全文摘要
本实用新型公开了强制充填供料压片机，料桶架设在机架的顶部，料桶的底部与送料斗连通，送料斗的外侧安装有气动锤，送料斗的底部与充填组件连接，出料机构包括出料通道、挡板和出料槽，出料通道的进料端与转台连接，出料通道的出料端穿过机架，出料槽安装在出料通道的出料端以用于缓冲压片成型的片剂，挡板安装在靠近转台的出料通道上端，挡板的后侧通过弹性杆与机架固定，弹性杆上套装有一复位弹簧。物料从料桶进入送料斗，在经过送料斗时启动气动锤以敲击送料斗以使顺畅下料，弹性杆的弹性作用在挡板受到冲击力的作用下回弹以保证挡板的位置使得压片顺利落入出料通道中，避免出现跳片的现象，使得出料流畅，出片效率高。
主设计要求
1.一种强制充填供料压片机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有加料机构、压片机构和出料机构，所述加料机构设置在机架的顶部，所述加料机构的出料口与压片机构连接，所述压片机构的一侧连接出料机构；所述加料机构包括料桶、送料斗和充填组件，所述料桶架设在机架的顶部，所述料桶的底部与送料斗连通，所述送料斗的外侧安装有气动锤以用于敲击送料斗，所述送料斗的底部与充填组件连接，所述充填组件包括充填腔，在该充填腔内设有用于计量中模充填孔的计量叶轮和与计量叶轮传动连接的用于对中模充填孔加料的充填叶轮，所述充填叶轮与计量叶轮之间转动连接，在充填叶轮和计量叶轮的一侧上设有推动叶轮，所述充填腔的出料口与压片机构连通；所述压片机构包括转台，所述转台上均匀分布有中模充填孔；所述出料机构包括出料通道、挡板和出料槽，所述出料通道的进料端与转台连接，所述出料通道的出料端穿过机架，且该出料通道的底部设有支撑架以用于与机架固定，所述出料槽安装在所述出料通道的出料端以用于缓冲压片成型的片剂，所述挡板安装在靠近转台的出料通道上端，所述挡板的后侧通过弹性杆与机架固定，所述弹性杆上套装有一复位弹簧。
设计方案
1.一种强制充填供料压片机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有加料机构、压片机构和出料机构，所述加料机构设置在机架的顶部，所述加料机构的出料口与压片机构连接，所述压片机构的一侧连接出料机构；
所述加料机构包括料桶、送料斗和充填组件，所述料桶架设在机架的顶部，所述料桶的底部与送料斗连通，所述送料斗的外侧安装有气动锤以用于敲击送料斗，所述送料斗的底部与充填组件连接，所述充填组件包括充填腔，在该充填腔内设有用于计量中模充填孔的计量叶轮和与计量叶轮传动连接的用于对中模充填孔加料的充填叶轮，所述充填叶轮与计量叶轮之间转动连接，在充填叶轮和计量叶轮的一侧上设有推动叶轮，所述充填腔的出料口与压片机构连通；
所述压片机构包括转台，所述转台上均匀分布有中模充填孔；
所述出料机构包括出料通道、挡板和出料槽，所述出料通道的进料端与转台连接，所述出料通道的出料端穿过机架，且该出料通道的底部设有支撑架以用于与机架固定，所述出料槽安装在所述出料通道的出料端以用于缓冲压片成型的片剂，所述挡板安装在靠近转台的出料通道上端，所述挡板的后侧通过弹性杆与机架固定，所述弹性杆上套装有一复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的强制充填供料压片机，其特征在于：所述挡板为一倒L型板，且该L型板的短边朝向所述转台的一侧。
3.根据权利要求2所述的强制充填供料压片机，其特征在于：所述出料通道倾斜设置在机架上，且与水平面之间的夹角为15°-45°。
4.根据权利要求3所述的强制充填供料压片机，其特征在于：所述出料槽水平设置在出料通道的下料端。
5.根据权利要求4所述的强制充填供料压片机，其特征在于：所述气动锤的数量至少为两个，且对称设置在送料斗的外部。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的强制充填供料压片机，其特征在于：所述送料斗的下端与充填腔之间安装一输料腔，在输送腔的顶部设有阀门板以用于控制向充填腔内输送的物料量。
7.根据权利要求6所述的强制充填供料压片机，其特征在于：所述机架上安装一固定座，所述固定座与弹性杆连接，所述复位弹簧的一端与挡板连接，另一端与固定座连接。
8.根据权利要求7所述的强制充填供料压片机，其特征在于：所述阀门板的一端安装一阀门，所述阀门与压片机的控制器电连接。
9.根据权利要求1所述的强制充填供料压片机，其特征在于：所述料桶的一侧设有一振动器，所述振动器与料桶的外壁面相接触。
