一种应用于火花机的弯管加工装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种应用于火花机的弯管加工装置，包括工作台，所述安装台的前端安装有转轴，且转轴上安装有弧形铜公，所述T形架的顶部前端面安装有电动机，所述套筒内部套接有调节杆，且调节杆的上端安装有第二凹轮，下方两个第二凹轮和上端两个第一凹轮之间夹紧有待加工弯管，且待加工弯管套接在弧形铜公的开口位置处。通过火花机的弧形铜公作为电极进行放电工作，能对待加工弯管的抽芯在进行型腔加工，在加工时，启动电动机待动其输出轴旋转，第一传动带轮能实现旋转，故四分之三弧形铜公可实现旋转，该弧形铜公能对与之同等曲率半径的不同长度的待加工弯管的抽芯进行型腔加工。

主设计要求

1.一种应用于火花机的弯管加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中间位置处安装有T形架(3)，所述T形架(3)的立杆前端面安装有两个滑杆(4)，且两个滑杆(4)上共同滑动连接有滑套(24)，所述滑套(24)的左右侧壁均焊接有支撑杆(25)，且两个支撑杆(25)上均安装有第一凹轮(7)，所述工作台(1)的顶部左右两均焊接有连接杆(11)，且两个连接杆(11)的顶端之间焊接有安装台(15)，所述安装台(15)的前端安装有转轴(13)，且转轴(13)上安装有弧形铜公(12)，所述T形架(3)的顶部前端面安装有电动机(9)，且电动机(9)的输出轴上安装有第一传动带轮(26)，所述转轴(13)的前端安装有位于弧形铜公(12)前端的第二传动带轮(14)，且第一传动带轮(26)和第二传动带轮(14)通过皮带(10)进行连接，所述工作台(1)的前端面焊接有滑槽(2)，所述滑槽(2)上滑动连接有两个滑块(8)，且两个滑块(8)的前侧壁均焊接有套筒(16)，所述套筒(16)内部套接有调节杆(17)，且调节杆(17)的上端安装有第二凹轮(5)，下方两个第二凹轮(5)和上端两个第一凹轮(7)之间夹紧有待加工弯管(6)，且待加工弯管(6)套接在弧形铜公(12)的开口位置处。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种应用于火花机的弯管加工装置，其特征在于：所述套筒(16)的内底壁焊接有位于调节杆(17)下方的缓冲弹簧(20)，所述套筒(16)的左右侧壁对应位置处从上至下均匀开设有螺纹孔(18)，且高度平齐的两个螺纹孔(18)内均螺接有锁紧螺栓(19)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于火花机的弯管加工装置，其特征在于：两个所述套筒(16)的一侧壁下端均焊接有凸耳(21)，且两个凸耳(21)上均开设有插孔，所述工作台(1)的前端面等距焊接有位于滑槽(2)下方的插座(23)，且插座(23)和凸耳(21)对齐位置处之间插接有固定销(22)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及火花机的弯管加工技术领域，具体为一种应用于火花机的弯管加工装置。

背景技术

火花机是利用铜公作为电极的放电加工。火花加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件。

目前注塑模具行业的弯管的抽芯的水路加工都是一个很不好解决的一个难题，导致弯管在生产过程中过热影响模具生产周期，需要更长的模具冷却周期才能保证产品的冷却成形；目前只有两种方式来解决：一、较大的弯管做成两半镶拼的结构来保证弯管的抽芯有较好的冷却。二、较小的弯管只能用多段直形水路穿插相结的方式来实现水路的抽芯，保证抽芯有足够的冷却。

根据专利CN108672862A提出的一种应用于火花机的弯管加工装置；本发明包括驱动机构、摆杆机构和安装座；摆杆机构与火花机的铜公连接，安装座上连接有需要加工的弯管；在本发明中，驱动机构与火花机的机头连接，摆杆机构与驱动机构连接，火花机的铜公连接在摆杆机构上，弯管连接在安装座上，由火花机带动驱动机构运动，从而带动摆杆机构运动，使连接在摆杆机构上的火花机的铜公沿弯管做圆周运动对弯管的抽芯进行型腔加工，完成弯管的水路型腔加工作业。

上述火花机的铜公曲率半径和待加工弯管曲率半径是相同的，利用铜公沿弯管做圆周运动对弯管的抽芯进行型腔加工，但在满足火花机铜公半径和待加工弯管半径相同下，当增加待加工弯管的弧长，则不能对弧长较长待加工弯管的抽芯进行型腔加工。故而上述案例只能对一些较短弧长的待加工弯管的的抽芯进行型腔加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于火花机的弯管加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于火花机的弯管加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部中间位置处安装有T形架，所述T形架的立杆前端面安装有两个滑杆，且两个滑杆上共同滑动连接有滑套，所述滑套的左右侧壁均焊接有支撑杆，且两个支撑杆上均安装有第一凹轮，所述工作台的顶部左右两均焊接有连接杆，且两个连接杆的顶端之间焊接有安装台，所述安装台的前端安装有转轴，且转轴上安装有弧形铜公，所述T形架的顶部前端面安装有电动机，且电动机的输出轴上安装有第一传动带轮，所述转轴的前端安装有位于弧形铜公前端的第二传动带轮，且第一传动带轮和第二传动带轮通过皮带进行连接，所述工作台的前端面焊接有滑槽，所述滑槽上滑动连接有两个滑块，且两个滑块的前侧壁均焊接有套筒，所述套筒内部套接有调节杆，且调节杆的上端安装有第二凹轮，下方两个第二凹轮和上端两个第一凹轮之间夹紧有待加工弯管，且待加工弯管套接在弧形铜公的开口位置处。

