一种扬声器定心支片的连接结构论文和设计-林嘉平

全文摘要

主设计要求

1.一种扬声器定心支片的连接结构，其特征在于，包括盆架、定心支片和音圈；所述定心支片包括内框和外框，所述外框的内侧壁与内框的外侧壁连接，所述外框的下表面分别设有与外部电源连接的第一焊盘和第二焊盘，所述内框下表面设有分别与音圈连接的第三焊盘和第四焊盘；所述盆架具有连通其上表面和下表面的第一空腔，所述外框嵌入设置在所述盆架上，所述外框上的第一焊盘和第二焊盘与外部电源连接的部位分别位于盆架外，所述内框位于所述第一空腔内。

设计方案

1.一种扬声器定心支片的连接结构，其特征在于，包括盆架、定心支片和音圈；

所述定心支片包括内框和外框，所述外框的内侧壁与内框的外侧壁连接，所述外框的下表面分别设有与外部电源连接的第一焊盘和第二焊盘，所述内框下表面设有分别与音圈连接的第三焊盘和第四焊盘；

所述盆架具有连通其上表面和下表面的第一空腔，所述外框嵌入设置在所述盆架上，所述外框上的第一焊盘和第二焊盘与外部电源连接的部位分别位于盆架外，所述内框位于所述第一空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种扬声器定心支片的连接结构，其特征在于，所述定心支片为柔性电路板，所述第一焊盘与第三焊盘电连接，所述第二焊盘与第四焊盘电连接。

3.根据权利要求1所述的一种扬声器定心支片的连接结构，其特征在于，所述定心支片还包括连接臂，所述内框和外框均为回字形，所述内框的外壁通过连接臂与外框的内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种扬声器定心支片的连接结构，其特征在于，所述第一焊盘和第二焊盘分别位于外框同一边框的两侧上。

5.根据权利要求1所述的一种扬声器定心支片的连接结构，其特征在于，所述第三焊盘位于内框一边框的一端上，所述第四焊盘位于内框另一边框远离所述一端的另一端的位置处，所述内框另一边框与内框一边框相互平行。

6.根据权利要求5所述的一种扬声器定心支片的连接结构，其特征在于，所述音圈的形状为回字形，所述音圈上对角位置处分别设有第一音圈引线和第二音圈引线，所述第一音圈引线从所述音圈的侧壁引出，所述第二音圈引线从所述音圈的上表面引出，所述第一音圈引线与所述第三焊盘焊接，所述第二音圈引线与所述第四焊盘焊接。

7.根据权利要求6所述的一种扬声器定心支片的连接结构，其特征在于，所述内框下表面设有容纳所述第二音圈引线的容纳槽。

8.根据权利要求1所述的一种扬声器定心支片的连接结构，其特征在于，所述定心支片与所述盆架注塑一体成型。

9.根据权利要求1所述的一种扬声器定心支片的连接结构，其特征在于，所述外框的同一外侧壁上的两侧分别设有L型板，所述L型板包括竖直设置的第一板和水平设置的第二板，所述第一板的顶部设置在所述外框的外侧壁上，所述第二板与所述第一板的底部垂直连接，一所述第二板的下表面设有所述第一焊盘，另一所述第二板的下表面设有所述第二焊盘；两个所述L型板的第一板均嵌入设置在所述盆架上，两个所述第二板均位于所述盆架的正下方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种扬声器定心支片的连接结构。

背景技术

微型扬声器是便携式电子设备中一种重要的声学部件，用于将声波电信号转换成声音信号传出，是一种能量转换器件。微型扬声器通常包括振动系统和磁路系统，振动系统包括结合在一起的球顶、振膜、定心支片和音圈，其中定心支片用于将振膜与音圈连接为一体，保证音圈垂直而不发生歪斜，有效的防止振膜偏振。定心支片还可影响振动系统的刚性及顺性，从而影响微型扬声器的频率响应。同时定心支片带有柔性线路，音圈引线可以与其连接，使得音圈引线减短，改善音圈引线易断线，导致扬声器失效现象。是微型扬声器的重要部件。

