全文摘要
本实用新型公开了一种铝排打孔机，应用在铝排加工设备领域，解决了在需要加工不同孔径的通孔时，需要更换打孔机或更换不同的钻头，增加了加工时间，增加了成本的技术问题，其技术方案要点是：包括机架和工作平台，工作平台设置在机架上；工作平台上设有定位组件和冲孔组件；定位组件包括定位夹板和设置在工作平台上的限位板；冲孔组件包括冲头、冲孔凹模、冲头安装板和凹模安装板，冲头与冲孔凹模均设有多个并一一对应，冲头设置在冲头安装板上，冲孔凹模设置在凹模安装板上，冲头安装板和凹模安装板与工作平台转动连接；具有的技术效果是转动冲头安装板和凹模安装板即可改变冲切出来的孔径，从而方便的加工不同孔径的通孔。
主设计要求
1.一种铝排打孔机，包括机架(1)和工作平台(2)，所述工作平台(2)设置在机架(1)上；其特征在于，所述工作平台(2)上设有定位组件(3)和冲孔组件(4)；所述定位组件(3)包括与工作平台(2)滑移连接的定位夹板(5)和设置在工作平台(2)上的限位板(6)；所述冲孔组件(4)包括冲头(7)、冲孔凹模(8)、冲头安装板(9)和凹模安装板(10)，所述冲头(7)与冲孔凹模(8)均设有多个并一一对应，所述冲头(7)设置在冲头安装板(9)上，所述冲孔凹模(8)设置在凹模安装板(10)上，所述冲头安装板(9)和凹模安装板(10)与工作平台(2)转动连接。
设计方案
1.一种铝排打孔机，包括机架(1)和工作平台(2)，所述工作平台(2)设置在机架(1)上；
其特征在于，所述工作平台(2)上设有定位组件(3)和冲孔组件(4)；
所述定位组件(3)包括与工作平台(2)滑移连接的定位夹板(5)和设置在工作平台(2)上的限位板(6)；
所述冲孔组件(4)包括冲头(7)、冲孔凹模(8)、冲头安装板(9)和凹模安装板(10)，所述冲头(7)与冲孔凹模(8)均设有多个并一一对应，所述冲头(7)设置在冲头安装板(9)上，所述冲孔凹模(8)设置在凹模安装板(10)上，所述冲头安装板(9)和凹模安装板(10)与工作平台(2)转动连接。
2.根据权利要求1所述的铝排打孔机，其特征在于，所述限位板(6)上开设有长条形的调节孔(11)，所述调节孔(11)中穿设有调节螺栓(12)，所述调节螺栓(12)与工作平台(2)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的铝排打孔机，其特征在于，所述工作平台(2)上开设有滑槽(13)，所述定位夹板(5)上设有与滑槽(13)配合的滑块(14)，所述工作平台(2)上设有调节座(15)，所述调节座(15)上螺纹配合有调节螺杆(16)，所述调节螺杆(16)与定位夹板(5)转动连接。
4.根据权利要求1所述的铝排打孔机，其特征在于，所述工作平台(2)上设有安装轴(17)，所述冲头安装板(9)与安装轴(17)转动连接，所述凹模安装板(10)与安装轴(17)转动连接，所述冲头安装板(9)与凹模安装板(10)之间设有弹性件(18)。
5.根据权利要求4所述的铝排打孔机，其特征在于，所述机架(1)上设有用于锁定凹模安装板(10)的锁定组件(19)，所述凹模安装板(10)的圆周面上开设有定位孔(20)，所述锁定组件(19)包括锁定安装座(21)、与所述锁定安装座(21)滑移连接的锁定柱(22)，所述锁定柱(22)插设在定位孔(20)中。
6.根据权利要求5所述的铝排打孔机，其特征在于，所述锁定柱(22)远离凹模安装板(10)的一端设有限位块(23)，所述锁定柱(22)上套设有拉力弹簧(24)。
7.根据权利要求1所述的铝排打孔机，其特征在于，所述机架(1)上设有液压缸(25)，所述液压缸(25)上滑移连接有驱动轴(26)，所述驱动轴(26)上连接有压块(27)。
8.根据权利要求1-7任一所述的铝排打孔机，其特征在于，所述机架(1)上开设有出屑口(28)，所述出屑口(28)处设有与机架(1)连接的导屑板(29)。