优选的，所述套筒的内底壁焊接有位于调节杆下方的缓冲弹簧，所述套筒的左右侧壁对应位置处从上至下均匀开设有螺纹孔，且高度平齐的两个螺纹孔内均螺接有锁紧螺栓。

优选的，两个所述套筒的一侧壁下端均焊接有凸耳，且两个凸耳上均开设有插孔，所述工作台的前端面等距焊接有位于滑槽下方的插座，且插座和凸耳对齐位置处之间插接有固定销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本应用于火花机的弯管加工装置，把待加工弯管套接在弧形铜公的开口位置处，再根据其直径大小，利用滑套在滑杆上滑动来调节上方的两个第一凹轮的高度位置，利用滑块在滑槽上滑动来调节套筒的位置，进而实现第二凹轮左右位置的调节，以及通过旋松锁紧螺栓，手持调节杆在套筒上向上或者向下可调节第二凹轮的高度位置，本实用新型可利用两个第二凹轮和两个第一凹轮对待加工弯管进行夹紧工作，可防止待加工弯管的抽芯在进行型腔加工时发生晃动，当待加工弯管夹紧好后，通过火花机的弧形铜公作为电极进行放电工作，能对待加工弯管的抽芯在进行型腔加工，在加工时，启动电动机待动其输出轴旋转，第一传动带轮能实现旋转，由于第一传动带轮和第二传动带轮是通过皮带进行连接的，故四分之三弧形铜公可实现旋转，该弧形铜公能对与之同等曲率半径的不同长度的待加工弯管的抽芯进行型腔加工，能对不同弧长弯管的水路型腔进行加工作业，通用性能好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二凹轮、待加工弯管和第一凹轮侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型滑槽、滑块和套筒侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、T形架；4、滑杆；5、第二凹轮；6、待加工弯管；7、第一凹轮；8、滑块；9、电动机；10、皮带；11、连接杆；12、弧形铜公；13、转轴；14、第二传动带轮；15、安装台；16、套筒；17、调节杆；18、螺纹孔；19、锁紧螺栓；20、缓冲弹簧；21、凸耳；22、固定销；23、插座；24、滑套；25、支撑杆；26、第一传动带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于火花机的弯管加工装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部中间位置处安装有T形架3，所述T形架3的立杆前端面安装有两个滑杆4，且两个滑杆4上共同滑动连接有滑套24，所述滑套24的左右侧壁均焊接有支撑杆25，且两个支撑杆25上均安装有第一凹轮7，所述工作台1的顶部左右两均焊接有连接杆11，且两个连接杆11的顶端之间焊接有安装台15，所述安装台15的前端安装有转轴13，且转轴13上安装有弧形铜公12，所述弧形铜公12为四分之三圆弧长，所述T形架3的顶部前端面安装有电动机9，且电动机9的输出轴上安装有第一传动带轮26，所述转轴13的前端安装有位于弧形铜公12前端的第二传动带轮14，且第一传动带轮26和第二传动带轮14通过皮带10进行连接，所述工作台1的前端面焊接有滑槽2，所述滑槽2上滑动连接有两个滑块8，且两个滑块8的前侧壁均焊接有套筒16，所述套筒16内部套接有调节杆17，且调节杆17的上端安装有第二凹轮5，下方两个第二凹轮5和上端两个第一凹轮7之间夹紧有待加工弯管6，且待加工弯管6套接在弧形铜公12的开口位置处。

具体的，所述套筒16的内底壁焊接有位于调节杆17下方的缓冲弹簧20，所述套筒16的左右侧壁对应位置处从上至下均匀开设有螺纹孔18，且高度平齐的两个螺纹孔18内均螺接有锁紧螺栓19。

具体的，两个所述套筒16的一侧壁下端均焊接有凸耳21，且两个凸耳 21上均开设有插孔，所述工作台1的前端面等距焊接有位于滑槽2下方的插座23，且插座23和凸耳21对齐位置处之间插接有固定销22。

具体使用时，把待加工弯管6套接在弧形铜公12的开口位置处，再根据其直径大小，利用滑套24在滑杆4上滑动来调节上方的两个第一凹轮7的高度位置，利用滑块8在滑槽2上滑动来调节套筒16的位置，进而实现第二凹轮5左右位置的调节，以及通过旋松锁紧螺栓19，手持调节杆17在套筒16 上向上或者向下可调节第二凹轮5的高度位置，本实用新型可利用两个第二凹轮5和两个第一凹轮7对待加工弯管6进行夹紧工作，可防止待加工弯管6的抽芯在进行型腔加工时发生晃动，当待加工弯管6夹紧好后，通过火花机的弧形铜公12作为电极进行放电工作，能对待加工弯管6的抽芯在进行型腔加工，在加工时，启动电动机9待动其输出轴旋转，第一传动带轮26能实现旋转，由于第一传动带轮26和第二传动带轮14是通过皮带10进行连接的，故四分之三弧形铜公12可实现旋转，故该弧形铜公12能对与之同等曲率半径的不同长度的待加工弯管6的抽芯进行型腔加工，即能对与弧形铜公12同等曲率半径不同弧长弯管的水路型腔进行加工作业，通用性能好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

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