全文摘要
本实用新型提供一种多路阀及含其的软水机，其包括：进水口、出水口和旁通腔，所述进水口和所述出水口均连通于所述旁通腔；三通阀，所述三通阀用于切换所述进水口和所述旁通腔的连通状态，以改变所述旁通腔内的水流流向；罐体连接口，所述罐体连接口包括第一罐口和第二罐口；喷射器，所述喷射器的两端分别连通于所述旁通腔和所述第二罐口，所述喷射器的负压端用于连接盐箱；单向阀，所述单向阀的两端分别连通于所述旁通腔和所述第二罐口，当水沿所述旁通腔至所述第二罐口的方向流动时，所述单向阀截止。该多路阀通过在旁通回路处增加单向阀及连接于盐箱的喷射器，使该三通阀还能够实现吸盐功能，以满足应用在软水机上的需求。
主设计要求
1.一种多路阀，其特征在于，其包括：进水口、出水口和旁通腔，所述进水口和所述出水口均连通于所述旁通腔；三通阀，所述三通阀用于切换所述进水口和所述旁通腔的连通状态，以改变所述旁通腔内的水流流向；罐体连接口，所述罐体连接口包括第一罐口和第二罐口；喷射器，所述喷射器的两端分别连通于所述旁通腔和所述第二罐口，所述喷射器的负压端用于连接盐箱；单向阀，所述单向阀的两端分别连通于所述旁通腔和所述第二罐口，当水沿所述旁通腔至所述第二罐口的方向流动时，所述单向阀截止。
设计方案
1.一种多路阀，其特征在于，其包括：
进水口、出水口和旁通腔，所述进水口和所述出水口均连通于所述旁通腔；
三通阀，所述三通阀用于切换所述进水口和所述旁通腔的连通状态，以改变所述旁通腔内的水流流向；
罐体连接口，所述罐体连接口包括第一罐口和第二罐口；
喷射器，所述喷射器的两端分别连通于所述旁通腔和所述第二罐口，所述喷射器的负压端用于连接盐箱；
单向阀，所述单向阀的两端分别连通于所述旁通腔和所述第二罐口，当水沿所述旁通腔至所述第二罐口的方向流动时，所述单向阀截止。
2.如权利要求1所述的多路阀，其特征在于，所述多路阀还包括出水阀，所述出水阀的两端分别连通于所述出水口和所述旁通腔，以改变所述出水口和所述旁通腔之间的连通状态。
3.如权利要求1所述的多路阀，其特征在于，所述多路阀还包括快速冲洗阀，所述快速冲洗阀的两端分别连通于所述旁通腔和所述第二罐口，以改变所述旁通腔和所述第二罐口之间的连通状态。
4.如权利要求1所述的多路阀，其特征在于，所述多路阀还包括混水阀，所述混水阀的两端分别连通于所述进水口和所述旁通腔，以改变所述进水口和所述旁通腔之间的连通状态。
5.如权利要求4所述的多路阀，其特征在于，所述混水阀为针型调节阀。
6.如权利要求1所述的多路阀，其特征在于，所述多路阀还包括排水口、排水阀、排水腔、进水腔、上口和下口，所述排水阀的两端分别连通于所述排水口和所述排水腔，以改变所述排水口和所述排水腔之间的连通状态，所述排水腔连通于所述进水腔；
所述进水口通过所述上口连通于所述进水腔，且所述进水口通过所述下口连通于所述旁通腔，所述三通阀用于切换所述上口和所述下口的连通状态。
7.如权利要求6所述的多路阀，其特征在于，所述三通阀包括；
密封部，所述密封部能够在密封所述上口和密封所述下口的密封状态之间切换；
驱动部，所述驱动部连接于所述密封部，所述驱动部设置于所述排水腔和所述进水腔之间，所述驱动部通过所述排水腔和所述进水腔之间的压力变化控制所述密封部的密封状态；
限流件，所述排水腔通过所述限流件连通于所述进水腔。
8.如权利要求1-7任一项所述的多路阀，其特征在于，所述多路阀还包括中心管转接座，所述中心管转接座的上端分别连接于所述第一罐口和所述第二罐口，所述中心管转接座的下端具有同心设置的第一通道和第二通道，所述第一通道连通于所述第一罐口，所述第二通道连通于所述第二罐口。
9.如权利要求8所述的多路阀，其特征在于，所述第一罐口和所述第二罐口对称设置；
当所述中心管转接座以所述第一通道和所述第二通道的管道轴线旋转时，所述第一通道能够连通于所述第二罐口，所述第二通道能够连通于所述第一罐口。
10.一种软水机，其特征在于，其包括如权利要求1-9任一项所述的多路阀。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种多路阀及含其的软水机。
背景技术
