导读:本文包含了聚晶金刚石复合片论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:金刚石,钻头,聚晶,耐磨性,强度,正交,倾角。
聚晶金刚石复合片论文文献综述
贺培,王国华,陆朝晖,潘林华,谭军[1]（2019）在《聚晶金刚石复合片钻头喷嘴倾角组合的流场特性》一文中研究指出为了解决番禺地区珠江组快速钻进中出现的PDC钻头泥包问题,在实体PDC钻头计算模型基础上,运用数值模拟方法,采用标准紊流动能-湍动耗散率两方程模型对主喷嘴和辅助喷嘴不同喷射倾角组合进行井底流场特性研究,最优化喷嘴角度组合。结果表明:主刀翼1号喷嘴喷射倾角20°、3号喷嘴喷射倾角15°能使井底流场分布最优;远离主刀翼的4号和5号喷嘴喷射倾角变化对井底流场影响较大,适当增加这两个喷嘴喷射倾角有利于井底岩屑快速排出; 2号喷嘴喷射倾角在限定范围内变化,对井底流场影响有限。最后,1～5号喷嘴喷射倾角分别按照20°、25°、15°、25°和25°组合布置,应用于个性化215. 9 mm五刀翼PDC钻头设计中,在实钻中取得了良好的进尺和机械钻速,成功解决钻头泥包。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2019年28期）
王彩利,刘慧苹,方海江[2]（2019）在《聚晶金刚石复合片的室温去钴工艺及耐磨性研究》一文中研究指出聚晶金刚石复合片(PDC)工作时,可能在内部残余钴元素的催化作用下,转化为石墨,导致复合片失效。提高PDC的性能,人们常使用强酸、强氧化剂去除PDC中残余的催化剂。文章考察了一种脱钴工艺。经实验验证,该工艺在室温下具备较高的脱钴效率,且满足工业生产环保和健康要求。脱钴深度的测试表明,脱钴深度的增加满足由菲克扩散定律所要求的时间关系。磨削测试表明,产品耐磨性能的显着提升直接决定于脱钴深度,与具体的工艺关系不大。(本文来源于《超硬材料工程》期刊2019年02期）
王晓彦,樊思成,田东彬,周学超[3]（2019）在《复杂地层定向井聚晶金刚石复合片钻头设计》一文中研究指出聚晶金刚石复合片钻头在定向井水平井施工中,有工具面飘忽、增斜效果差、托压情况。经过调研分析,推出新型定向8 1/2英寸钻头,具有6刀翼、单圆弧冠、扭矩控制、动态响应均衡、缓解托压等特征,能够有效提高钻井效率。使用情况表明,新型定向钻头在定向钻进中,机械钻速达到8.4 m/h,较以往指标提升20%,进尺1132 m,实现"一趟钻"的成果。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2019年03期）
赵彬,邬浩天,黄凯,王艳芝[4]（2018）在《聚晶金刚石复合片脱钴试验的抗弯强度对比分析》一文中研究指出对不脱钴和脱钴的聚晶金刚石复合片(PDC)复合层分别进行抗弯强度测试,并根据其原理计算抗弯强度。采用XRD和SEM对断裂面的物相和形貌进行分析,观察钴含量对抗弯强度的影响。结果表明:脱钴后,PDC金刚石层中Co含量降低,韧性变差,受到载荷作用时首先出现裂纹,导致复合层在完全断裂前载荷-位移曲线有略微下降的趋势;两个系列PDC样品的复合层抗弯强度均较未脱钴的有明显降低,说明Co相的存在有助于提高PDC的抗弯强度;且随着脱钴深度的增加,PDC复合层抗弯强度的降幅增大。(本文来源于《中原工学院学报》期刊2018年06期）
