内炉体18，所述内炉体18底部左侧安装有排料口8，所述排料口8 贯穿中空结构5和外炉体17且排料口8左侧安装有阀门9，所述内炉体18顶部安装有加料口15，所述加料口15顶部置有炉盖4，所述支撑架1顶部右侧安装有L型支板16，所述L型支板16顶部左端安装有加料通道2，所述外炉体17底部安装有压力传感器11且压力传感器11底部与支撑架1固定连接，所述压力传感器11型号为DYT-102。

本实施例中(如图1所示)通过安装有中空结构5，可以通过真空泵7的排气管6将外炉体17的中空结构5内空气抽出，形成真空腔，防止内炉体18熔化铝锭经外炉体17介质散热，有效减少热量的流失，降低电能能源使用，减少熔化加工成本，提高铝锭熔化速率。

其中，所述加料通道2内中部置有加料板3，所述加料板3下表面中部置有伸缩杆12，所述伸缩杆12远离加料板3的一端安装有推杆电机14，所述加料板3与加料通道2连接处、加料板3与伸缩杆12 连接处和推杆电机14与加料通道2连接处均安装有铰接件13。

本实施例中(如图1所示)通过安装有加料板3和铰接件13，添加铝锭物料时，推杆电机14带动伸缩杆12伸缩，调节加料板3倾斜角度，物料经加料板3滑落至加料通道2内，便于添加物料，提高物料添加速率，减少热量的散失，同时减少工作人员工作强度，降低人力加料投入成本。

其中，所述支撑架1顶部靠近L型支板16的右侧安装有开关面板 19，所述开关面板19内从左到右依次安装有开关a20、开关b21和处理器22，所述处理器22型号为S7-200，所述开关a20和开关b21的信号输出端分别与真空泵7和推杆电机14的信号输入端连接，所述开关面板19顶部安装有通电导线23且通电导线23与开关面板19电性连接。

本实施例中(如图1和图2所示)通过安装有开关面板19，将开关a20和开关b21集中置于开关面板19内，工作人员通过开关面板 19控制调节真空泵9和推杆电机14的运行状态，方便快捷。

其中，所述支撑架1顶部左侧安装有警报器10，所述压力传感器 11的数据输出端与处理器22的数据输入端连接，所述处理器22的信号输出端与警报器10的信号输入端连接。

本实施例中(如图1和图3所示)通过安装有压力传感器11和处理器22，可以通过压力传感器11对熔化炉进行测重，并将数据传输给处理器22处理，去除熔化炉净重可得出铝锭重量，当压力值小于设定值，处理器22将信号传输给警报器10，警报器10发出警鸣声，工作人员添加物料，当压力值接近设定值时，警报器10停止警报，保证最大化添加物料，替代工作人员凭工作经验添加物料，提高工作效率。

其中，所述加料通道2位于加料口15正上方。

本实施例中(如图1所示)通过加料通道2位于加料口15正上方，防止物料散落加料口15外侧。

在一种铝锭熔化炉使用的时候，使通电导线23与外界电源连接，打开开关a20，可以通过真空泵7的排气管6将外炉体17的中空结构 5内空气抽出，形成真空腔，防止内炉体18熔化铝锭经外炉体1介质散热，有效减少热量的流失，降低电能能源使用，减少熔化加工成本，提高铝锭熔化速率，添加铝锭物料时，打开炉盖4，按动开关b21，推杆电机14带动伸缩杆12收缩，调节加料板3倾斜角度，加料板3顶部的物料经加料板3滑落至加料通道2内，最终掉落至内炉体18内，便于添加物料，提高物料添加速率，减少热量的散失，同时减少工作人员工作强度，降低人力加料投入成本，加料过程中，可以通过压力传感器11对熔化炉进行测重，并将数据传输给处理器22处理，去除熔化炉净重可得出铝锭重量，当压力值小于设定值，处理器22将信号传输给警报器10，警报器10发出警鸣声，工作人员添加物料，当压力值接近设定值时，警报器10停止警报，将加料板3角度复原，保证最大化添加物料，替代工作人员凭工作经验添加物料，提高工作效率，打开阀门9，溶液经内炉体18的排料口8排出，对其收集处理，使用效果，较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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