全文摘要
本实用新型公开了一种管桩厂的降噪系统，包括隔音墙，所述隔音墙顶部内侧表面对称设置有顶隔音板，所述顶隔音板顶端边部通过合页铰接有隔音上盖，所述隔音墙两侧内壁均等距离安装有开盖机构，所述开盖气缸顶端滑动连接有气缸活塞杆，所述双耳安装件一端面焊接有滑块，本实用新型科学合理，使用安全方便，设置了隔音墙、第一门板、第二门板和隔音上盖，对机器形成密封的空间，能有效削弱管桩厂内机器产生的噪音，并通过第一门板和第二门板可以使得工人对机器进行操作，设置了开盖气缸，通过开盖气缸的气缸活塞杆伸出，使得滑块在滑槽内滑动，进而带动隔音上盖开启，通过隔音上盖的开启，便于屋顶行车的牵引机器的产品运输，避免其干扰运输。
主设计要求
1.一种管桩厂的降噪系统，包括隔音墙(1)，其特征在于：所述隔音墙(1)顶部内侧表面对称设置有顶隔音板(2)，所述顶隔音板(2)顶端边部通过合页铰接有隔音上盖(3)，所述隔音墙(1)两侧内壁均等距离安装有开盖机构(4)，所述开盖机构(4)包括固定杆(401)、安装轴座(402)、开盖气缸(403)、气缸活塞杆(404)、单耳安装件(405)、双耳安装件(406)和滑块(407)；所述隔音墙(1)两侧内壁均等距离安装有固定杆(401)，所述固定杆(401)一端设置有安装轴座(402)，所述安装轴座(402)中部安装有开盖气缸(403)，所述开盖气缸(403)顶端滑动连接有气缸活塞杆(404)，所述气缸活塞杆(404)顶端设置有单耳安装件(405)，所述单耳安装件(405)一侧通过转轴铰接有双耳安装件(406)，所述双耳安装件(406)一端面焊接有滑块(407)；所述隔音上盖(3)侧表面对应滑块(407)位置处开设有滑槽(5)。
设计方案
1.一种管桩厂的降噪系统，包括隔音墙(1)，其特征在于：所述隔音墙(1)顶部内侧表面对称设置有顶隔音板(2)，所述顶隔音板(2)顶端边部通过合页铰接有隔音上盖(3)，所述隔音墙(1)两侧内壁均等距离安装有开盖机构(4)，所述开盖机构(4)包括固定杆(401)、安装轴座(402)、开盖气缸(403)、气缸活塞杆(404)、单耳安装件(405)、双耳安装件(406)和滑块(407)；
所述隔音墙(1)两侧内壁均等距离安装有固定杆(401)，所述固定杆(401)一端设置有安装轴座(402)，所述安装轴座(402)中部安装有开盖气缸(403)，所述开盖气缸(403)顶端滑动连接有气缸活塞杆(404)，所述气缸活塞杆(404)顶端设置有单耳安装件(405)，所述单耳安装件(405)一侧通过转轴铰接有双耳安装件(406)，所述双耳安装件(406)一端面焊接有滑块(407)；
所述隔音上盖(3)侧表面对应滑块(407)位置处开设有滑槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种管桩厂的降噪系统，其特征在于：所述滑块(407)横截面和滑槽(5)横截面均设置为T型，所述滑块(407)的外边缘和滑槽(5)内边缘相契合。
3.根据权利要求1所述的一种管桩厂的降噪系统，其特征在于：所述隔音上盖(3)数量设置为两个，所述隔音上盖(3)、开盖气缸(403)和固定杆(401)数量比为一比三比六。
4.根据权利要求1所述的一种管桩厂的降噪系统，其特征在于：所述隔音墙(1)前端铰接有开关门机构(6)，所述开关门机构(6)包括、第一门板(601)、限位块(602)、回位弹性带(603)、连接绳(604)、挂钩(605)、第二门板(606)、复位弹性带(607)和把手(608)；
所述隔音墙(1)前端通过合页铰接有第一门板(601)，所述第一门板(601)一侧表面边部对称焊接有限位块(602)，所述限位块(602)顶端胶接有回位弹性带(603)，所述回位弹性带(603)另一端和隔音墙(1)内壁固定连接，所述第一门板(601)一侧表面边部中心位置处安装有连接绳(604)，所述连接绳(604)一端连接有挂钩(605)，所述第一门板(601)一侧表面另一边部通过合页铰接有第二门板(606)，所述第一门板(601)另一侧表面边部等距离安装有复位弹性带(607)，所述第二门板(606)前端面边部中心位置处安装有把手(608)。
5.根据权利要求4所述的一种管桩厂的降噪系统，其特征在于：所述复位弹性带(607)数量设置为三个，所述复位弹性带(607)一端和第一门板(601)固定连接，所述复位弹性带(607)另一端和第二门板(606)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种管桩厂的降噪系统，其特征在于：所述第一门板(601)和第二门板(606)底端均等距离嵌入安装有滚珠。