9.根据权利要求8所述的铝排打孔机，其特征在于，所述机架(1)位于导屑板(29)的一侧设有集屑盒(30)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝排加工设备领域，特别涉及一种铝排打孔机。
背景技术
铝排质量轻、导电性能好而且易加工，广泛应用于各种电路中；为了便于将铝排安装到电路中，使铝排更牢固的与电路中的线缆和设备连接，通常需要在铝排上打孔。
目前，传统的加工方式是采用打孔机或钻头在铝排上加工出通孔，在需要加工不同孔径的通孔时，往往需要更换打孔机或更换不同的钻头，增加了整体的加工时间，而且增加了人力成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝排打孔机，其优点是冲头安装和凹模安装板上设置的多组冲头和冲孔凹模，使得通过转动冲头安装板和凹模安装板即可改变冲切出来的孔径，从而方便的加工不同孔径的通孔。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝排打孔机，包括机架和工作平台，所述工作平台设置在机架上；所述工作平台上设有定位组件和冲孔组件；所述定位组件包括与工作平台滑移连接的定位夹板和设置在工作平台上的限位板；所述冲孔组件包括冲头、冲孔凹模、冲头安装板和凹模安装板，所述冲头与冲孔凹模均设有多个并一一对应，所述冲头设置在冲头安装板上，所述冲孔凹模设置在凹模安装板上，所述冲头安装板和凹模安装板与工作平台转动连接。
通过上述技术方案，定位组件用于限制铝排的位置，冲孔组件用于对铝排进行冲孔；定位夹板用于推动铝排，并且将铝排抵紧到限位板上，从而较好的限制了铝排的位置，从而使得对铝排进行冲孔更加准确；冲头和冲孔凹模合模之后可以对铝排进行冲孔，冲头安装板和凹模安装板上设有多组冲头和冲孔凹模，从而使得转动冲头安装板和凹模安装板即可快速的改变冲孔工位冲头和冲孔凹模的大小，即可方便的改变冲切通孔的大小，从而便于对铝排冲切不同直径的通孔，而不需要耗时更换冲头或钻头，提高了整体的生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述限位板上开设有长条形的调节孔，所述调节孔中穿设有调节螺栓，所述调节螺栓与工作平台螺纹配合。
通过上述技术方案，调节螺栓可以较好的将限位板锁紧到工作平台，从而使得限位板能够稳定的固定在工作平台上；松开调节螺栓，可以将限位板沿调节孔的长度方向滑移，从而便于调节限位板的位置，进而较好的对不同宽度的铝排进行夹紧限位，进一步的提高了对铝排冲孔的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述工作平台上开设有滑槽，所述定位夹板上设有与滑槽配合的滑块，所述工作平台上设有调节座，所述调节座上螺纹配合有调节螺杆，所述调节螺杆与定位夹板转动连接。
通过上述技术方案，滑块与滑槽的配合使得定位夹板能够更加稳定的滑移；通过转动调节螺杆可以稳定的推动定位夹板滑移，而且调节螺杆与调节座采用螺纹配合，螺纹配合具有较好的自锁性能，使得定位夹板能够稳定的将铝排夹紧在限位板和定位夹板之间。
本实用新型进一步设置为：所述工作平台上设有安装轴，所述冲头安装板与安装轴转动连接，所述凹模安装板与安装轴转动连接，所述冲头安装板与凹模安装板之间设有弹性件。
通过上述技术方案，安装轴用于安装冲头安装板和凹模安装板，使得冲头安装板和凹模安装板能够稳定的转动，从而更便于切换冲头和冲头凹模。弹性件用于支撑冲头安装板，弹性件具有较好的弹性，当冲头与冲孔凹模合模后，液压缸释放压力，弹性件可以驱动冲头安装板远离凹模安装板，使得开模更加稳定快速。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设有用于锁定凹模安装板的锁定组件，所述凹模安装板的圆周面上开设有定位孔，所述锁定组件包括锁定安装座、与所述锁定安装座滑移连接的锁定柱，所述锁定柱插设在定位孔中。
