全文摘要
本实用新型涉及一种整体式安装的桩帽底模支撑结构，包括主梁、次梁以及吊筋组，所述吊筋组的两端均固定有所述主梁，每根所述主梁的至少两端固定有所述吊筋组，两根所述主梁之间通过所述吊筋组分别搭设在高桩两侧，所述吊筋组搭设于所述高桩顶端，所述次梁垂直于所述主梁搭设在所述主梁上。本实用新型的一个用途是无需进行水下的施工安装，在陆地上焊接主梁与吊筋组后，搭设至高桩顶端便可完成主梁的搭建，搭建过程方便；采用吊筋的拉力而不是钢抱箍的摩擦力作为支撑力，避免了潮湿环境以及微生物对支撑结构的侵蚀而导致的摩擦力减小，本支撑结构能够提高支撑结构的载荷。
主设计要求
1.一种整体式安装的桩帽底模支撑结构，其特征在于，包括主梁、次梁以及吊筋组，所述吊筋组的两端均固定有所述主梁，每根所述主梁的至少两端固定有所述吊筋组，两根所述主梁之间通过所述吊筋组分别搭设在高桩两侧，所述吊筋组搭设于所述高桩顶端，所述次梁垂直于所述主梁搭设在所述主梁上。
设计方案
1.一种整体式安装的桩帽底模支撑结构，其特征在于，包括主梁、次梁以及吊筋组，所述吊筋组的两端均固定有所述主梁，每根所述主梁的至少两端固定有所述吊筋组，两根所述主梁之间通过所述吊筋组分别搭设在高桩两侧，所述吊筋组搭设于所述高桩顶端，所述次梁垂直于所述主梁搭设在所述主梁上。
2.根据权利要求1所述的桩帽底模支撑结构，其特征在于，所述吊筋组包含至少三根吊筋，每根所述吊筋的两端分别与所述高桩两侧的所述主梁固定连接。
3.根据权利要求2所述的桩帽底模支撑结构，其特征在于，每根所述主梁与一个所述吊筋组的连接点均匀分布于一条直线上。
4.根据权利要求3所述的桩帽底模支撑结构，其特征在于，三根所述吊筋的交叉点位于所述高桩顶端的中心点。
5.根据权利要求2所述的桩帽底模支撑结构，其特征在于，每根所述主梁由至少两根工字钢固定拼接而成，两根所述工字钢之间的上下底板互相固定连接。
6.根据权利要求5所述的桩帽底模支撑结构，其特征在于，每根所述工字钢上均固定有所述吊筋组。
7.根据权利要求6所述的桩帽底模支撑结构，其特征在于，所述工字钢的上底板上开设有通孔，所述吊筋穿过所述通孔，与所述工字钢的腹板固定，所述吊筋与所述腹板的连接长度等于所述腹板的高度。
8.根据权利要求7所述的桩帽底模支撑结构，其特征在于，所述工字钢的下底板上也开设有通孔，所述吊筋穿过所述下底板的通孔，并与所述下底板底面固定。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及高桩码头施工领域，更具体地，本实用新型涉及一种整体式安装的桩帽底模支撑结构。
背景技术
随着社会的发展，高桩码头越来越多，结构越来越复杂，跨度越来越大，离水面越来越近。
现有技术中通常利用钢抱箍支撑结构，钢抱箍抱紧高桩后，主梁焊接在钢抱箍的支撑结构上，通过钢抱箍与壮体之间的摩擦力作为支撑力，以此完成底模支撑结构。但是若桩帽底离水面很近，底模主梁下端已没入水中，在水面以下安装钢抱箍支撑系统难度较大，并且焊接难度大；再者如今高桩跨度较大，底模支撑的载荷较大，且钢抱箍位于高湿度的环境，以及微生物等的侵蚀等作用，容易导致钢抱箍与高桩柱之间的摩擦力减小，单纯依靠钢抱箍进行支撑无法满足高载荷的要求。
因此需要一种新型的桩帽底模支撑结构，无需进行水面以下的安装，且安装方便；能够适应较大跨度的高桩码头。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决现有的钢抱箍支撑结构水下安装复杂，难度大；提高支撑载荷，适应较大跨度的高桩码头。
根据本实用新型的一个方面，提供一种整体式安装的桩帽底模支撑结构，包括主梁、次梁以及吊筋组，所述吊筋组的两端均固定有所述主梁，每根所述主梁的至少两端固定有所述吊筋组，两根所述主梁之间通过所述吊筋组分别搭设在高桩两侧，所述吊筋组搭设于所述高桩顶端，所述次梁垂直于所述主梁搭设在所述主梁上。
通过本方案，主梁跟吊筋组在陆地上焊接完成后，再由起重设备搭设至高桩上，再将次梁放置于主梁之上，完成桩帽底模支撑结构的搭建；无需进行水上的焊接施工，直接在陆地焊接完成再进行搭建；利用吊筋组的拉力固定主梁，与传统的钢抱箍相比提高了载荷，适用于大跨度的高桩码头。
优选地，所述吊筋组包含至少三根吊筋，每根所述吊筋的两端分别与所述高桩两侧的所述主梁固定连接。
