捣炉臂结构和捣炉机论文和设计-许文斌

全文摘要

本实用新型提供一种捣炉机的捣炉臂结构和捣炉机，捣炉臂结构捣炉臂主体、弯钩和保护套；捣炉臂主体具有第一端；弯钩固定于捣炉臂主体的第一端外壁；保护套包覆于捣炉臂主体的第一端外，且保护套的材料为耐高温材料；弯钩嵌入保护套。在捣炉臂主体的伸入冶炼炉部分的外壁上包覆耐高温保护套，能够起到对捣炉臂伸入炉内部分的保护作用，延缓高温对捣炉臂的破坏。在捣炉臂主体外壁固定弯钩，并使弯钩嵌入保护套，对保护套起到加固的作用，防止保护套从捣炉臂主体脱落，延长保护套的使用寿命。

主设计要求

1.一种捣炉机的捣炉臂结构，其特征在于，包括：捣炉臂主体，所述捣炉臂主体具有第一端；弯钩，固定于所述捣炉臂主体的第一端外壁；保护套，包覆于所述捣炉臂主体的第一端外壁，且所述保护套的材料为耐高温材料；所述弯钩嵌入所述保护套。

设计方案

1.一种捣炉机的捣炉臂结构，其特征在于，包括：

捣炉臂主体，所述捣炉臂主体具有第一端；

弯钩，固定于所述捣炉臂主体的第一端外壁；

保护套，包覆于所述捣炉臂主体的第一端外壁，且所述保护套的材料为耐高温材料；所述弯钩嵌入所述保护套。

2.根据权利要求1所述的捣炉机的捣炉臂结构，其特征在于，所述弯钩包括：

连接部，包括第一端和第二端，所述连接部的第一端固定于所述捣炉臂主体的第一端外壁，所述连接部的第二端向远离所述捣炉臂主体外壁的方向延伸；

弯曲部，连接于所述连接部的第二端。

3.根据权利要求2所述的捣炉机的捣炉臂结构，其特征在于，所述弯曲部的数量为多个，各个所述弯曲部均连接于所述连接部的第二端且围绕所述连接部分布。

4.根据权利要求2所述的捣炉机的捣炉臂结构，其特征在于，所述弯钩的数量为多个，且每个所述弯钩均嵌入所述保护套，各所述弯钩沿周向分布于所述捣炉臂主体的第一端外壁。

5.根据权利要求4所述的捣炉机的捣炉臂结构，其特征在于，至少一部分所述弯钩的弯曲部的开口面向所述捣炉臂主体的第一端外壁。

6.根据权利要求4所述的捣炉机的捣炉臂结构，其特征在于，相邻两个所述弯钩的连接部的第一端之间的间距为20-30毫米。

7.根据权利要求2所述的捣炉机的捣炉臂结构，其特征在于，所述连接部为直杆状，且垂直固定于所述捣炉臂主体的第一端外壁。

8.根据权利要求1所述的捣炉机的捣炉臂结构，其特征在于，所述耐高温材料包括耐火混凝土。

9.根据权利要求8所述的捣炉机的捣炉臂结构，其特征在于，所述保护套厚度为20～40毫米。

10.一种捣炉机，其特征在于，包括机架和权利要求1-9中任一项所述的捣炉臂结构，所述捣炉臂主体的第一端远离所述机架。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，具体而言，涉及一种捣炉臂结构和捣炉机。

背景技术

冶炼行业使用燃料炉或电炉对工件加热，加热过程中，为了提高冶炼质量及冶炼效率，需要适时捣炉，以使炉内的原料分布均匀，消除悬料，捣碎熔渣，消除炉内气孔，扩大反应区，减少结壳和料面喷火，达到炉况顺行。

捣炉机为常用的捣炉工具，捣炉机具有一捣炉臂，如图1所示，捣炉臂通常呈长杆状，在捣炉臂的端头安装捣炉棒，将捣炉臂伸入冶炼炉内，通过位于炉内的捣炉棒的搅动实现布料。

冶炼炉内的工作温度通常高达一千多度，捣炉棒通常采用耐高温材料，可以耐受炉内高温。而捣炉臂通常为钢材等不耐高温的材料，多次捣炉后容易对捣炉臂的结构造成损害，降低捣炉机的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种捣炉机的捣炉臂结构，解决现有捣炉臂容易被高温损坏的问题。

根据本实用新型的一方面，提供了一种捣炉机的捣炉臂结构，包括：

捣炉臂主体，所述捣炉臂主体具有第一端；

弯钩，固定于所述捣炉臂主体的第一端外壁；

保护套，包覆于所述捣炉臂主体的第一端外，且所述保护套的材料为耐高温材料；所述弯钩嵌入所述保护套。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述弯钩包括：

弯曲部，连接于所述连接部的第二端。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述弯曲部的数量为多个，各个所述弯曲部均连接于所述连接部的第二端且围绕所述连接部分布。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述弯钩的数量为多个，且每个所述弯钩均嵌入所述保护套，各所述抓钩沿周向分布于所述捣炉臂主体的第一端外壁。