目前市场上的多路控制阀，结构上无论活塞式、盘片式还是闸板式，一般均由集成式阀体装配体、齿轮传动机构和电机组成，有些自动阀还要加上电路板、控制盒。这样一来除了成本价格高，体积、高度也都比较大，并不适用小型的家用紧凑型软化或过滤设备的配套使用。
中国专利号为201320792590.7的文件公开了一种多路阀，利用三通阀芯结构实现大流量反洗，其低成本、外形小巧、安装使用方便的特点，可广泛使用于过滤器配套，但是由于没有吸盐功能，还不能用于软水机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的多路阀无法应用于软水机上，而导致软水阀成本高、体积大、结构复杂的缺陷，提供一种多路阀及含其的软水机。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种多路阀，其包括：
进水口、出水口和旁通腔，所述进水口和所述出水口均连通于所述旁通腔；
三通阀，所述三通阀用于切换所述进水口和所述旁通腔的连通状态，以改变所述旁通腔内的水流流向；
罐体连接口，所述罐体连接口包括第一罐口和第二罐口；
喷射器，所述喷射器的两端分别连通于所述旁通腔和所述第二罐口，所述喷射器的负压端用于连接盐箱；
单向阀，所述单向阀的两端分别连通于所述旁通腔和所述第二罐口，当水沿所述旁通腔至所述第二罐口的方向流动时，所述单向阀截止。
该多路阀通过将喷射器与单向阀并列连通在旁通腔和第二罐口之间，使多路阀在处于运行制水状态时，水通过单向阀从第二罐口流动至旁通腔，而在处于吸盐状态时，由于单向阀的关闭，使水通过喷射器从旁通腔流至第二罐口，以在喷射器的负压端(即吸盐口处)形成负压，使得盐箱内盐水通过吸盐口吸入多路阀并进入软水机罐体，使该多路阀能够实现吸盐的功能，以满足应用于软水机上的需求。
较佳地，所述多路阀还包括出水阀，所述出水阀的两端分别连通于所述出水口和所述旁通腔，以改变所述出水口和所述旁通腔之间的连通状态。
通过在出水口处设置出水阀以对出水口的开闭状态进行控制，可使出水口在整个再生过程中一直处于关闭状态，避免硬水通过出水口流出，使软水机处于非硬水旁通状态。
较佳地，所述多路阀还包括快速冲洗阀，所述快速冲洗阀的两端分别连通于所述旁通腔和所述第二罐口，以改变所述旁通腔和所述第二罐口之间的连通状态。
当多路阀处于吸盐状态时，通过开启快速冲洗阀，可使旁通腔和第二罐口直接连通，进而使从进水口进入旁通腔的进水能够直接绕过喷射器而大量进入第二罐口，大量、快速地冲洗树脂床。
较佳地，所述多路阀还包括混水阀，所述混水阀的两端分别连通于所述进水口和所述旁通腔，以改变所述进水口和所述旁通腔之间的连通状态。
通过开启该混水阀并控制其通过的流量，使从进水口进入多路阀的部分硬水能够直接进入旁通腔，与从软水机罐体流出的软水混合，调节多路阀的出水硬度。
较佳地，所述混水阀为针型调节阀，以方便精确控制流量大小。
较佳地，所述多路阀还包括排水口、排水阀、排水腔、进水腔、上口和下口，所述排水阀的两端分别连通于所述排水口和所述排水腔，以改变所述排水口和所述排水腔之间的连通状态，所述排水腔连通于所述进水腔；
所述进水口通过所述上口连通于所述进水腔，且所述进水口通过所述下口连通于所述旁通腔，所述三通阀用于切换所述上口和所述下口的连通状态。
较佳地，所述三通阀包括；
密封部，所述密封部能够在密封所述上口和密封所述下口的密封状态之间切换；
驱动部，所述驱动部连接于所述密封部，所述驱动部设置于所述排水腔和所述进水腔之间，所述驱动部通过所述排水腔和所述进水腔之间的压力变化控制所述密封部的密封状态。
较佳地，所述多路阀还包括限流件，所述排水腔通过所述限流件连通于所述进水腔。
该限流件用于在排水阀开启时限制从进水腔流入排水腔的水的流量，进而加大排水腔和进水腔之间的压力差，保证三通阀的驱动部能够随压力变化而切换密封部的密封状态，提高该多路阀的可靠性。
较佳地，所述多路阀还包括中心管转接座，所述中心管转接座的上端分别连接于所述第一罐口和所述第二罐口，所述中心管转接座的下端具有同心设置的第一通道和第二通道，所述第一通道连通于所述第一罐口，所述第二通道连通于所述第二罐口。
较佳地，所述第一罐口和所述第二罐口对称设置；