传统定心支片这个部件的增加，会使得组装过程中的粘接工序及焊接工序更加复杂，具体如下：组装方面需要增加两道胶水的粘接与两次焊接，没有定心支片，则只需要振膜与盆架和音圈进行两道粘接，增加定心支片后胶水粘接将增加为四道工序，所述四道工序分别为定心支片下表面分别与盆架和音圈之间的两道胶水粘接工序，上表面与振膜的内外框之间的两道胶水粘接工序，并且定心支片是带有柔性线路，UV灯照射不过，使之与盆架粘接不能采用传统的UV固化性胶水进行粘接，为了满足粘接性能要求，目前普遍使用的是湿气固化性胶水硅胶，但是硅胶的固化时间长，且固化条件得加温加湿，很不利于生产。同时焊接方面也会增加两次焊接，因为传统只需要音圈2根引线分别与盆架焊接，而增加带有柔性线路的定心支片，定心支片承担者音圈与盆架焊盘之间导通作用，音圈两根引线与定心支片焊接后，还需要再与盆架焊盘焊接，从而实现导通，因此增加定心支片后会使得扬声器整体安装工艺更加复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在于提供一种扬声器定心支片的连接结构，简化了扬声器在增加定心支片后的组装工艺，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种扬声器定心支片的连接结构，包括盆架、定心支片和音圈；

进一步的，所述定心支片为柔性电路板，所述第一焊盘与第三焊盘电连接，所述第二焊盘与第四焊盘电连接。

进一步的，所述定心支片还包括连接臂，所述内框和外框均为回字形，所述内框的外壁通过连接臂与外框的内壁连接。

进一步的，所述第一焊盘和第二焊盘分别位于外框同一边框的两侧上。

进一步的，所述第三焊盘位于内框一边框的一端上，所述第四焊盘位于内框另一边框远离所述一端的另一端的位置处，所述内框另一边框与内框一边框相互平行。

进一步的，所述音圈的形状为回字形，所述音圈上对角位置处分别设有第一音圈引线和第二音圈引线，所述第一音圈引线从所述音圈的侧壁引出，所述第二音圈引线从所述音圈的上表面引出，所述第一音圈引线与所述第三焊盘焊接，所述第二音圈引线与所述第四焊盘焊接。

进一步的，所述内框下表面设有容纳所述第二音圈引线的容纳槽。

进一步的，所述定心支片与所述盆架注塑一体成型。

进一步的，所述外框的同一外侧壁上的两侧分别设有L型板，所述L型板包括竖直设置的第一板和水平设置的第二板，所述第一板的顶部设置在所述外框的外侧壁上，所述第二板与所述第一板的底部垂直连接，一所述第二板的下表面设有所述第一焊盘，另一所述第二板的下表面设有所述第二焊盘；两个所述L型板的第一板均嵌入设置在所述盆架上，两个所述第二板均位于所述盆架的正下方。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种扬声器定心支片的连接结构，所述定心支片包括内框和外框，所述外框的内侧壁与内框的外侧壁连接，所述外框的下表面分别设有与外部电源连接的第一焊盘和第二焊盘，所述内框下表面设有分别与音圈连接的第三焊盘和第四焊盘；所述盆架具有连通其上表面和下表面的第一空腔，所述外框嵌入设置在所述盆架上，所述外框上的第一焊盘和第二焊盘与外部电源连接的部位分别位于盆架外，所述内框位于所述第一空腔内。本实用新型将定心支片嵌入设置在盆架内，且定心支片外框下表面的第一焊盘和第二焊盘均位于所述盆架外，便于与外部的电源电连接，同时内框位于盆架的第一空腔内，内框下表面分别设有与音圈连接的第三焊盘和第四焊盘，本实用新型通过上述结构，使得定心支片不需要与盆架进行胶水粘接，也解决可靠性定心支片与盆架粘接性能不牢靠的问题，同时盆架上无需要设置与外部电源连接的焊盘和电连接端子，定心支片带有连接外部电源的焊盘，其外框嵌入设置在盆架上，可通过与盆架注塑一体成型，本实用新型只需要将第一焊盘和第二焊盘与外部的电源焊接，以及将第三焊盘和第四焊盘分别与音圈焊盘，操作简单，且无需通过胶水进行粘接，可降低成本，简化扬声器组装工艺，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种定心支片的连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的定心支片与盆架连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的音圈的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的定心支片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的定心支片与盆架的连接结构的仰视图；

标号说明：

1、盆架；2、定心支片；3、音圈；4、内框；5、第一焊盘；6、第二焊盘；7、第三焊盘；8、第四焊盘；9、连接臂；10、第一音圈引线；11、第二音圈引线；12、外框；13、第一板；14、第二板；15、容纳槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：定心支片包括内框和外框，外框的下表面分别设有与外部电源连接的第一焊盘和第二焊盘，内框下表面设有分别与音圈连接的第三焊盘和第四焊盘；盆架具有连通其上表面和下表面的第一空腔，外框嵌入设置在所述盆架上，且第一焊盘和第二焊盘均位于盆架外；内框位于所述第一空腔内。