在本实用新型的一种示例性实施例中，至少一部分所述弯钩的弯曲部的开口面向所述捣炉臂主体的第一端外壁。

在本实用新型的一种示例性实施例中，相邻两个所述弯钩的连接部的第一端之间的间距为20-30毫米。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述连接部为直杆状，且垂直固定于所述捣炉臂主体的第一端外壁。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述耐高温材料包括耐火混凝土。

在本实用新型的一种示例性实施例中，所述保护套厚度为20～40毫米。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种捣炉机，包括机架和上述任意一项所述的捣炉臂结构，所述捣炉臂主体安装于所述机架上，且所述捣炉臂主体的第一端远离所述机架。

本实用新型的捣炉机在捣炉臂主体伸入炉子的一端外壁上包覆耐高温保护套，且通过弯钩进行加固。保护套能够起到对捣炉臂伸入炉内部分的保护作用，延缓高温对捣炉臂的破坏。弯钩对保护套起到加固的作用，防止保护套从捣炉臂主体脱落，延长保护套的使用寿命。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统捣炉机的捣炉臂结构示意图；

图2为本实用新型捣炉机的捣炉臂结构的半剖示意图；

图3为图2中A部的局部放大图；

图4为弯钩的第一种结构示意图；

图5为弯钩的第二种结构示意图；

图6为弯钩的第三种结构示意图；

图7为多个弯钩的结构示意图；

图8为弯钩沿周向的分布示意图。

图中，1、捣炉臂主体；2、弯钩；3、保护套；4、连接部；5、弯曲部。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本实用新型实施方式中提供了一种捣炉臂结构，该捣炉臂安装于捣炉机，用于对冶炼炉进行布料等操作。冶炼炉可以是电炉，也可以是燃料炉。

如图2、图3所示，本实用新型实施方式的捣炉臂结构包括捣炉臂主体1、弯钩2和保护套3；捣炉臂主体1具有第一端；弯钩2固定于捣炉臂主体1的第一端外壁；保护套3包覆于捣炉臂主体1的第一端外，且保护套3的材料为耐高温材料；弯钩2嵌入保护套3。

捣炉臂主体1指捣炉机上用于伸入冶炼炉的大臂，捣炉臂主体1的第一端指捣炉臂主体1伸入冶炼炉的部分。捣炉臂的形状也不仅限于长杆状，还可以为其他任意形状；捣炉臂的结构可以是实心结构，也可以是含有骨架的空心结构。本实用新型不对此进行特殊限定。在捣炉臂主体1的第一端外壁上包覆耐高温保护套3，能够起到对捣炉臂伸入炉内部分的保护作用，延缓高温对捣炉臂的破坏。在捣炉臂主体1的第一端外壁固定弯钩2，并使弯钩2嵌入保护套3，弯钩2对保护套3起到加固的作用，防止保护套3从捣炉臂主体1脱落，延长保护套3的使用寿命。

下面对本实用新型实施方式的捣炉臂结构进行详细说明：

在本实用新型的示例性实施方式中，耐高温材料可以包括耐火混凝土，耐火混凝土可以暴露于恒定或循环变化的高温中，形成陶瓷类黏结产物而不会碎裂。耐热混凝土包括但不限于硅酸盐耐火混凝土(最高可耐1100℃)、铝酸盐耐火混凝土(最高可耐1600℃)、磷酸盐耐火混凝土(最高可耐1600-1700℃)、水玻璃耐火混凝土等。耐火混凝土与水等混合均匀后，涂覆于捣炉机外壁的第一端，待干燥后即可形成硬化的保护套3。在其他实施方式中，耐高温材料还可以为其他材料，如石墨、碳化硅、金属陶瓷、高温无机涂层、纤维增强陶瓷、刚玉砖、硅藻土、石棉等，此处不再一一列举。耐高温材料可以是一种类型的耐火混凝土，也可以是多种耐火混凝土的组合。耐高温材料可以只包括耐火混凝土，还可以包括其他材料，如可以在耐火混凝土外再覆盖石棉等材料。

在本实用新型的示例性实施方式中，保护套3的厚度为20～40毫米。由于保护套3的材料包括耐火混凝土，若厚度过厚，混凝土增加捣炉臂整体重量，进而增加捣炉机功耗。若厚度过薄，起不到良好的隔热保护作用，且混凝土本身强度不佳，易松散脱落。对于现有的捣炉机而言，20～40毫米的厚度既能对捣炉臂起到保护作用，又能牢固的固定于捣炉机外壁，整体效果最佳。

