全文摘要
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种使产品均匀冷却的模具运水结构，包括底板和横握杆，所述底板的顶端设置有内模筒，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板的底端设置有外模筒，所述外模筒的一侧设置有第二进水管，所述外模筒远离第二进水管的一侧设置有第一出水管，所述内模筒的内侧设置有内筒，所述内筒上开设有出水孔，本实用新型设置了外模筒和内模筒，设置的外模筒为空心结构，从而通过从底端进水顶端排水的方式，对注塑工件的外侧进行降温，同时，内模筒的内部设置有内筒，通过从内筒内部进水外侧出水的方式，使得内模筒对工件的内侧进行降温，内外两侧同时降温，不仅使降温更均匀，还能提高降温的速度，提高加工的质量和效率。
主设计要求
1.一种使产品均匀冷却的模具运水结构，包括底板(3)和横握杆(17)，所述底板(3)的顶端设置有内模筒(15)，所述底板(3)的上方设置有顶板(8)，所述顶板(8)的底端设置有外模筒(7)，其特征在于：所述外模筒(7)的一侧设置有第二进水管(4)，所述外模筒(7)远离第二进水管(4)的一侧设置有第一出水管(9)，所述内模筒(15)的内侧设置有内筒(13)，所述内筒(13)上开设有出水孔(14)，所述内模筒(15)和内筒(13)之间设置有导流管(12)，所述底板(3)的底端设置有集水底箱(1)，所述集水底箱(1)的一侧设置有第一进水管(2)，所述集水底箱(1)上安装有第二出水管(11)。
设计方案
1.一种使产品均匀冷却的模具运水结构，包括底板(3)和横握杆(17)，所述底板(3)的顶端设置有内模筒(15)，所述底板(3)的上方设置有顶板(8)，所述顶板(8)的底端设置有外模筒(7)，其特征在于：所述外模筒(7)的一侧设置有第二进水管(4)，所述外模筒(7)远离第二进水管(4)的一侧设置有第一出水管(9)，所述内模筒(15)的内侧设置有内筒(13)，所述内筒(13)上开设有出水孔(14)，所述内模筒(15)和内筒(13)之间设置有导流管(12)，所述底板(3)的底端设置有集水底箱(1)，所述集水底箱(1)的一侧设置有第一进水管(2)，所述集水底箱(1)上安装有第二出水管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种使产品均匀冷却的模具运水结构，其特征在于：所述顶板(8)上安装有第一固定杆(6)，所述第一固定杆(6)上设置有螺栓(5)，所述底板(3)上设置有第二固定杆(10)，所述第二固定杆(10)上开设有滑槽(16)。
3.根据权利要求1所述的一种使产品均匀冷却的模具运水结构，其特征在于：所述横握杆(17)的一侧设置有扳手(18)，所述扳手(18)共设置有两个，且两个扳手(18)对称分布在横握杆(17)上。
4.根据权利要求2所述的一种使产品均匀冷却的模具运水结构，其特征在于：所述第一固定杆(6)共设置有两个，且两个第一固定杆(6)对称分布在顶板(8)的底端。
5.根据权利要求3所述的一种使产品均匀冷却的模具运水结构，其特征在于：所述横握杆(17)的中间部位设置有包裹筒(19)，所述包裹筒(19)上设置有防滑纹。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种使产品均匀冷却的模具运水结构。
背景技术
在通过模具生产高度较高的圆形工件时，由于工件较高，若水冷过程不能使工件均匀且稳定的降温，就易导致模具注塑的圆形工件表面产生光影，影响生产工件的质量。
但是目前市场上的模具运水结构使用效果不佳，对模具内工件的水冷不均匀，只是在工件的外侧进行降温，不能使工件的内外两侧同时降温，模具的内外模具对接固定时较为繁琐，需要旋合大量的螺丝。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种使产品均匀冷却的模具运水结构，以解决上述背景技术中提出的只能对工件外侧进行降温，导致工件水冷降温不均且降温速度较慢，内外模具对接固定时较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使产品均匀冷却的模具运水结构，包括底板和横握杆，所述底板的顶端设置有内模筒，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板的底端设置有外模筒，所述外模筒的一侧设置有第二进水管，所述外模筒远离第二进水管的一侧设置有第一出水管，所述内模筒的内侧设置有内筒，所述内筒上开设有出水孔，所述内模筒和内筒之间设置有导流管，所述底板的底端设置有集水底箱，所述集水底箱的一侧设置有第一进水管，所述集水底箱上安装有第二出水管。