请参照图1-图5，本实用新型提供了一种扬声器定心支片的连接结构，包括盆架、定心支片和音圈；

从上述描述可知，本实用新型提供了一种扬声器定心支片的连接结构，所述定心支片包括内框和外框，所述外框的内侧壁与内框的外侧壁连接，所述外框的下表面分别设有与外部电源连接的第一焊盘和第二焊盘，所述内框下表面设有分别与音圈连接的第三焊盘和第四焊盘；所述盆架具有连通其上表面和下表面的第一空腔，所述外框嵌入设置在所述盆架上，所述外框上的第一焊盘和第二焊盘与外部电源连接的部位分别位于盆架外，所述内框位于所述第一空腔内。本实用新型将定心支片嵌入设置在盆架内，且定心支片外框下表面的第一焊盘和第二焊盘均位于所述盆架外，便于与外部的电源电连接，同时内框位于盆架的第一空腔内，内框下表面分别设有与音圈连接的第三焊盘和第四焊盘，本实用新型通过上述结构，使得定心支片不需要与盆架进行胶水粘接，也解决可靠性定心支片与盆架粘接性能不牢靠的问题，同时盆架上无需要设置与外部电源连接的焊盘和电连接端子，定心支片带有连接外部电源的焊盘，其外框嵌入设置在盆架上，可通过与盆架注塑一体成型，本实用新型只需要将第一焊盘和第二焊盘与外部的电源焊接，以及将第三焊盘和第四焊盘分别与音圈焊盘，操作简单，且无需通过胶水进行粘接，可降低成本，简化扬声器组装工艺，提高生产效率。

进一步的，所述定心支片为柔性电路板，所述第一焊盘与第三焊盘电连接，所述第二焊盘与第四焊盘电连接。

从上述描述可知，通过电源一端与第一焊盘电连接，第一焊盘与第三焊盘电连接，第三焊盘与音圈的输入端电连接，音圈的输出端与第四焊盘电连接，第四焊盘与第二焊盘电连接，第二焊盘与电源另一端电连接，由此组成了音圈的电连接回路，以保证音圈正常稳定的工作。

进一步的，所述定心支片还包括连接臂，所述内框和外框均为回字形，所述内框的外壁通过连接臂与外框的内壁连接。

从上述描述可知，通过上述结构能够保证定心支心的内外框连接的可稳性与稳定性；优选的，内框的下表面和外框的下表面平齐设置，内框的上表面与外框的上表面平齐设置。

进一步的，所述第一焊盘和第二焊盘分别位于外框同一边框的两侧上。

从上述描述可知，定心支片通过第一焊盘和第二焊盘与外部电源电连接时，通过上述结构设计，使得连接结构更加紧凑。

从上述描述可知，上述结构，便于定心支片与音圈连接，能够简单安装工艺。

从上述描述可知，通过上述结构，电源一端与第一焊盘焊接接，第一焊盘与第三焊盘电连接，第三焊盘与音圈的第一音圈引线电连接，音圈的第二音圈引线与第四焊盘电连接，第四焊盘与第二焊盘电连接，第二焊盘与电源负极焊接，由此组成了音圈的电连接回路，以保证音圈正常稳定的工作。

进一步的，所述内框下表面设有容纳所述第二音圈引线的容纳槽。

从上述描述可知，通过上述结构，使第二音圈引线位于容纳槽内，且与第四焊盘焊接，由于第二音圈引线位于音圈的上表面，通过上述结构设计，解决了现有技术中存在音圈引线通过音圈的上表面引出，会导致音圈下表面与隔温板的粘结面不平，从而影响音圈与定心支片粘结面不平，增大音圈粘接面的平面度，容易导致振动系统偏振的问题。进一步的，所述定心支片与所述盆架注塑一体成型。

从上述描述可知，通过定心支片与所述盆架注塑一体成型，其外框嵌入设置在盆架内，能够简化扬声器的安装工艺。

进一步的，所述外框的同一外侧壁上的两侧分别设有L型板，所述L型板包括竖直设置的第一板和水平设置的第二板，所述第一板的顶部设置在所述外框的外侧壁上，所述第二板与所述第一板的底部垂直连接，一所述第二板的下表面设有所述第一焊盘，另一所述第二板的下表面设有所述第二焊盘；两个所述L型板的第一板均嵌入设置在所述盆架上，且分别与盆架外侧壁具有0.15mmr距离，以保证第一板与盆架并不会分离，两个所述第二板均位于所述盆架的正下方。

