全文摘要
本实用新型公开一种内置双螺旋冷却管的二级冷却装置，包括一级冷却器和二级冷却器，所述一级冷却器和二级冷却器上下分布且相对倾斜；所述一级冷却器的高位端伸入有双螺旋冷却管，低位端安装有电机，电机连接有伸入所述一级冷却器内的输送螺旋；所述双螺旋冷却管套设在输送螺旋外；所述一级冷却器的高位端设有进料口，低位端的出料口通向二级冷却器的进料口。本实用新型冷却速度快，采用二级冷却的方式，且内置有双螺旋冷却管，实现物料的流动循环冷却，提高粉料的冷却速度和生产效率。
主设计要求
1.一种内置双螺旋冷却管的二级冷却装置，其特征在于，包括一级冷却器和二级冷却器，所述一级冷却器和二级冷却器上下分布且相对倾斜；所述一级冷却器的高位端伸入有双螺旋冷却管，低位端安装有电机，电机连接有伸入所述一级冷却器内的输送螺旋；所述双螺旋冷却管套设在输送螺旋外；所述一级冷却器的高位端设有进料口，低位端的出料口通向二级冷却器的进料口。
设计方案
1.一种内置双螺旋冷却管的二级冷却装置，其特征在于，包括一级冷却器和二级冷却器，所述一级冷却器和二级冷却器上下分布且相对倾斜；
所述一级冷却器的高位端伸入有双螺旋冷却管，低位端安装有电机，电机连接有伸入所述一级冷却器内的输送螺旋；所述双螺旋冷却管套设在输送螺旋外；
所述一级冷却器的高位端设有进料口，低位端的出料口通向二级冷却器的进料口。
2.如权利要求1所述的内置双螺旋冷却管的二级冷却装置，其特征在于，所述一级冷却器的高位端设有冷却水入口和冷却水出口，双螺旋冷却管的两端分别通向所述的冷却水入口和冷却水出口。
3.如权利要求2所述的内置双螺旋冷却管的二级冷却装置，其特征在于，所述双螺旋冷却管的远离冷却水入口和冷却水出口的末端为弧形管。
4.如权利要求1所述的内置双螺旋冷却管的二级冷却装置，其特征在于，所述双螺旋冷却管由一级冷却器的高位端伸入，电机安装在二级冷却器的低位端。
5.如权利要求1所述的内置双螺旋冷却管的二级冷却装置，其特征在于，所述二级冷却器中，进料口位于高位端，出料口位于低位端。
6.如权利要求1所述的内置双螺旋冷却管的二级冷却装置，其特征在于，所述一级冷却器和二级冷却器相对水平面的倾斜角度相同。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种内置双螺旋冷却管的二级冷却装置。
背景技术
锂的烷基衍生物，通式为RLi，其中R为直链或支链的烷基、环烷基或芳基，如甲基锂、乙基锂、丙基锂、异丙基锂、正丁基锂、仲丁基锂、叔丁基锂、戊基锂、己基锂、环己基锂、叔辛基锂、正二十烷基锂、苯基锂、甲基苯基锂、丁基苯基锂、萘基锂、丁基环己基锂等。
烷基锂系常用作试剂，其中以正丁基锂溶液最常用。正丁基锂可从氯丁烷与金属锂在戊烷或其他液体烷烃中反应制得。甲基锂、苯基锂等可从相应的卤代烃来制备，现做现用，其活性同格利雅试剂相似。
烷基锂系的粉状原料在粉碎后需进行冷却，为实现粉料的冷却，现有公开号为CN205940202U的实用新型专利提供的粉料冷却装置，其结构包括：支撑架、固定横杆、遮挡板、滑板槽、出口通道、出料装置、散热折叠层、工作装置、固定板、观测窗、流通装置、出风通道、电机固定块、风机；所述支撑架上设有固定横杆，所述固定横杆上连接有遮挡板，所述遮挡板内连接有滑板槽，所述滑板槽上设有出口通道，所述出口通道上连接有出料装置，所述出料装置上连接有散热折叠层，
上述现有装置的冷却速度较慢，影响生产效率的提高，且装置结构复杂。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种内置双螺旋冷却管的二级冷却装置，采用二级冷却的方式，且内置有双螺旋冷却管，实现物料的流动循环冷却，提高粉料的冷却速度和生产效率。
本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种内置双螺旋冷却管的二级冷却装置，包括一级冷却器和二级冷却器，所述一级冷却器和二级冷却器上下分布且相对倾斜；
所述一级冷却器的高位端伸入有双螺旋冷却管，低位端安装有电机，电机连接有伸入所述一级冷却器内的输送螺旋；所述双螺旋冷却管套设在输送螺旋外；
所述一级冷却器的高位端设有进料口，低位端的出料口通向二级冷却器的进料口。
物料由一级冷却器的进料口进入，与内部的双螺旋冷却管换热冷却，并在螺旋输送机的作用下，由出料口进入二级冷却器内，二次冷却后的物料由二级冷却器的出料口排出，实现粉状物料的快速降温。