秦伟丽,衡军,骈小璇,栗正新,栗晓龙[5]（2018）在《聚晶金刚石复合片脱Co增强性能研究》一文中研究指出在制备普通聚晶金刚石复合片(PDC)的基础上,将一次合成的聚晶金刚石进行脱Co处理,再重新组装进行二次合成。新合成PDC的耐磨性、抗冲击性能和耐热性等有很大提高,其平均体积磨耗比达到5.20×10~6,比普通产品的磨耗比高约40%;金刚石层中Co的减少并未造成其抗冲击性能的下降;耐热性能也大幅度提高。脱Co处理能有效减少金刚石层中的Co含量,并改善其结合剂分布的均匀性,抑制结合剂的局部聚积,最终使金刚石层中D-D键数量明显增多,PDC的耐磨性提高。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2018年03期）
谢焕文,刘辛,胡可,蔡一湘[6]（2019）在《碳化钨粉末对聚晶金刚石复合片钻头胎体组织与力学性能的影响》一文中研究指出以铸造碳化钨粉末混合镍粉作为骨架粉末,采用无压浸渍工艺制备了聚晶金刚石复合片(PDC)钻头胎体材料。研究了碳化钨的粉末粒形、粒度及质量分数对PDC钻头胎体的微观组织和力学性能的影响。结果表明,碳化钨的粉末粒形、粒度及质量分数是影响胎体微观组织和力学性能的重要因素。与破碎碳化钨相比,粉末粒度适中的球形碳化钨作为骨架制备的胎体组织更均匀、更致密,胎体的力学性能明显提高。采用150～180μm的球形碳化钨混合13wt%的镍粉作为骨架粉末制备的胎体力学性能优于石油天然气行业标准SY/T 5217—2000,其硬度、冲击韧性和抗弯强度分别为HRC 34、6.7J/cm~2和820MPa。(本文来源于《复合材料学报》期刊2019年05期）
郭智兴,林宇涛,叶俊镠,熊计,鲜广[7]（2018）在《基于科研实践的“聚晶金刚石/硬质合金复合片的制备与表征”综合实验》一文中研究指出提高聚晶金刚石/硬质合金界面结合强度是高性能复合片制备中值得研究的问题。设计了聚晶金刚石/硬质合金复合片的制备与表征综合实验,利用微喷砂优化基体表面残余应力状态改善复合片的界面结合强度,并对聚晶金刚石复合片的微观组织和力学性能进行表征。实验将高温高压合成、粉末冶金、表面工程以及材料表征等方面的知识贯穿起来,培养材料工程类专业本科生创新思维和综合运用知识进行科学研究的能力。(本文来源于《实验技术与管理》期刊2018年05期）
张东亚,李毅,冯坤,朱鹏霄,徐国[8]（2018）在《45钢表面状态对聚晶金刚石复合片钎焊性能的影响》一文中研究指出制备了不同表面状态的45钢试样,采用BAg612银焊钎料焊接45钢试样与聚晶金刚石复合片(Polycrystalline diamond compacts,PDC),研究了45钢表面状态对PDC钎焊性能的影响。结果表明:45钢表面状态为100目喷砂面和磨削面时,钎料润湿性较好,钎焊试样的剪切强度较佳,约为230 MPa。当45钢表面为喷砂态时,随着喷砂粒径的减小,钎料的润湿性和剪切强度呈增大趋势。45钢磨削态的钎焊件的剪切强度高于抛光态的剪切强度,这可能是钎料在磨削态表面的润湿性较在抛光态表面的好,且磨削沟槽使得钎焊面积增加的缘故。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年05期）
关佳亮,任勇,赵显辉,路文文,孙晓楠[9]（2018）在《聚晶金刚石复合片镜面加工工艺优化研究》一文中研究指出针对聚晶金刚石复合片精加工后需达到镜面级表面的指标要求,基于正交试验法优化聚晶金刚石复合片精加工工艺参数,采用极差分析法处理试验数据,并绘制试验指标与各试验因素间的关系曲线图,得出了各因素对表面粗糙度的影响规律,并以此为基础优化工艺参数,进行聚晶金刚石复合片镜面加工工艺优化研究。研究表明:抛光盘转速和研抛时间对工件表面粗糙度影响较大,各因素对表面粗糙度的影响程度按从大到小的顺序依次为:抛光盘转速、研抛时间、研抛压力和抛光液磨料粒度。采用优化后的最优工艺参数组合进行加工试验,当研抛压力为90 kPa、抛光盘转速为1 200 r/min、抛光液磨料粒度为1μm、研抛时间为30 min时,得到了表面粗糙度Ra为0.019μm的质量表面,达到了聚晶金刚石复合片镜面加工(Ra<0.02μm)的效果。(本文来源于《现代制造工程》期刊2018年01期）