通过上述技术方案，锁定组件用于锁定凹模安装板，锁定柱用于插设进定位孔中，锁定安装座用于安装锁定柱，便于锁定柱滑移，从而使得锁定柱能够更稳定的锁定凹模安装板。
本实用新型进一步设置为：所述锁定柱远离凹模安装板的一端设有限位块，所述锁定柱上套设有拉力弹簧。
通过上述技术方案，拉力弹簧用于驱动锁定柱朝向靠近定位孔的方向运动，从而使得锁定柱能够更加稳定的插入到定位孔，从而使得凹模安装板锁定的更加稳定；限位块用于限制锁定柱的位置，避免锁定柱脱离，而且限位块凸出于锁定安装座，便于拔出锁定柱时人员进行握持。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设有液压缸，所述液压缸上滑移连接有驱动轴，所述驱动轴上连接有压块。
通过上述技术方案，液压缸用于驱动驱动轴沿竖直方向滑移，从而快速的驱动压块沿竖直方向滑移，液压缸的压力较为稳定，从而使得对铝排冲压更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有出屑口，所述出屑口处设有与机架连接的导屑板。
通过上述技术方案，出屑口用于供冲切下来的碎屑排出，导屑板用于引导碎屑排出，使得碎屑能够更加顺畅快速的排出到冲压区域外部，避免了碎屑堆积在冲压区域，从而避免了碎屑对冲头与冲孔凹模合模的影响，使得冲切通孔更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述机架位于导屑板的一侧设有集屑盒。
通过上述技术方案，集屑盒用于较好的收集冲切下来的碎屑，使得碎屑不会飞溅到其他区域，较好的保持了工作环境的整洁。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.冲头安装板和凹模安装板上设有多组大小不同的冲头和冲孔凹模，转动冲头安装板和凹模安装板即可快速的改变冲孔工位冲头和冲孔凹模的大小，即可快速的改变冲切通孔的大小，从而便于对铝排冲切不同直径的通孔；
2.锁定柱插设进凹模安装板上的定位孔中，使得凹模安装板能够稳定的被锁定，从而更加稳定的对铝排进行冲孔。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图；
图2是本实施例的定位夹板与工作平台连接关系的结构示意图；
图3是本实施例的冲孔组件的结构示意图；
图4是图3的A部分放大示意图。
附图标记：1、机架；2、工作平台；3、定位组件；4、冲孔组件；5、定位夹板；6、限位板；7、冲头；8、冲孔凹模；9、冲头安装板；10、凹模安装板；11、调节孔；12、调节螺栓；13、滑槽；14、滑块；15、调节座；16、调节螺杆；17、安装轴；18、弹性件；19、锁定组件；20、定位孔；21、锁定安装座；22、锁定柱；23、限位块；24、拉力弹簧；25、液压缸；26、驱动轴；27、压块；28、出屑口；29、导屑板；30、集屑盒；31、连接板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参考图1，一种铝排打孔机，包括机架1和工作平台2，工作平台2上设有定位组件3和冲孔组件4，定位组件3用于限制铝排的位置，使铝排在冲压过程中更加稳定，能够更加准确的对铝排进行冲孔；冲孔组件4用于对铝排冲孔。
参考图1，定位组件3包括定位夹板5和限位板6，限位板6靠近工作平台2的一侧水平延伸有连接板31，连接板31上开设有长条形的调节孔11，调节孔11平行开设有两条，调节孔11中穿设有调节螺栓12，调节螺栓12与工作平台2螺纹配合，松开调节螺栓12可以方便的调节限位板6的位置，调节螺栓12旋紧后可以将限位板6稳定的锁紧在工作平台2上。
