一种太阳能电池板烘干设备论文和设计-谢毅

全文摘要

本实用新型公开了一种太阳能电池板烘干设备，涉及太阳能电池制造技术领域，本实用新型包括机架，机架上设置有第一输送机和位于第一输送机下方的第二输送机，第一输送机和第二输送机上均设置有烘干机，第一输送机和第二输送机的输送方向相反，第一输送机输送方向的末端处设置有用于将太阳能电池板翻转180°的弧形翻转通道，弧形翻转通道首尾端均开口，弧形翻转通道下端位于第二输送机上方且靠近第二输送机输送方向的起始端，本实用新型具有结构简单、可同时保证烘干效果和烘干效率、实用性强的优点。

主设计要求

1.一种太阳能电池板烘干设备，包括机架(1)，其特征在于，机架(1)上设置有第一输送机(2)和位于第一输送机(2)下方的第二输送机(3)，第一输送机(2)和第二输送机(3)上均设置有烘干机(4)，第一输送机(2)和第二输送机(3)的输送方向相反，第一输送机(2)输送方向的末端处设置有用于将太阳能电池板(5)翻转180°的弧形翻转通道(6)，弧形翻转通道(6)首尾端均开口，弧形翻转通道(6)下端位于第二输送机(3)上方且靠近第二输送机(3)输送方向的起始端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板烘干设备，其特征在于，第一输送机(2)包括活动设置在机架(1)上的从动辊筒A(2.1)和主动辊筒A(2.2)，从动辊筒A(2.1)和主动辊筒A(2.2)之间绕设有输送皮带A(2.3)，主动辊筒A(2.2)靠近弧形翻转通道(6)，第二输送机(3)包括活动设置在机架(1)上的从动辊筒B(3.1)和主动辊筒B(3.2)，从动辊筒B(3.1)和主动辊筒B(3.2)之间绕设有输送皮带B(3.3)，从动辊筒B(3.1)靠近弧形翻转通道(6)。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池板烘干设备，其特征在于，主动辊筒A(2.2)和主动辊筒B(3.2)均连接有减速器(7)，减速器(7)均连接有驱动电机(8)，机架(1)上设置有用于承载减速器(7)和驱动电机(8)的支撑架(9)。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板烘干设备，其特征在于，烘干机(4)包括箱体(4.1)，箱体(4.1)两侧均开设有用于太阳能电池进出的通口(4.1.1)，箱体(4.1)内顶部设置有若干热风器(4.2)，箱体(4.1)内壁设置有保温层(4.3)。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池板烘干设备，其特征在于，热风器(4.2)包括设置在箱体(4.1)内顶部的网罩(4.2.1)，网罩(4.2.1)内设置有风机(4.2.2)和位于风机(4.2.2)下方的若干电热丝(4.2.3)，风机(4.2.2)电性连接有位于箱体(4.1)外壁的风速调节器(10)，电热丝(4.2.3)电性连接有位于箱体(4.1)外壁的温控器(11)。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板烘干设备，其特征在于，弧形翻转通道(6)通过若干连接架(12)连接在机架(1)之间。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，更具体的是涉及一种太阳能电池板烘干设备。

背景技术

早在1839年，法国科学家贝克雷尔(Becqurel)就发现，光照能使半导体材料的不同部位之间产生电位差。这种现象后来被称为“光生伏打效应”，简称“光伏效应”。1954年，美国科学家恰宾和皮尔松在美国贝尔实验室首次制成了实用的单晶硅太阳电池，诞生了将太阳光能转换为电能的实用光伏发电技术。太阳电池工作原理的基础是半导体PN结的光生伏打效应，就是当物体受到光照时，物体内的电荷分布状态发生变化而产生电动势和电流的一种效应，即当太阳光或其他光照射半导体的PN结时，就会在PN结的两边出现电压，叫做光生电压，使PN结短路，就会产生电流。