在本实用新型的示例性实施方式中，如图3-图5所示，弯钩2包括连接部4和弯曲部5，连接部4为一直杆，包括第一端和第二端，第一端固定于捣炉臂主体1的第一端外壁，第二端向远离捣炉臂主体1外壁的方向延伸。如图4，弯曲部5为圆弧形，连接于连接部4的第二端。安装时，先在捣炉臂主体1的第一端外壁上固定弯钩2，然后将耐火混凝土与水等混合均匀后涂覆于捣炉机外壁的第一端，并使耐火混凝土完全覆盖住弯钩2，干燥形成保护套3后，弯钩2嵌入保护套3中，利用弯曲部5的形状将耐火混凝土勾住，起到固定保护套3的作用，防止保护套3脱落。直杆状的连接部4可以垂直于捣炉机外壁，也可以呈一定角度倾斜。在其他实施方式中，连接部4也可以为其他形状，如弯杆、折线杆、凸台等；弯钩2也可以为其它形状，如折线形，如图5，此处不再一一列举，无论圆弧形还是折线形，其都具有开口，开口大小不进行限定。本实用新型弯钩2的连接部4和弯曲部5可以为两个部件组合而成，也可以为一体成型的一整个部件。连接部4在捣炉臂外壁的安装方式不限，可以为焊接、粘接、螺栓固定等多种方式。弯钩2的材料可以是金属、非金属等任何具有一定抗拉强度和塑性的材料，例如钢筋。本实用新型的弯钩2既可以用于耐火混凝土，也可以用于其他耐高温材料，只需调整弯钩2和保护套3的安装方式，使二者能够合理组合安装在捣炉臂外壁即可。

在本实用新型的示例性实施方式中，为了提高弯钩2的抓紧力，弯曲部5的数量可以设置为多个，各个弯曲部5均连接于连接部4的第二端且围绕连接部4分布。如图6所示，连接部4第二端同时连接有三个弯曲部5，三个弯曲部5弯曲的方向不同，围绕连接部4呈散射状分散，可以从三个方向上都对保护套3提供抓紧力，增强保护套3的稳定性。连接于同一个连接部4的多个弯曲部5可以均为相同的形状，如圆弧形，也可以为不同的形状，如部分圆弧形、部分折线形。另外，若干圆弧形弯曲部5之间的弧度和可以互不相同，若干折线形弯曲部5的折角角度也可以互不相同，本实用新型不对此做特殊限定。

在本实用新型的示例性实施方式中，如图3、图7所示，为了加强保护套3的固定，弯钩2的数量设置为多个，每个弯钩2均嵌入保护套3，且各弯钩2沿周向分布于捣炉臂主体1的第一端外壁。每个弯钩2的形状可以相同，也可以不同，例如部分弯钩的连接部4垂直于捣炉臂主体1外壁，部分连接部4倾斜有一定角度；或者部分弯钩仅有一个弯曲部5，部分弯钩具有多个弯曲部5，等等，此处不再一一列举。所有弯钩2可以均匀分布，也可以根据捣炉臂表面形状设计特定的分布方式。如图8所示，所有弯钩2沿周向分布，保护套整体的受力都朝向轴心，有利于对保护套3周向方向上提供较为集中的抓紧力，增强保护套3和捣炉臂主体1之间的稳定性。

在本实用新型的示例性实施方式中，如图7所示的弯曲部5为圆弧形的弯钩2，至少一部分弯钩的弯曲部5的开口面向捣炉臂主体1的第一端外壁，使弯曲部5对保护套3的抓取力尽可能全部面向捣炉臂主体1，保护套3若发生脱落时，能受到最大的朝向捣炉臂主体1的抓紧力，以防脱落。若开口面向其他方向，则向内的抓取力较弱，防脱落的效果不够理想。

在本实用新型的示例性实施方式中，相邻两个弯钩2的连接部4的第一端之间的间距为20-30毫米，该距离决定了弯钩2的分布密度，距离过大，则密度过小，固定保护套3的效果不够理想；距离过小，则密度过大，易破坏保护套3本身的结构稳定性，且安装复杂。20-30毫米的分布方式，既能达到理想的加固效果又不会破坏保护套的结构。

在本实用新型的示例性实施方式中，如图7所示，连接部4为直杆状，直杆状的连接部4可以和弯曲部5一体成型，加工方便，且安装方便，直接将一整体杆件安装在捣炉臂外侧，将其外端部分弯折形成弯钩2。另外，如图3所示，连接杆垂直固定于捣炉臂主体1的第一端外壁，稳定性更好。

本实用新型实施方式还提供一种捣炉机，包括机架(图中未示出)和上述捣炉臂结构。捣炉臂主体1安装在机架上，且第一端远离机架。机架可以用于安装捣炉臂，或控制捣炉臂和捣炉棒的运动。该捣炉机可以为任意类型的捣炉机，如仅具备捣炉功能的捣炉机，或加料和捣炉功能兼备的多功能捣炉机等。采用本实用新型捣炉臂结构的捣炉机使用寿命长，减少了维修成本。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素\/组成部分\/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素\/组成部分\/等之外还可存在另外的要素\/组成部分\/等。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

设计图

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