当所述中心管转接座以所述第一通道和所述第二通道的管道轴线旋转时，所述第一通道能够连通于所述第二罐口，所述第二通道能够连通于所述第一罐口。
通过调整中心管转接座与罐体连接口的连接位置，即可实现罐体连接口与软水机罐体之间连通关系的调转，配置方便灵活，便于适应不同进水水质。
一种软水机，其包括如上所述的多路阀。
本实用新型的积极进步效果在于：
该多路阀及含其的软水机，其多路阀在低成本小型化的三通阀的基础上，通过在旁通回路处增加单向阀及连接于盐箱的喷射器，使该三通阀还能够实现吸盐功能，以满足应用在软水机上的需求。由于省掉了传统自动软水阀的传动机构和电机这两大重要模块，因此还具有外形小巧、安装使用方便、成本更低的特点，可有效降低软水机的整体成本。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的多路阀的运行制水状态示意图
图2为本实用新型的实施例1的多路阀的吸盐+慢冲洗状态示意图。
图3为本实用新型的实施例1的多路阀的快冲洗状态示意图。
图4为本实用新型的实施例2的多路阀的外形示意图。
图5为本实用新型的实施例2的多路阀的爆炸图。
图6为本实用新型的实施例2的多路阀的主阀体外形示意图。
图7为本实用新型的实施例2的多路阀的俯视图。
图8为图7中的A-A剖面在运行制水状态时的内部结构示意图。
图9为本实用新型的实施例2的多路阀的侧视图。
图10为图9中的B-B剖面在运行制水状态时的内部结构示意图。
图11为本实用新型的实施例2的多路阀的局部内部结构示意图。
附图标记说明：
主阀体1
压板11
中心管转接座12，第一通道121，第二通道122
控制盒13
电路板131
进水口14
罐体连接口17，第一罐口141，第二罐口142
排水腔144
旁通腔145
进水腔146
上口147
下口148
出水口15
出水阀16
前端盖组件2
前端盖20
排水口21
排水阀22
后端盖组件3
后端盖30
快速冲洗阀31
密封件32
喷射器组件4
喷射器盖40
喷射器41
密封件42
三通阀5，格栅51，弹簧52
单向阀6，弹簧61
排污限流组件7，底座70，限流件71，快接插件72，密封件73
吸盐接头8，吸盐口81
混水阀9，混水阀接口91，指示旋钮92
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型提供一种多路阀，其通过罐体连接口连接于软水机罐体，其包括进水口14、排水腔144、旁通腔145、进水腔146、上口147、下口148、出水口15、排水口21、排水阀22、三通阀5、单向阀6和喷射器41、吸盐口81，另外，罐体连接口包括第一罐口141和第二罐口142以对应连接于软水机罐体的进出端。
三通阀5具体包括密封部、驱动部和弹簧52，密封部能够往复移动，以在密封上口147和密封下口148的密封状态之间进行切换，而驱动部则连接于密封部，该驱动部设置在排水腔144和进水腔146之间，驱动部通过排水腔144和进水腔146之间的压力变化以控制密封部的密封状态，弹簧52则用于向驱动部提供复位的回弹力。在本实施例中，该驱动部为一活塞，以通过排水腔144与进水腔146之间的压力差变化，在排水腔144与进水腔146之间往复运动。
进水口14通过上口147与进水腔146和第一罐口141连通，另外，进水口14也通过下口148与旁通腔145连通，进而通过单向阀6和喷射器41分别连通至第二罐口142。
其中，喷射器41的两端分别连通于旁通腔145和所述第二罐口142，该喷射器41的负压端则用于连接盐箱(图中未示出)，即该负压端为多路阀中的吸盐口81，而单向阀6的两端则分别连通于旁通腔145和第二罐口142，当多路阀内流动的水沿着旁通腔145至所述第二罐口142的方向流动时，单向阀6处于截止状态。
通过三通阀5对上口147和下口148的密封状态的切换，使进水口14在连通于进水腔146与连通于旁通腔145这两个状态之间进行切换，以使得进水口14能够分别向第一罐口141和第二罐口142供水，即改变水在多路阀内的流向。