10.根据权利要求1所述的强制充填供料压片机，其特征在于：所述送料斗与机架之间设有减振垫。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于压片机技术领域，尤其是涉及一种强制充填供料压片机。
背景技术
压片机是药化工、食品、电子等工业部分处理颗粒状原料压成片或冲剂的必要设备之一。压片机包括送料组件和压片组件，压片组件中包含有转台，在转台上设置有中模充填孔，送料机构为中模充填孔送入物料后，通过压片组件的冲压动作实现压片成型。
目前，传统的压片机在粉末物料加入到加料组件后，由于物料的流动性差而造成填料不均匀，从而造成制得的片剂密度不均匀，影响产品质量。一般采用强制充填的加料组件进行填料，在公开号为CN205588679U中公开了一种旋转压片机的强迫加料的结构，包括充填叶轮和计量叶轮，在变速箱的输出轴的作用下带动计量叶轮转动，计量叶轮和充填叶轮相互联动，以保证药品粉末物料的均匀流动，控制充填量。另外，压片机的出片槽设置在机器的门框端，为了适应出片槽在门板上的位置，出片槽的始端设计为弯曲的，从而导致出片时，弯曲部分造成跳片现象，导致出片不流畅，影响出片效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、物料充填效果好、压片出料顺畅、生产效率高的强制充填供料压片机。
本实用新型的技术方案如下：
一种强制充填供料压片机，包括机架，所述机架上设有加料机构、压片机构和出料机构，所述加料机构设置在机架的顶部，所述加料机构的出料口与压片机构连接，所述压片机构的一侧连接出料机构；
所述加料机构包括料桶、送料斗和充填组件，所述料桶架设在机架的顶部，所述料桶的底部与送料斗连通，所述送料斗的外侧安装有气动锤以用于敲击送料斗，所述送料斗的底部与充填组件连接，所述充填组件包括充填腔，在该充填腔内设有用于计量中模充填孔的计量叶轮和与计量叶轮传动连接的用于对中模充填孔加料的充填叶轮，所述充填叶轮与计量叶轮之间转动连接，在充填叶轮和计量叶轮的一侧上设有推动叶轮，所述充填腔的出料口与压片机构连通；
所述压片机构包括转台，所述转台上均匀分布有中模充填孔；
所述出料机构包括出料通道、挡板和出料槽，所述出料通道的进料端与转台连接，所述出料通道的出料端穿过机架，且该出料通道的底部设有支撑架以用于与机架固定，所述出料槽安装在所述出料通道的出料端以用于缓冲压片成型的片剂，所述挡板安装在靠近转台的出料通道上端，所述挡板的后侧通过弹性杆与机架固定，所述弹性杆上套装有一复位弹簧。
在上述技术方案中，所述挡板为一倒L型板，且该L型板的短边朝向所述转台的一侧。
在上述技术方案中，所述出料通道倾斜设置在机架上，且与水平面之间的夹角为15°-45°。
在上述技术方案中，所述出料槽水平设置在出料通道的下料端。
在上述技术方案中，所述气动锤的数量至少为两个，且对称设置在送料斗的外部。
在上述技术方案中，所述送料斗的下端与充填腔之间安装一输料腔，在输送腔的顶部设有阀门板以用于控制向充填腔内输送的物料量。
在上述技术方案中，所述机架上安装一固定座，所述固定座与弹性杆连接，所述复位弹簧的一端与挡板连接，另一端与固定座连接。
在上述技术方案中，所述阀门板的一端安装一阀门，所述阀门与压片机的控制器电连接。
在上述技术方案中，所述料桶的一侧设有一振动器，所述振动器与料桶的外壁面相接触。
在上述技术方案中，所述送料斗与机架之间设有减振垫。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1.物料从料桶进入送料斗，在经过送料斗时启动气动锤以敲击送料斗的外部使得物料顺畅的进入压片机构中压片，压片完成的片剂在挡板的作用下顺利进入至出料通道内，弹性杆的弹性作用在挡板受到冲击力的作用下回弹以保证挡板的位置，避免出现跳片的现象，使得出料流畅，出片效率高。
2.送料斗下部连接的输料腔上设置的阀门板可以精确控制箱充填腔内输送的物料量，以调节压片机的运行出片速度，提高出片效率。
3.送料斗与机架之间设置的减震垫有效降低送料斗对机架的振动影响，提高送料的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的强制充填供料压片机的结构示意图；
图2是本实用新型中送料斗的结构示意图；
图3是本实用新型中出料机构的结构示意图。
图中：
1、料桶 2、减振垫 3、顶板
4、机架 5、气动锤 6、阀门板
7、输料腔 8、充填腔 9、推动叶轮
10、充填叶轮 11、支撑架 12、出料通道
13、送料斗 14、振动器 15、转台
16、固定座 17、弹性杆 18、复位弹簧
19、出料槽 20、挡板 21、计量叶轮