本实用新型中，一级冷却器和二级冷却器均倾斜布置，使物料向出料口流动，并配合输送螺旋，使物料尽快排出，防止物料存留在一级冷却器和二级冷却器内。
采用双螺旋冷却管的优势在于，采用单根冷却管，即可取得较好的冷却效果，减少内部冷却管的数量，利于粉料的流动。
作为优选的，所述一级冷却器的高位端设有冷却水入口和冷却水出口，双螺旋冷却管的两端分别通向所述的冷却水入口和冷却水出口。
利用循环水通入双螺旋冷却管内，对冷却器内部的物料进行降温，加速粉状物料的冷却。
作为优选的，所述双螺旋冷却管的远离冷却水入口和冷却水出口的末端为弧形管。
为避免双螺旋冷却管与输送螺旋的位置产生干涉，且端部为绕输送螺旋的弧形管，可以避让输送螺旋。
为增加粉料的流动效果，作为优选的，所述双螺旋冷却管由一级冷却器的高位端伸入，电机安装在二级冷却器的低位端。
作为优选的，所述二级冷却器中，进料口位于高位端，出料口位于低位端。
作为优选的，所述一级冷却器和二级冷却器相对水平面的倾斜角度相同。
本实用新型冷却速度快，采用二级冷却的方式，且内置有双螺旋冷却管，实现物料的流动循环冷却，提高粉料的冷却速度和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型中内置双螺旋冷却管的二级冷却装置的结构图。
图2为双螺旋冷却管的弯曲端部图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图来详细说明本实用新型，但本实用新型并不仅限于此。
如图1和图2所示的内置双螺旋冷却管的二级冷却装置，包括一级冷却器100和二级冷却器101，所述一级冷却器100和二级冷却器101上下分布且相对倾斜；所述一级冷却器100的高位端伸入有双螺旋冷却管103，低位端安装有电机102，电机102连接有伸入所述一级冷却器100内的输送螺旋105；所述双螺旋冷却管103套设在输送螺旋105外；所述一级冷却器100的高位端设有进料口104，低位端的出料口106通向二级冷却器 101的进料口104。
物料由一级冷却器的进料口进入，与内部的双螺旋冷却管换热冷却，并在螺旋输送机的作用下，由出料口进入二级冷却器内，二次冷却后的物料由二级冷却器的出料口排出，实现粉状物料的快速降温。一级冷却器和二级冷却器均倾斜布置，使物料向出料口流动，并配合输送螺旋，使物料尽快排出，防止物料存留在一级冷却器和二级冷却器内。
二级冷却器101中，进料口104位于高位端，出料口106位于低位端。与一级冷却器100的结构相同，一级冷却器100和二级冷却器101相对水平面的倾斜角度相同。
本实施例采用双螺旋冷却管103的优势在于，采用单根冷却管，即可取得较好的冷却效果，减少内部冷却管的数量，利于粉料的流动。
一级冷却器100的高位端设有冷却水入口107和冷却水出口108，双螺旋冷却管103的两端分别通向所述的冷却水入口107和冷却水出口108。利用循环水通入双螺旋冷却管103内，对冷却器内部的物料进行降温，加速粉状物料的冷却。
如图2所示，双螺旋冷却管103的远离冷却水入口107和冷却水出口 108的末端为弧形管109。为避免双螺旋冷却管与输送螺旋105的位置产生干涉，且端部为绕输送螺旋的弧形管，以避让输送螺旋。
同样的，为增加粉料的流动效果，双螺旋冷却管103由一级冷却器100 的高位端伸入，电机101安装在二级冷却器101的低位端。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822262079.1
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209763813U
授权时间:20191210
主分类号:F28D7/02
专利分类号:F28D7/02
范畴分类:35F;
申请人:绍兴上虞华伦化工有限公司
第一申请人:绍兴上虞华伦化工有限公司
申请人地址:312369 浙江省绍兴市上虞区杭州湾上虞经济技术开发区纬三路2号
发明人:黄光亮;李典正
第一发明人:黄光亮
当前权利人:绍兴上虞华伦化工有限公司
代理人:胡红娟
代理机构:33224
代理机构编号:杭州天勤知识产权代理有限公司 33224
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计