如图1所示，其为多路阀在运行制水状态示意图，由于排水阀22关闭，排水腔144压力等于进水腔146压力，弹簧52推动三通阀5至自然位置，即密封下口148，进水如图1中箭头所示的由进水口14至第一罐口141，从而进入软水机罐体(图中未示出)的软化树脂床软化制水，再从第二罐口142返回多路阀，顶开单向阀6之后再通过打开的出水阀16至出水口15。期间，由于喷射器41的进出口没有压差不能形成负压，因此从第二罐口142流出的软化水会由吸盐口81向盐箱内注水。其中，注水的水量需要依靠盐箱中内置的液位控制阀控制进行控制，使其在注满后自动关闭停止注水。
图2所示，其为多路阀的吸盐+慢冲洗状态示意图，此时打开排水阀22，使排水腔144在被排水阀22泄压之后，其压力小于进水腔146的压力，因此三通阀5会克服弹簧力，位移后密封上口147并打开下口148。进水会如图2中箭头所示，从进水口14进入旁通腔145，由于单向阀6在该流向下处于截止状态，因此水会通过喷射器41流动至第二罐口142，使喷射器41的负压端(即吸盐口81)形成负压，将盐箱内盐水通过吸盐口81吸入多路阀，并与水混合之后由第二罐口142进入软水机罐体的树脂床进行逆流再生，其废液通过第一罐口141、排水腔144、排水阀22再由排水口21排出。其中，当盐箱内盐液吸完后，液位控制阀关闭，开始慢冲洗。
在上述慢冲洗过程结束之后，如图3所示，可进一步地打开多路阀的快速冲洗阀31，当该快速冲洗阀31被开启之后，位于旁通腔145的进水会绕开喷射器41而直接向第二罐口142提供大流量的水流，以快速冲洗树脂床，即使得多路阀进入快冲洗状态。在树脂床再生结束后，排水阀22和快速冲洗阀31同时关闭，出水阀16打开，回到图1中的运行制水状态。
该多路阀通过将喷射器41与单向阀6并列连通在旁通腔145和第二罐口142之间，使多路阀在处于运行制水状态时，水通过单向阀6从第二罐口142流动至旁通腔145，而在处于吸盐状态时，由于单向阀6的关闭，水通过喷射器41从旁通腔145流至第二罐口142，以在喷射器41的负压端(即吸盐口81处)形成负压，使得盐箱内盐水通过吸盐口81吸入多路阀并进入软水机罐体，使多路阀能够实现吸盐的功能，满足应用于软水机上的需求。
该多路阀在低成本小型化的三通阀的基础上，通过在旁通回路处增加单向阀6及连接于盐箱的喷射器41，使该多路阀还能够实现吸盐功能，以满足应用软水机上的需求。该多路阀相较于现有技术中的软水机控制阀，由于省掉了传统自动软水阀的传动机构和电机这两大重要模块，因此还具有外形小巧、安装使用方便、成本更低的特点。
在本实施例中，多路阀的出水口15的末端具有出水阀16以对出水口15的开闭状态进行控制，使出水口15在整个再生过程中(参见图2和图3)处于关闭状态，即为非硬水旁通。当然，在其他实施例中，该多路阀也可以去掉出水阀16，即使得出水口15在整个再生过程中一直处于能够流出硬水的状态，即为硬水旁通，使多路阀满足民用等需求。
此外，该多路阀还包括一限流件，该限流件设置在排水腔144和进水腔146之间，当排水阀22开启而对排水腔144进行泄压时，由于限流件的作用，可限制从进水腔146流入排水腔144的水的流量，进而加大排水腔144和进水腔146之间的压力差，保证三通阀5的驱动部能够随压力变化而切换密封部的密封状态，提高该多路阀的可靠性。
本实用新型还提供一种软水机，其采用如上所述的多路阀。由于该多路阀省掉了传统软水阀中的传动机构和电机这两大重要模块，因此具有外形小巧、安装使用方便、成本更低的特点，可有效降低该软水机的整体成本。
实施例2
如图4～图11为本实用新型的另一实施例的多路阀，其结构和原理与实施例1提供的多路阀大致相同，不同之处在于：多路阀组成部件主要包括主阀体1、前端盖组件2、后端盖组件3、喷射器组件4、三通阀5、单向阀6、排污限流组件7、吸盐接头8以及混水阀9。
进水口14、罐体连接口17、排水腔144、旁通腔145、进水腔146、上口、下口、出水口15和出水阀16均设置于主阀体1内；排水口21与排水阀22则设置在前端盖组件2上；而快速冲洗阀31则设置在后端盖组件3上，前端盖组件2与后端盖组件3通过螺钉固定于主阀体1。
