一种锂离子电池发热量的测试装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种锂离子电池发热量的测试装置，包括充放电测试柜和恒温装置，所述充放电测试柜带有温感线和测试线，还包绝热装置、加热板、传热线和温控器，所述绝热装置包括底板、台阶性折弯板、上盖、立板和两块7字形侧板，所述上盖上设有通孔，所述台阶性折弯板上设有测温孔，所述加热板设置在绝热装置的内部，所述加热板通过传热线和温控器连接，所述绝热装置设置在恒温装置的内部，所述温控器设置在恒温装置的外部，所述绝热装置采用隔热材料。本实用新型通过隔热装置，避免了电池与环境进行热交换，通过加热板和温控器对电池进行加热，模拟电池实际使用状态，提高了电池发热量测试的准确度。

主设计要求

1.一种锂离子电池发热量的测试装置，包括充放电测试柜(1)和恒温装置(4)，所述充放电测试柜(1)带有温感线(2)和测试线(3)，所述锂离子电池设有用于和测试线(3)相连的连接片，其特征在于，还包绝热装置(5)、加热板(6)、传热线(7)和温控器(8)，所述绝热装置(5)包括底板(51)、台阶性折弯板(52)、上盖(54)、立板(56)和两块7字形侧板(57)，所述底板(51)、台阶性折弯板(52)、上盖(54)、立板(56)和两块7字形侧板(57)组成用于卡装电池的腔体，所述上盖(54)上设有用于通过测试线(3)和传热线(7)的通孔(55)，所述台阶性折弯板(52)上设有测温孔(53)，所述加热板(6)设置在绝热装置(5)的内部，所述加热板(6)通过传热线(7)和温控器(8)连接，所述绝热装置(5)设置在恒温装置(4)的内部，所述温控器(8)设置在恒温装置(4)的外部，所述底板(51)、台阶性折弯板(52)、上盖(54)、立板(56)和两块7字形侧板(57)采用隔热材料。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池发热量的测试装置，其特征在于，所述恒温装置(4)为高低温柜，温度范围在-70～150℃。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池发热量的测试装置，其特征在于，所述加热板(6)设置在绝热装置(5)的靠近立板(56)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池发热量的测试装置，其特征在于，所述底板(51)、台阶性折弯板(52)、上盖(54)、立板(56)和两块7字形侧板(57)通过螺栓密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池发热量的测试装置，其特征在于，所述上盖(54)上的通孔(55)的孔径比测试线(3)和传热线(7)的孔径大0.01～2mm。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池发热量的测试装置，其特征在于，所述测温孔(53)的孔径比温感线(2)的孔径大0.01～2mm。

7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池发热量的测试装置，其特征在于，所述通孔(55)和测温孔(53)的内部设有弹性密封圈。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂离子电池发热量的测试装置。

背景技术

锂离子电池与传统的二次电池相比，具有工作电压高、比能量大、放电电压平稳、循环寿命长、无环境污染等突出优点，已经广泛应用于移动电话、笔记本电脑以及便携式测量仪器等小型轻量化电子装置，同时也是未来混合动力汽车和纯动力汽车的首选电源。

在锂离子动力电池的使用及储存过程中，温度对电池的性能、寿命、安全性都有重要影响，首先，锂离子电池的温度影响其能量与功率性能，温度较低时，电池的内阻明显增大，电池的可用能量和功率大大降低，其次，锂离子电池的工作或者存放温度影响其使用寿命，过高的温度会加速电池内部的副反应，在过低的温度会影响电池容量发挥。限于我国各地区不同季度的温度条件，电动汽车动力电池需要经受高、低温度等比较恶劣的环境影响，将缩短电池使用寿命、降低电池性能，因此需要评估电池的发热量。

中国专利CN 206960623 U电池发热量测试装置，该发明为避免待测电池放电、加热过程中的辐射漏热影响测试结果，将待测电池用羊毛毡进行包裹。上述方法虽然可以测试电池的发热量，但不管是放在恒温装置再用羊毛毡包裹，还是电池放在水浴槽再用软性导热材料填充，都不能很好避免电池与环境进行热交换，从而影响发热量的测试准确度。