7.根据权利要求1所述的一种管桩厂的降噪系统，其特征在于：所述隔音墙(1)内侧表面和隔音上盖(3)一侧表面均安装有消音机构(7)，所述消音机构(7)包括安装耳板(701)、安装轴(702)、铁丝架(703)、吸音棉(704)、固定耳板(705)和螺栓(706)；
所述隔音墙(1)内侧表面和隔音上盖(3)一侧表面均等距离通过安装耳板(701)安装有安装轴(702)，所述安装轴(702)外侧表面焊接有铁丝架(703)，所述铁丝架(703)一侧表面设置有吸音棉(704)，所述铁丝架(703)顶端对称焊接有固定耳板(705)，所述隔音墙(1)内侧表面和隔音上盖(3)一侧表面对应固定耳板(705)耳孔位置处均焊接有螺栓(706)。
8.根据权利要求7所述的一种管桩厂的降噪系统，其特征在于：所述铁丝架(703)通过螺栓(706)穿过固定耳板(705)耳孔与螺母配合固定，所述吸音棉(704)通过铁丝架(703)挤压固定。
9.根据权利要求7所述的一种管桩厂的降噪系统，其特征在于：所述铁丝架(703)外侧表面粘覆有塑料膜。
10.根据权利要求1所述的一种管桩厂的降噪系统，其特征在于：所述隔音墙(1)、隔音上盖(3)和顶隔音板(2)外侧表面均盖覆有高密度海绵，所述高密度海绵外侧盖覆有铁丝网，所述铁丝网外侧盖覆有塑料膜，所述塑料膜采用张拉螺丝加衬片固定在隔音墙(1)、隔音上盖(3)和顶隔音板(2)外侧表面的预留螺母上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及管桩生产技术领域，具体为一种管桩厂的降噪系统。
背景技术
管桩厂因为部分生产必备或常用的设备，在生产车间内会造成非常高的噪音，这些噪音对车间的员工的听力，以及厂界的环境噪音都有明显影响，所以针对噪音超标的区域，生产员工均需要佩戴耳塞进行作业，但是因为沟通的不便和耳塞的舒适度等客观因素，大部分管桩厂难以100％落实耳塞的佩戴问题，并且对于一些车间和厂界或者其它办公区域较近的管桩厂，环境噪音往往也是一个环保难题，因此人们急需一种管桩厂的降噪系统来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种管桩厂的降噪系统，可以有效解决上述背景技术中提出大部分管桩厂难以100％落实耳塞的佩戴问题，并且对于一些车间和厂界或者其它办公区域较近的管桩厂，环境噪音往往也是一个环保难题的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩厂的降噪系统，包括隔音墙，所述隔音墙顶部内侧表面对称设置有顶隔音板，所述顶隔音板顶端边部通过合页铰接有隔音上盖，所述隔音墙两侧内壁均等距离安装有开盖机构，所述开盖机构包括固定杆、安装轴座、开盖气缸、气缸活塞杆、单耳安装件、双耳安装件和滑块；
所述隔音墙两侧内壁均等距离安装有固定杆，所述固定杆一端设置有安装轴座，所述安装轴座中部安装有开盖气缸，所述开盖气缸顶端滑动连接有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆顶端设置有单耳安装件，所述单耳安装件一侧通过转轴铰接有双耳安装件，所述双耳安装件一端面焊接有滑块；
所述隔音上盖侧表面对应滑块位置处开设有滑槽。
优选的，所述滑块横截面和滑槽横截面均设置为T型，所述滑块的外边缘和滑槽内边缘相契合。
优选的，所述隔音上盖数量设置为两个，所述隔音上盖、开盖气缸和固定杆数量比为一比三比六。
优选的，所述隔音墙前端铰接有开关门机构，所述开关门机构包括、第一门板、限位块、回位弹性带、连接绳、挂钩、第二门板、复位弹性带和把手；
所述隔音墙前端通过合页铰接有第一门板，所述第一门板一侧表面边部对称焊接有限位块，所述限位块顶端胶接有回位弹性带，所述回位弹性带另一端和隔音墙内壁固定连接，所述第一门板一侧表面边部中心位置处安装有连接绳，所述连接绳一端连接有挂钩，所述第一门板一侧表面另一边部通过合页铰接有第二门板，所述第一门板另一侧表面边部等距离安装有复位弹性带，所述第二门板前端面边部中心位置处安装有把手。
优选的，所述复位弹性带数量设置为三个，所述复位弹性带一端和第一门板固定连接，所述复位弹性带另一端和第二门板固定连接。
优选的，所述第一门板和第二门板底端均等距离嵌入安装有滚珠。