其中，三通阀5的驱动部采用橡胶隔膜形式设置在排水腔144和进水腔146之间，密封部则用于密封上口或下口。进水口14通过上口与进水腔146和第一罐口141连通，进水口14也通过下口与旁通腔145连通。三通阀5的驱动部与前端盖组件2的前端盖20之间置一弹簧52，该弹簧52与格栅51一起装入主阀体1的前端腔内，前端盖20及其密封圈23通过螺钉与主阀体1固接。前端盖20上还设置有排水阀22在排水腔144和排水口21之间，以用于开闭排水口21。
喷射器组件4位于主阀体1的一侧，其中，旁通腔145为喷射器41进口，第二罐口142为喷射器41的出口，负压端与吸盐口81连通，喷射器41和密封件42通过喷射器盖40螺钉固定在主阀体1上。
单向阀6设置于第二罐口142至旁通腔145之间，以用于密封反向水压，单向阀6与后端盖30之间设置一弹簧61，置于主阀体1后端腔内。后端盖30及其密封件32通过螺钉与主阀体1后端固接。
混水阀9则设置在进水口14和旁通腔145之间，通过开启该混水阀9并控制其通过的流量，使从进水口14进入主阀体1的部分硬水能够直接进入旁通腔145，与从软水机罐体流出的软水混合，以调节多路阀的出水硬度。优选地，该混水阀9为针型调节阀结构，以方便精确控制流量大小，其可通过螺纹固接在主阀体1的混水阀接口91上，并配有指示旋钮92用于调节出水硬度值。
如图5所示，在本实施例中，排水阀22、出水阀16、快速冲洗阀31均为电磁阀，配合简单电路板逻辑，可实现全自动控制运行、吸盐+慢冲洗、快冲洗过程，以及实现非硬水旁通自动控制功能，其中，关于各流程的控制原理，在实施例1中以及进行了详细描述，因此在此不再赘述。另外，在该主阀体1上还设置一控制盒13，其内部用于安装控制上述电磁阀的电路板131，以保证该多路阀的完整性，便于整体运用。
如图5和图8所示，罐体连接口17内包括第一罐口141和第二罐口142；中心管转接座12通过压板11固定在主阀体1上，其下端具有同心设置的第一通道121和第二通道122，以用于连接于软水机罐体，当中心管转接座12处于图8所示的安装位置时，第一罐口141连通于位于中心的第一通道121，而第二罐口142连通于环绕于第一通道121的第二通道122，使处于左右布局状态的罐体连接口17通过中心管转接座12被转化为同心设置的管道。
另外，如图11所示，由于第一罐口141和第二罐口142为左右对称的结构，因此，在拆下压板11并将中心管转接座12调转180°再安装在罐体连接口17上之后，第一罐口141和第二罐口142与中心管转接座12的各通道之间的连通关系也产生了调转，即第一罐口141连通于第二通道122，而第二罐口142则连通于第一通道121。当中心管连接座以图8的方式连接时，该多路阀可实现浮动床运行方式，而以图11的方式连接时，可实现固定床运行方式。当需要更改软水机的运行方式时，仅需调转中心管转接座12即可，配置方便灵活，适应不同进水水质。需要指出的是，虽然本实施例的中心管转接座12通过调转180°以改变了其内部两个通道与罐体连接口17的连接关系，但在其他实施例中，在将中心管转接座12调转其他角度时，也能够实现改变连接关系的功能。
如图8所示，排污限流组件7的限流件71设置在底座70上，和密封件73一起通过快接插件72固接在主阀体1上，用于限制进水腔146至排水腔144的排水流速，并且该结构可使限流件71能够很方便地取出更换。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920123963.9
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209522661U
授权时间:20191022
主分类号:C02F 5/00
专利分类号:C02F5/00;F16K11/044;F16K15/18;F16K27/02
范畴分类:41B;14A;
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第一申请人:开能健康科技集团股份有限公司
申请人地址:201200 上海市浦东新区川沙镇川大路518号
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