实用新型内容

为了解决现有锂离子电池发热量测试准确度低的问题，本实用新型提出了一种锂离子电池发热量的测试装置。

本实用新型为实现上述目标采取的技术方案是：

一种锂离子电池发热量的测试装置，包括充放电测试柜和恒温装置，所述充放电测试柜带有温感线和测试线，所述锂离子电池设有用于和测试线相连的连接片，其特征在于，还包绝热装置、加热板、传热线和温控器，所述绝热装置包括底板、台阶性折弯板、上盖、立板和两块7字形侧板，所述底板、台阶性折弯板、上盖、立板和两块7字形侧板组成用于卡装电池的腔体，所述上盖上设有用于通过测试线和传热线的通孔，所述台阶性折弯板上设有测温孔，所述加热板设置在绝热装置的内部，所述加热板通过传热线和温控器连接，所述绝热装置设置在恒温装置的内部，所述温控器设置在恒温装置的外部，所述底板、台阶性折弯板、上盖、立板和两块7字形侧板采用隔热材料。

所述恒温装置为高低温柜，温度范围在-70~150℃。

所述加热板设置在绝热装置的靠近立板的一侧。

所述底板、台阶性折弯板、上盖、立板和两块7字形侧板通过螺栓密封连接。

所述上盖上的通孔的孔径比测试线和传热线的孔径大0.01~2mm。

所述测温孔的孔径比温感线的孔径大0.01~2mm。

所述通孔和测温孔的内部设有弹性密封圈。

工作方式：工作前隔热装置的上盖与隔热装置的腔体分开，将加热板放置在隔热装置的腔体内部，加热板上的传热线通过上盖上的通孔引出，再引出恒温装置与温控器连接，充放电测试柜的测试线和温感线接入恒温装置内，测试线穿过上盖的通孔与电池的连接片连接，温感线通过台阶性折弯板上的测温孔引入隔热装置内侧，贴在电池表面，将电池放入隔热装置的腔体内部，然后用上盖密封住隔热装置，将恒温装置的温度设置成指定的环境温度，将温控器设置到指定的加热温度，最后启动充放电测试柜对电池进行充放电，电池充放电过程中的温度通过温感线测试出来，从而测试出电池的发热量。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过隔热装置，避免了电池与环境进行热交换，通过加热板和温控器对电池进行加热，模拟电池实际使用状态，从而提高了电池发热量测试的准确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为绝热装置的结构示意图；

图中：1、充放电测试柜 2、温感线 3、测试线 4、恒温装置 5、绝热装置

6、加热板 7、传热线 8、温控器 51、底板 52、台阶性折弯板 53、测温孔54、上盖 55、通孔 56、立板 57、7字形侧板。

具体实施方式

为了解决现有锂离子电池发热量测试准确度低的问题，本实用新型提出了一种锂离子电池发热量的测试装置。下面结合图示进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种锂离子电池发热量的测试装置，包括充放电测试柜（1）和恒温装置（4），所述充放电测试柜（1）带有温感线（2）和测试线（3），所述锂离子电池设有用于和测试线（3）相连的连接片，其特征在于，还包绝热装置（5）、加热板（6）、传热线（7）和温控器（8），所述绝热装置（5）包括底板（51）、台阶性折弯板（52）、上盖（54）、立板（56）和两块7字形侧板（57），所述底板（51）、台阶性折弯板（52）、上盖（54）、立板（56）和两块7字形侧板（57）组成用于卡装电池的腔体，所述上盖（54）上设有用于通过测试线（3）和传热线（7）的通孔（55），所述台阶性折弯板（52）上设有测温孔（53），所述加热板（6）设置在绝热装置（5）的内部，所述加热板（6）设置在绝热装置（5）的靠近立板（56）的一侧，所述加热板（6）通过传热线（7）和温控器（8）连接，所述绝热装置（5）设置在恒温装置（4）的内部，所述温控器（8）设置在恒温装置（4）的外部，所述底板（51）、台阶性折弯板（52）、上盖（54）、立板（56）和两块7字形侧板（57）采用隔热材料。

所述恒温装置（4）为高低温柜，温度范围在-70~150℃。

所述底板（51）、台阶性折弯板（52）、上盖（54）、立板（56）和两块7字形侧板（57）通过螺栓密封连接。

所述上盖（54）上的通孔（55）的孔径比测试线（3）和传热线（7）的孔径大0.01~2mm。

所述测温孔（53）的孔径比温感线（2）的孔径大0.01~2mm。

所述通孔（55）和测温孔（53）的内部设有弹性密封圈。

设计图

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