优选的，所述顶板上安装有第一固定杆，所述第一固定杆上设置有螺栓，所述底板上设置有第二固定杆，所述第二固定杆上开设有滑槽。
优选的，所述横握杆的一侧设置有扳手，所述扳手共设置有两个，且两个扳手对称分布在横握杆上。
优选的，所述第一固定杆共设置有两个，且两个第一固定杆对称分布在顶板的底端。
优选的，所述横握杆的中间部位设置有包裹筒，所述包裹筒上设置有防滑纹。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了外模筒和内模筒，设置的外模筒为空心结构，从而通过从底端进水顶端排水的方式，对注塑工件的外侧进行降温，同时，内模筒的内部设置有内筒，通过从内筒内部进水外侧出水的方式，使得内模筒对工件的内侧进行降温，内外两侧同时降温，不仅使降温更均匀，还能提高降温的速度，提高加工的质量和效率。
(2)本实用新型设置了第一固定杆和第二固定杆，设置的第一固定杆和第二固定杆对接后通过扳手快速对螺栓进行扳动，从而使得外模筒和内模筒快速对接固定，避免旋合大量螺丝所带来的烦恼。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型内模筒的结构示意图；
图3为本实用新型顶板的俯视图；
图4为本实用新型外模筒的剖视图；
图5为本实用新型第二固定杆的结构示意图；
图6为本实用新型扳手的结构示意图；
图7为本实用新型横握杆的俯视图；
图中：1-集水底箱、2-第一进水管、3-底板、4-第二进水管、5-螺栓、6-第一固定杆、7-外模筒、8-顶板、9-第一出水管、10-第二固定杆、11-第二出水管、12-导流管、13-内筒、14-出水孔、15-内模筒、16-滑槽、17-横握杆、18-扳手、19-包裹筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种使产品均匀冷却的模具运水结构，包括底板3和横握杆17，底板3的顶端设置有内模筒15，底板3的上方设置有顶板8，顶板8的底端设置有外模筒7，外模筒7的一侧设置有第二进水管4，外模筒7远离第二进水管4的一侧设置有第一出水管9，内模筒15的内侧设置有内筒13，内筒13上开设有出水孔14，内模筒15和内筒13之间设置有导流管12，导流管12用于水的导流，底板3的底端设置有集水底箱1，集水底箱1的一侧设置有第一进水管2，集水底箱1上安装有第二出水管11。
为了便于固定，本实施例中，优选的，顶板8上安装有第一固定杆6，第一固定杆6上设置有螺栓5，底板3上设置有第二固定杆10，第二固定杆10上开设有滑槽16，滑槽16便于螺栓5位置的卡合。
为了便于转动螺栓5，本实施例中，优选的，横握杆17的一侧设置有扳手18，扳手18对螺栓5上的螺帽进行转动，扳手18共设置有两个，且两个扳手18对称分布在横握杆17上。
为了保证固定的稳定，本实施例中，优选的，第一固定杆6共设置有两个，且两个第一固定杆6对称分布在顶板8的底端。
为了便于抓握，本实施例中，优选的，横握杆17的中间部位设置有包裹筒19，包裹筒19采用耐热耐磨材料制作，包裹筒19上设置有防滑纹。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将注塑液从顶板8的顶端灌注，从而通过外模筒7和内模筒15对工件加工成型，在外模筒7和内模筒15对接的过程中，通过将第一固定杆6上的螺栓5卡进第二固定杆10上的滑槽16中，再通过工作人员手持横握杆17通过扳手18对螺栓5进行扳动，从而使螺栓5快速旋紧，当工件需要水冷降温时，从第二进水管4和第一进水管2处注入凉水，从第二进水管4处进入的水在外模筒7中流动后再从第一出水管9处排出，从第一进水管2处进入的水，从内筒13上开设的出水孔14处喷出，再从导流管12进入集水底箱1，最后从第二出水管11处排出，内外两侧同时降温，不仅使降温更均匀，还能提高降温的速度，提高加工的质量和效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822275756.3
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209478832U
授权时间:20191011
主分类号:B29C 45/26
专利分类号:B29C45/26;B29C45/73
范畴分类:17J;
申请人:深圳市博瑞尔实业有限公司
第一申请人:深圳市博瑞尔实业有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市宝安区松岗街道芙蓉路8号D栋一楼
发明人:杨立韫
第一发明人:杨立韫
当前权利人:深圳市博瑞尔实业有限公司
代理人:汤东凤
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计