优选的，所述隔音墙内侧表面和隔音上盖一侧表面均安装有消音机构，所述消音机构包括安装耳板、安装轴、铁丝架、吸音棉、固定耳板和螺栓；
所述隔音墙内侧表面和隔音上盖一侧表面均等距离通过安装耳板安装有安装轴，所述安装轴外侧表面焊接有铁丝架，所述铁丝架一侧表面设置有吸音棉，所述铁丝架顶端对称焊接有固定耳板，所述隔音墙内侧表面和隔音上盖一侧表面对应固定耳板耳孔位置处均焊接有螺栓。
优选的，所述铁丝架通过螺栓穿过固定耳板耳孔与螺母配合固定，所述吸音棉通过铁丝架挤压固定。
优选的，所述铁丝架外侧表面粘覆有塑料膜。
优选的，所述隔音墙、隔音上盖和顶隔音板外侧表面均盖覆有高密度海绵，所述高密度海绵外侧盖覆有铁丝网，所述铁丝网外侧盖覆有塑料膜，所述塑料膜采用张拉螺丝加衬片固定在隔音墙、隔音上盖和顶隔音板外侧表面的预留螺母上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型科学合理，使用安全方便：
1、设置了隔音墙、第一门板、第二门板和隔音上盖，对机器形成密封的空间，能有效削弱管桩厂内机器产生的噪音，并通过第一门板和第二门板可以使得工人对机器进行操作，设置了开盖气缸，通过开盖气缸的气缸活塞杆伸出，使得滑块在滑槽内滑动，进而带动隔音上盖开启，通过隔音上盖的开启，便于屋顶行车的牵引机器的产品运输，避免其干扰运输。
2、设置了第一门体和第二门体，使用者可以开启后可以进入到机器附近进行工作，相比较双开门的单个门体也有效降低完全开启门体所占用的空间，避免通过回位弹性带和复位弹性带，保证工人在进出后，第一门体和第二门体能有效回复到原位置，避免噪音的传出，同时设置了连接绳和挂钩，通过挂钩勾拉把手，能对第一门体和第二门体进行固定，保证其能有效的长时间开启。
3、设置了通过铁丝架夹持吸音棉，通过吸音棉加强隔音板的吸音效果，使得通过隔音墙和吸音棉的双重作用，更大程度降低噪音的传出，同时通过螺栓穿过固定耳板与螺母配合，便于铁丝架快速的安装和拆卸，便于更便捷的更换吸音棉，避免吸音棉盖覆灰尘或受潮导致吸音效果降低的情况。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型开盖机构的结构示意图；
图3是本实用新型开关门机构的结构示意图；
图4是本实用新型消音机构的结构示意图；
图中标号：1、隔音墙；2、顶隔音板；3、隔音上盖；
4、开盖机构；401、固定杆；402、安装轴座；403、开盖气缸；404、气缸活塞杆；405、单耳安装件；406、双耳安装件；407、滑块；
5、滑槽；
6、开关门机构；601、第一门板；602、限位块；603、回位弹性带；604、连接绳；605、挂钩；606、第二门板；607、复位弹性带；608、把手；
7、消音机构；701、安装耳板；702、安装轴；703、铁丝架；704、吸音棉；705、固定耳板；706、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种管桩厂的降噪系统，包括隔音墙1，隔音墙1顶部内侧表面对称设置有顶隔音板2，顶隔音板2顶端边部通过合页铰接有隔音上盖3，隔音墙1、隔音上盖3和顶隔音板2外侧表面均盖覆有高密度海绵，高密度海绵外侧盖覆有铁丝网，铁丝网外侧盖覆有塑料膜，塑料膜采用张拉螺丝加衬片固定在隔音墙1、隔音上盖3和顶隔音板2外侧表面的预留螺母上，提高隔音效果，也便于对高密度海绵进行更换，隔音墙1两侧内壁均等距离安装有开盖机构4，开盖机构4包括固定杆401、安装轴座402、开盖气缸403、气缸活塞杆404、单耳安装件405、双耳安装件406和滑块407。
隔音墙1两侧内壁均等距离安装有固定杆401，固定杆401一端设置有安装轴座402，安装轴座402中部安装有开盖气缸403，开盖气缸403顶端滑动连接有气缸活塞杆404，隔音上盖3数量设置为两个，隔音上盖3、开盖气缸403和固定杆401数量比为一比三比六，保证开盖气缸403能有效顶起隔音上盖3，并保证固定杆401和安装轴座402能保持开盖气缸403的稳定，气缸活塞杆404顶端设置有单耳安装件405，单耳安装件405一侧通过转轴铰接有双耳安装件406，双耳安装件406一端面焊接有滑块407。
隔音上盖3侧表面对应滑块407位置处开设有滑槽5，滑块407横截面和滑槽5横截面均设置为T型，滑块407的外边缘和滑槽5内边缘相契合，保证滑块407能有效在滑槽5内移动。