在太阳能电池制造过程中，电池板上印刷电极后，需要对其进行烘干处理，目的是将电极浆料中的水分或胶体烘干，现有用于太阳能电池板的烘干设备通过输送机将其输送经过烘干通道，烘干过程中电池板始终处于平放状态，而电池板底面朝下的部分一直贴合在输送皮带上不易被烘干，不能全方位地对整个电池板进行烘干，烘干效果差，若为了保证烘干效果，通过降低输送机输送速度，以延长烘干时间，但是又导致烘干效率低，不能同时保证烘干效果和烘干效率，实用性差。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有太阳能电池板烘干设备不能全方位地对整个电池板进行烘干，烘干效果差，若为了保证烘干效果延长烘干时间，但是又导致烘干效率低，不能同时保证烘干效果和烘干效率的技术问题，本实用新型提供一种太阳能电池板烘干设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种太阳能电池板烘干设备，包括机架，机架上设置有第一输送机和位于第一输送机下方的第二输送机，第一输送机和第二输送机上均设置有烘干机，第一输送机和第二输送机的输送方向相反，第一输送机输送方向的末端处设置有用于将太阳能电池板翻转180°的弧形翻转通道，弧形翻转通道首尾端均开口，弧形翻转通道下端位于第二输送机上方且靠近第二输送机输送方向的起始端。

进一步地，第一输送机包括活动设置在机架上的从动辊筒A和主动辊筒A，从动辊筒A和主动辊筒A之间绕设有输送皮带A，主动辊筒A靠近弧形翻转通道，第二输送机包括活动设置在机架上的从动辊筒B和主动辊筒B，从动辊筒B和主动辊筒B之间绕设有输送皮带B，从动辊筒B靠近弧形翻转通道。

进一步地，主动辊筒A和主动辊筒B均连接有减速器，减速器均连接有驱动电机，机架上设置有用于承载减速器和驱动电机的支撑架。

进一步地，烘干机包括箱体，箱体两侧均开设有用于太阳能电池进出的通口，箱体内顶部设置有若干热风器，箱体内壁设置有保温层。

进一步地，热风器包括设置在箱体内顶部的网罩，网罩内设置有风机和位于风机下方的若干电热丝，风机电性连接有位于箱体外壁的风速调节器，电热丝电性连接有位于箱体外壁的温控器。

进一步地，弧形翻转通道通过若干连接架连接在机架之间。

本实用新型的有益效果如下：

1、把太阳能电池板整齐排列放在第一输送机上，第一输送机将太阳能电池板朝着靠近弧形翻转通道的方向输送，经过烘干机时进行一次烘干处理，在惯性作用下太阳能电池板进入弧形翻转通道，当太阳能电池板从弧形翻转通道下方滑出并落在第二输送机上时，太阳能电池板已经进行了一次180°的翻转，然后又经过对应烘干机进行二次烘干处理，从而对太阳能电池板上下面均能进行全方位地烘干处理，在保证烘干效果的前提下，本实用新型对每一块太阳能电池板完成一次烘干所需时间比传统烘干设备节省5-8分钟，整体上大大提高了烘干效率，实用性强。

2、主动辊筒A转动，带动承载有若干太阳能电池板的输送皮带A朝着靠近弧形翻转通道方向传动，当太阳能电池板从弧形翻转通道滑出落在第二输送机的输送皮带B上时，在主动辊筒B作用下带动太阳能电池板朝着远离弧形翻转通道方向传动，从而将太阳能电池板输送到物料码放区，自动化程度高。

3、当太阳能电池板经过烘干机时，从箱体的通口进入其内部，热风器吹出热风对太阳能电池板进行烘干处理，同时箱体内壁的保温层具有保温作用，减少热量散失，提高烘干效果，同时根据实际生产情况，可以通过风速调节器调节风机风力大小，通过温控器调节电热丝加热温度，操作方便，满足使用需求。