参考图2，工作平台2上开设有两条滑槽13，定位夹板5朝向工作平台2的一侧固定有滑块14，滑块14插设在滑槽13中，滑块14沿滑槽13的长度方向滑移设置。工作平台2上固定有调节座15，调节座15上螺纹连接有调节螺杆16，调节螺杆16靠近定位夹板5的一端插入到定位夹板5中，调节螺杆16与定位夹板5转动连接；调节螺杆16远离定位夹板5的一端设有把手，把手便于握持，使得转动调节螺栓12更加方便；通过转动把手可以驱动调节螺杆16转动，从而驱动定位夹板5移动，使得定位夹板5将铝排牢固的抵紧在限位板6上，使得在对铝板进行冲孔时，铝板不会发生位移，从而使得对铝板的冲孔精度更高。
参考图3，冲孔组件4包括冲头7、冲孔凹模8、冲头安装板9和凹模安装板10，冲头安装板9和凹模安装板10均呈圆盘状，冲头7设有多个，多个冲头7沿冲头安装板9的圆周方向均匀分布；冲孔凹模8与冲头7一一对应，冲孔凹模8与凹模固定板固定连接，多个冲孔凹模8沿凹模固定板的圆周方向均匀分布。安装平台上固定有安装轴17，冲头安装板9和凹模安装板10同轴串设在安装轴17上，冲头安装板9和凹模安装板10均与安装轴17转动连接。
参考图3，机架1上固定有液压缸25，液压缸25上滑移连接有驱动轴26，驱动轴26远离液压缸25的一端固定连接有压块27，压块27与安装轴17滑移连接；压块27设置在冲头7的上方，液压缸25驱动驱动轴26沿竖直方向向下滑移，从而驱动压块27沿竖直方向向下滑移，进而驱动冲头7朝向冲孔凹模8的方向滑移，更好的对铝排进行冲孔。
参考图3和图4，冲头安装板9和凹模安装板10之间设有弹性件18，弹性件18优选为橡胶，液压缸25驱动驱动轴26上升，弹性件18推动冲头安装板9向上滑移，从而使得冲头7远离冲孔凹模8，便于将冲孔完成的铝排取出。
参考图4，机架1上设有锁定组件19，锁定组件19包括锁定安装座21和锁定柱22，锁定安装座21与机架1固定连接，锁定柱22与锁定安装座21滑移连接，锁定柱22沿凹模安装板10的径向方向设置；凹模安装板10的圆周面上开设有定位孔20，锁定柱22插设进定位孔20中，可以稳定的将凹模安装板10锁定。锁定柱22远离凹模安装板10的一端固定有限位块23，限位块23呈圆柱状，通过握持限位块23便于将锁定柱22从定位孔20中拔出，从而便于转动凹模安装板10。锁定柱22上套设有拉力弹簧24，拉力弹簧24用于拉动锁定柱22朝向凹模安装板10的方向运动，从而使得锁定柱22在没有外力的作用下始终保持插入到定位孔20中的状态，从而使得在对铝排冲孔时凹模安装板10不会发生转动。
参考图3，机架1上开设有出屑口28，以便冲压下来的铝屑掉落，靠近出屑口28处设有导屑板29，导屑板29与机架1固定连接，机架1上固定有集屑盒30，集屑盒30设置在导屑板29的下方；铝屑从出屑口28冲切下来后，经导屑板29引导，然后掉落到集屑盒30中。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920083402.0
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209452604U
授权时间:20191001
主分类号:B21D 28/24
专利分类号:B21D28/24;B21D43/20
范畴分类:26J;
申请人:西安辰辉电器设备有限公司
第一申请人:西安辰辉电器设备有限公司
申请人地址:710048 陕西省西安市碑林区乐居场68号3幢10501室
发明人:朱国瑞;陈长林
第一发明人:朱国瑞
当前权利人:西安辰辉电器设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计