赵东鹏,马姗姗,牛同健,李思成,张春林[10]（2017）在《石油钻探用非平面聚晶金刚石复合片的开发》一文中研究指出采用国产铰链式六面顶压机,通过高温高压(HPHT)合成工艺及后续加工获得石油钻探用非平面聚晶金刚石复合片,包括叁刃齿、四刃齿及五刃齿的,同时考察刃齿与垂直方向夹角对叁刃齿、四刃齿及五刃齿复合片性能的影响。实验室检测结果表明:刃齿与垂直方向夹角呈90°的叁刃齿、四刃齿及五刃齿与屋脊齿在耐磨性、磨削载荷力及抗疲劳冲击性方面基本保持不变;相较平面齿,屋脊齿90°耐磨性、抗疲劳冲击性分别提高约58.6%、51.8%,磨削载荷力降低41.9%。当叁刃齿、四刃齿及五刃齿的刃齿与垂直方向夹角呈99°时,相较于夹角呈90°时,在耐磨性及磨削载荷力保持一致的条件下,屋脊齿99°抗疲劳冲击性平均提高约30%;而相较于平面齿,抗疲劳冲击性平均提高约95.7%。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2017年06期）
聚晶金刚石复合片论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
聚晶金刚石复合片(PDC)工作时,可能在内部残余钴元素的催化作用下,转化为石墨,导致复合片失效。提高PDC的性能,人们常使用强酸、强氧化剂去除PDC中残余的催化剂。文章考察了一种脱钴工艺。经实验验证,该工艺在室温下具备较高的脱钴效率,且满足工业生产环保和健康要求。脱钴深度的测试表明,脱钴深度的增加满足由菲克扩散定律所要求的时间关系。磨削测试表明,产品耐磨性能的显着提升直接决定于脱钴深度,与具体的工艺关系不大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
聚晶金刚石复合片论文参考文献
[1].贺培,王国华,陆朝晖,潘林华,谭军.聚晶金刚石复合片钻头喷嘴倾角组合的流场特性[J].科学技术与工程.2019
[2].王彩利,刘慧苹,方海江.聚晶金刚石复合片的室温去钴工艺及耐磨性研究[J].超硬材料工程.2019
[3].王晓彦,樊思成,田东彬,周学超.复杂地层定向井聚晶金刚石复合片钻头设计[J].设备管理与维修.2019
[4].赵彬,邬浩天,黄凯,王艳芝.聚晶金刚石复合片脱钴试验的抗弯强度对比分析[J].中原工学院学报.2018
[5].秦伟丽,衡军,骈小璇,栗正新,栗晓龙.聚晶金刚石复合片脱Co增强性能研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2018
[6].谢焕文,刘辛,胡可,蔡一湘.碳化钨粉末对聚晶金刚石复合片钻头胎体组织与力学性能的影响[J].复合材料学报.2019
[7].郭智兴,林宇涛,叶俊镠,熊计,鲜广.基于科研实践的“聚晶金刚石/硬质合金复合片的制备与表征”综合实验[J].实验技术与管理.2018
[8].张东亚,李毅,冯坤,朱鹏霄,徐国.45钢表面状态对聚晶金刚石复合片钎焊性能的影响[J].热加工工艺.2018
[9].关佳亮,任勇,赵显辉,路文文,孙晓楠.聚晶金刚石复合片镜面加工工艺优化研究[J].现代制造工程.2018
[10].赵东鹏,马姗姗,牛同健,李思成,张春林.石油钻探用非平面聚晶金刚石复合片的开发[J].金刚石与磨料磨具工程.2017
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