从上述描述可知，通过上述结构，便于第一焊盘和第二焊盘与外部电源的焊接，且通过上述结构设置，能够提高定心定片与盆架连接的可靠性与稳定性。

优选的，所述第二板的上表面与所述盆架的下表面接触。

请参照图1-图5，本实用新型的实施例为：

本实用新型提供了一种扬声器定心支片的连接结构，包括盆架1、定心支片2和音圈3；

所述定心支片2包括内框4和外框12，所述外框12的内侧壁与内框4的外侧壁连接，所述外框12的下表面分别设有与外部电源连接的第一焊盘5和第二焊盘6，所述内框4下表面设有分别与音圈3连接的第三焊盘7和第四焊盘8；

所述盆架1具有连通其上表面和下表面的第一空腔，所述外框12嵌入设置在所述盆架1上，所述外框12上的第一焊盘5和第二焊盘6与外部电源焊接的部位分别位于盆架1外，所述内框4位于所述第一空腔内。

所述定心支片2为柔性电路板，所述第一焊盘5与第三焊盘7电连接，所述第二焊盘6与第四焊盘8电连接；所述定心支片2还包括连接臂9，所述内框4和外框12均为回字形，所述内框4的外壁通过连接臂9与外框12的内壁连接；所述第一焊盘5和第二焊盘6分别位于外框12同一边框的两侧上；所述第三焊盘7位于内框4一边框的一端上，所述第四焊盘8位于内框4另一边框远离所述一端的另一端的位置处，所述内框4另一边框与内框4一边框相互平行；所述连接臂9的个数为四个；

所述外框12包括依次连接的第一内侧壁、第二内侧壁、第三内侧壁和第四内侧壁；所述内框4包括依次连接的第一外侧壁、第二外侧壁、第三外侧壁和第四外侧壁；第一所述连接臂9的一端与所述第一内侧壁连接，第一所述连接臂9的另一端与所述第一外侧壁连接；第二所述连接臂9的一端与所述第二内侧壁连接，第二所述连接臂9的另一端与所述第二外侧壁连接；第三所述连接臂9的一端与所述第三内侧壁连接，第三所述连接臂9的另一端与所述第三外侧壁连接；第四所述连接臂9的一端与所述第四内侧壁连接，第四所述连接臂9的另一端与所述第四外侧壁连接；

所述音圈3的形状为回字形，所述音圈3上对角位置处分别设有第一音圈引线10和第二音圈引线11，所述第一音圈引线10从所述音圈3的侧壁引出，所述第二音圈引线11从所述音圈3的上表面引出，所述第一音圈引线10与所述第三焊盘7焊接，所述第二音圈引线11与所述第四焊盘8焊接；所述内框4下表面设有容纳所述第二音圈引线11的容纳槽15；所述定心支片2与所述盆架1注塑一体成型；

进一步的，所述外框12的同一外侧壁上的两侧分别设有L型板，所述L型板包括竖直设置的第一板13和水平设置的第二板14，所述第一板13的顶部设置在所述外框的外侧壁上，所述第二板14与所述第一板13的底部垂直连接，一所述第二板14的下表面设有所述第一焊盘，另一所述第二板14的下表面设有所述第二焊盘；两个所述L型板的第一板13均嵌入设置在所述盆架上，所述第二板14位于所述盆架的正下方。

综上所述，本实用新型提供了一种扬声器定心支片的连接结构，所述定心支片包括内框和外框，所述外框的内侧壁与内框的外侧壁连接，所述外框的下表面分别设有与外部电源连接的第一焊盘和第二焊盘，所述内框下表面设有分别与音圈连接的第三焊盘和第四焊盘；所述盆架具有连通其上表面和下表面的第一空腔，所述外框嵌入设置在所述盆架上，所述外框上的第一焊盘和第二焊盘与外部电源连接的部位分别位于盆架外，所述内框位于所述第一空腔内。本实用新型将定心支片嵌入设置在盆架内，且定心支片外框下表面的第一焊盘和第二焊盘均位于所述盆架外，便于与外部的电源电连接，同时内框位于盆架的第一空腔内，内框下表面分别设有与音圈连接的第三焊盘和第四焊盘，本实用新型通过上述结构，使得定心支片不需要与盆架进行胶水粘接，也解决可靠性定心支片与盆架粘接性能不牢靠的问题，同时盆架上无需要设置与外部电源连接的焊盘和电连接端子，定心支片带有连接外部电源的焊盘，其外框嵌入设置在盆架上，可通过与盆架注塑一体成型，本实用新型只需要将第一焊盘和第二焊盘与外部的电源焊接，以及将第三焊盘和第四焊盘分别与音圈焊盘，操作简单，且无需通过胶水进行粘接，可降低成本，简化扬声器组装工艺，提高生产效率。

上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

设计图

一种扬声器定心支片的连接结构论文和设计

一种扬声器定心支片的连接结构论文和设计-林嘉平

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