附图说明

图1是本实用新型一种太阳能电池板烘干设备的结构示意图；

图2是图1右视图的结构示意图。

附图标记：1-机架，2-第一输送机，2.1-从动辊筒A，2.2-主动辊筒A，2.3-输送皮带A，3-第二输送机，3.1-从动辊筒B，3.2-主动辊筒B，3.3-输送皮带B，4-烘干机，4.1-箱体，4.1.1-通口，4.2-热风器，4.2.1-网罩，4.2.2-风机，4.2.3-电热丝，4.3-保温层，5-太阳能电池板，6-弧形翻转通道，7-减速器，8-驱动电机，9-支撑架，10-风速调节器，11-温控器，12-连接架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种太阳能电池板烘干设备，包括机架1，机架1上设置有第一输送机2和位于第一输送机2下方的第二输送机3，第一输送机2和第二输送机3上均设置有烘干机4，第一输送机2和第二输送机3的输送方向相反，第一输送机2输送方向的末端处设置有用于将太阳能电池板5翻转180°的弧形翻转通道6，弧形翻转通道6首尾端均开口，弧形翻转通道6下端位于第二输送机3上方且靠近第二输送机3输送方向的起始端。

本实施例中，把太阳能电池板整齐排列放在第一输送机上，第一输送机将太阳能电池板朝着靠近弧形翻转通道的方向输送，经过烘干机时进行一次烘干处理，在惯性作用下太阳能电池板进入弧形翻转通道，当太阳能电池板从弧形翻转通道下方滑出并落在第二输送机上时，太阳能电池板已经进行了一次180°的翻转，然后又经过对应烘干机进行二次烘干处理，从而对太阳能电池板上下面均能进行全方位地烘干处理，在保证烘干效果的前提下，本实用新型对每一块太阳能电池板完成一次烘干所需时间比传统烘干设备节省5-8分钟，整体上大大提高了烘干效率，实用性强。

实施例2

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，第一输送机2包括活动设置在机架1上的从动辊筒A2.1和主动辊筒A2.2，从动辊筒A2.1和主动辊筒A2.2之间绕设有输送皮带A2.3，主动辊筒A2.2靠近弧形翻转通道6，第二输送机3包括活动设置在机架1上的从动辊筒B3.1和主动辊筒B3.2，从动辊筒B3.1和主动辊筒B3.2之间绕设有输送皮带B3.3，从动辊筒B3.1靠近弧形翻转通道6，主动辊筒A2.2和主动辊筒B3.2均连接有减速器7，减速器7均连接有驱动电机8，机架1上设置有用于承载减速器7和驱动电机8的支撑架9。

本实施例中，主动辊筒A转动，带动承载有若干太阳能电池板的输送皮带A朝着靠近弧形翻转通道方向传动，当太阳能电池板从弧形翻转通道滑出落在第二输送机的输送皮带B上时，在主动辊筒B作用下带动太阳能电池板朝着远离弧形翻转通道方向传动，从而将太阳能电池板输送到物料码放区，自动化程度高。

实施例3

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，烘干机4包括箱体4.1，箱体4.1两侧均开设有用于太阳能电池进出的通口4.1.1，箱体4.1内顶部设置有若干热风器4.2，箱体4.1内壁设置有保温层4.3，热风器4.2包括设置在箱体4.1内顶部的网罩4.2.1，网罩4.2.1内设置有风机4.2.2和位于风机4.2.2下方的若干电热丝4.2.3，风机4.2.2电性连接有位于箱体4.1外壁的风速调节器10，电热丝4.2.3电性连接有位于箱体4.1外壁的温控器11。

本实施例中，当太阳能电池板经过烘干机时，从箱体的通口进入其内部，热风器吹出热风对太阳能电池板进行烘干处理，同时箱体内壁的保温层具有保温作用，减少热量散失，提高烘干效果，同时根据实际生产情况，可以通过风速调节器调节风机风力大小，通过温控器调节电热丝加热温度，操作方便，满足使用需求。

实施例4

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，弧形翻转通道6通过若干连接架12连接在机架1之间，从而将弧形翻转通道6固定住，结构牢靠稳定。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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