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1-图3所示，本实用新型的强制充填供料压片机，包括机架4，机架4上设有加料机构、压片机构和出料机构，加料机构设置在机架4的顶部，加料机构的出料口与压片机构连接，压片机构的一侧连接出料机构。
上述加料机构包括料桶1、送料斗13和充填组件，料桶1架设在机架4的顶部，料桶1的底部与送料斗13连通，送料斗13的外侧对称安装有两个气动锤5(型号为SK-X系列)以用于敲击送料斗13，送料斗13的底部与充填组件连接，充填组件包括充填腔8(例如公开号为CN205588679U)，在该充填腔8内设有用于计量中模充填孔的计量叶轮21和与计量叶轮21传动连接的用于对中模充填孔加料的充填叶轮10，充填叶轮10与计量叶轮21之间转动连接，在充填叶轮10和计量叶轮21的一侧上设有推动叶轮9，推动叶轮9用于增强物料在充填腔8内的流动性，充填腔8的出料口与压片机构连通。
上述压片机构包括转台15，转台15上均匀分布有中模充填孔，计量叶轮21用于计量箱中模充填孔中的物料量，充填叶轮10向中模充填孔中加料，中模充填孔内的物料在充填完成后进行压片。
上述出料机构包括出料通道12、挡板20和出料槽19，出料通道12的进料端与转台15连接，出料通道12的出料端穿过机架4，且该出料通道12的底部设有支撑架11以用于与机架4固定，出料槽19安装在出料通道12的出料端以用于缓冲压片成型的片剂，挡板20安装在靠近转台15的出料通道12上端，且在出料通道12为一上端开口的腔体，挡板20的后侧通过弹性杆17与机架4固定，弹性杆17上套装有一复位弹簧18。
进一步地说，挡板20为一倒L型板，且该L型板的短边朝向转台15的一侧。
进一步地说，出料通道12倾斜设置在机架4上，且该出料通道12与水平面之间的夹角为15°-45°。
进一步地说，出料槽19水平设置在出料通道12的下料端。
进一步地说，送料斗13的下端与充填腔8之间安装一输料腔7，在输送腔的顶部设有阀门板6以用于控制向充填腔8内输送的物料量，阀门板6的一端安装一阀门，阀门与压片机的控制器电连接。
在使用压片机时，物料从料桶1进入至送料斗13中，启动气动锤5敲击送料斗13外壁使物料顺畅的进入输料腔7内，控制输料腔7上的阀门板6的启闭，以调控输料腔7向充填腔8内输送的物料量，之后物料进入至充填腔8内，在充填叶轮10与计量叶轮21的输送下物料进入至压片机构的中模充填孔中，压片机构转动将物料压制成片剂，而后成型的片剂经出料通道12输送出片，出料的片剂先碰到出料通道12上的挡板20，L型的挡板20将片剂拦截掉落至出料通道12中，并沿着直线设置的出料通道12顺利滑落出压片机，挡板20的后侧设置有弹性杆17以用于在挡板20受到冲击后可以迅速回弹至原位，保证挡板20的位置稳定，避免出现跳片的现象。
出料通道12为直线通道，挡板20将出料的片剂拦截掉落至出料通道12内，有效避免跳片的现象，使得出片顺畅，出片效率高，送料斗13的外侧设置的气动锤5防止粉料在料斗中产生粘附、堵塞和架桥，提高送料斗13的送料速度及送料效率。
实施例2
在实施例1的基础上，机架4上安装一固定座16，固定座16与弹性杆17连接，复位弹簧18的一端与挡板20连接，另一端与固定座16连接，固定座16用于提高弹性杆17的稳定性。
进一步地说，料桶1的一侧设有一振动器14，振动器14与料桶1的外壁面相接触。
实施例3
在实施例1的基础上，送料斗13与机架4的顶板3之间设有减振垫2。减振垫2降低送料斗13对机架4顶板3的冲击力，降低对机架4的损耗，提高压片机的稳定性，延长压片机的使用寿命。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的等同变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920068521.9
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209813178U
授权时间:20191220
主分类号:B30B11/06
专利分类号:B30B11/06;B30B15/00;B30B15/30;B30B15/32
范畴分类:29A;
申请人:天津盛达新材料有限公司
第一申请人:天津盛达新材料有限公司
申请人地址:300380 天津市西青区杨柳青镇津静公路106号
发明人:李明盛
第一发明人:李明盛
当前权利人:天津盛达新材料有限公司
代理人:曹志向
代理机构:12214
代理机构编号:天津创智天诚知识产权代理事务所(普通合伙) 12214
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计