隔音墙1前端铰接有开关门机构6，开关门机构6包括、第一门板601、限位块602、回位弹性带603、连接绳604、挂钩605、第二门板606、复位弹性带607和把手608。
隔音墙1前端通过合页铰接有第一门板601，第一门板601一侧表面边部对称焊接有限位块602，限位块602顶端胶接有回位弹性带603，回位弹性带603另一端和隔音墙1内壁固定连接，第一门板601一侧表面边部中心位置处安装有连接绳604，连接绳604一端连接有挂钩605，第一门板601一侧表面另一边部通过合页铰接有第二门板606，第一门板601和第二门板606底端均等距离嵌入安装有滚珠，将第一门板601和第二门板606移动时受到的滑动摩擦阻力转变为滚动摩擦阻力，便于两者移动，第一门板601另一侧表面边部等距离安装有复位弹性带607，复位弹性带607数量设置为三个，复位弹性带607一端和第一门板601固定连接，复位弹性带607另一端和第二门板606固定连接，保证复位弹性带607能有效拉动第二门板606，第二门板606前端面边部中心位置处安装有把手608。
隔音墙1内侧表面和隔音上盖3一侧表面均安装有消音机构7，消音机构7包括安装耳板701、安装轴702、铁丝架703、吸音棉704、固定耳板705和螺栓706。
隔音墙1内侧表面和隔音上盖3一侧表面均等距离通过安装耳板701安装有安装轴702，安装轴702外侧表面焊接有铁丝架703，铁丝架703外侧表面粘覆有塑料膜，避免吸音棉704受到过多外界灰尘或水汽侵蚀损坏，铁丝架703一侧表面设置有吸音棉704，铁丝架703顶端对称焊接有固定耳板705，隔音墙1内侧表面和隔音上盖3一侧表面对应固定耳板705耳孔位置处均焊接有螺栓706，铁丝架703通过螺栓706穿过固定耳板705耳孔与螺母配合固定，吸音棉704通过铁丝架703挤压固定，能通过铁丝架703对吸音棉704进行有效的固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：该管桩厂的降噪系统通过隔音墙1、顶隔音板2、隔音上盖3、第一门板601和第二门板606，对管桩厂的加工机器进行封闭，通过隔音材料制成的上述部件能有效削弱加工机器产生的噪音，进而减少管桩厂的噪音污染，在使用者需要通过第一门板601和第二门板606进入到隔音墙1内部对机器进行操作时，推动把手608，使得第一门板601和第二门板606收缩靠近隔音墙1内侧，在进入后，第一门板601受到回位弹性带603作用回复到原位，并通过限位块602保持稳定，然后第二门板606受到复位弹性带607作用拉回到原位，使得员工进入后能第一门板601和第二门板606能快速自闭，减少噪音的传出，需要长时间开启门体时，只需要在第一门板601和第二门板606打开后，将连接绳604一端安装的挂钩605钩挂在把手608上，即可完成固定，实现长时间的开门；
在管桩厂屋顶行车牵引机器生产的产品时，通过启动开盖气缸403，使得气缸活塞杆404伸出，使得单耳安装件405带动与单耳安装件405铰接的双耳安装件406向上移动，进而使得滑块407沿着滑槽5向上滑动，将隔音上盖3顶起，屋顶行车通过隔音上盖3开启后的空间可以牵引产品，同时隔音墙1内壁和隔音上盖3一侧表面设置了消音机构7，通过多个吸音棉704的配合，更进一步的削弱噪音，降低噪音传出，在吸音棉704盖覆灰尘或受潮损坏后，可通过取下螺栓706端部的螺母，使得固定耳板705不在受到螺栓706限制，接着以安装轴702为轴心摆动铁丝架703，能有效对铁丝架703夹持的吸音棉704进行更换，保证长期有效的降噪作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920123804.9
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209817148U
授权时间:20191220
主分类号:E04B1/86
专利分类号:E04B1/86;E04H5/02
范畴分类:36C;36D;
申请人:广州羊城管桩有限公司
第一申请人:广州羊城管桩有限公司
申请人地址:510730 广东省广州市经济技术开发区夏园路10号
发明人:刘河青;杨林;李德刚
第一发明人:刘河青
当前权利人:广州羊城管桩有限公司
代理人:栾洋洋
代理机构:44452
代理机构编号:广州蓝晟专利代理事务所(普通合伙) 44452
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计