通过本方案，三根吊筋增加承载能力。
优选地，每根所述主梁与一个所述吊筋组的连接点均匀分布于一条直线上。
通过本方案，提高主梁的稳定性，同时分散连接点处的载荷，提高本支撑结构的可靠性。
优选地，三根所述吊筋的交叉点位于所述高桩顶端的中心点。
通过本方案，提高搭设时的稳定性，防止吊筋受力不均而滑动。
优选地，每根所述主梁由至少两根工字钢固定拼接而成，两根所述工字钢之间的上下底板互相固定连接。
通过本方案，保证主梁的顶面水平，且工字钢取材方便，抗压性强。
优选地，每根所述工字钢上均固定有所述吊筋组。
通过本方案，保证主梁与吊筋组的连接牢固可靠，提高主梁的承载能力。
优选地，所述工字钢的上底板上开设有通孔，所述吊筋穿过所述通孔，与所述工字钢的腹板固定，所述吊筋与所述腹板的连接长度等于所述腹板的高度。
通过本方案，吊筋与工字钢的连接线垂直布置，与工字钢的受力方向一致，能够提高连接处的抗拉性，提高本支撑结构的承载能力和可靠性。
优选地，所述工字钢的下底板上也开设有通孔，所述吊筋穿过所述下底板的通孔，并与所述下底板底面固定。
通过本方案，吊筋与工字钢的腹板固定后，又穿过下底板与下底板的底面连接，增大了受力面积，提高了承载能力。
本实用新型的一个技术效果在于，无需进行水下的施工安装，在陆地上焊接主梁与吊筋组后，搭设至高桩顶端便可完成主梁的搭建，搭建过程方便；采用吊筋的拉力而不是钢抱箍的摩擦力作为支撑力，避免了潮湿环境以及微生物对支撑结构的侵蚀而导致的摩擦力减小，本支撑结构能够提高支撑结构的载荷。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型实施例一的桩帽底模支撑结构正视示意图。
图2是本实用新型实施例一的桩帽底模支撑结构侧视示意图。
图3是本实用新型实施例一的桩帽底模支撑结构俯视示意图。
图4是本实用新型实施例一的主梁与吊筋组连接结构示意图。
图5是本实用新型实施例二的主梁与吊筋组连接结构示意图。
其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
<实施例一>
如图1至图4所示，本实施例中的整体式安装的桩帽底模支撑结构，包括主梁1100、次梁1200以及吊筋组1300，所述吊筋组1300的两端均固定有所述主梁1100，每根所述主梁1100的至少两端固定有所述吊筋组1300，两根所述主梁1100之间通过所述吊筋组1300分别搭设在高桩2000两侧，所述吊筋组1300搭设于所述高桩2000顶端，所述次梁1200垂直于所述主梁1100搭设在所述主梁1100上。
主梁1100跟吊筋组1300在陆地上焊接完成后，再由起重设备搭设至高桩2000上，再将次梁1200放置于主梁1100之上，完成桩帽底模支撑结构的搭建；无需进行水上的焊接施工，直接在陆地焊接完成再进行搭建；利用吊筋组1300的拉力固定主梁1100，与传统的钢抱箍相比提高了载荷，适用于大跨度的高桩码头。
在本实施例中，所述吊筋组1300包含至少三根吊筋1310，每根所述吊筋1310的两端分别与所述高桩2000两侧的所述主梁1100固定连接，三根吊筋1310能够增加支撑结构的承载能力。
在本实施例中，每根所述主梁1100与一个所述吊筋组1300的连接点均匀分布于一条直线上，提高主梁1100的稳定性，同时分散连接点处的载荷，提高本支撑结构的可靠性。
在本实施例中，三根所述吊筋1310的交叉点位于所述高桩2000顶端的中心点，提高搭设时的稳定性，防止吊筋受力不均而滑动。还可以设置固定环，吊筋组1300搭设完成后，用固定环将吊筋组1300固定至高桩2000顶端。
在本实施例中，每根所述主梁1100由至少两根工字钢1110固定拼接而成，两根所述工字钢1110之间的上下底板互相固定连接，保证主梁1100的顶面水平，且工字钢1110取材方便，抗压性强。
在本实施例中，每根所述工字钢1110上均固定有所述吊筋组1300，保证主梁1100与吊筋组1300的连接牢固可靠，提高主梁1100的承载能力。
在本实施例中，所述工字钢1110的上底板1111上开设有通孔，所述吊筋1310穿过所述通孔，与所述工字钢1110的腹板1112固定，所述吊筋1310与所述腹板1112的连接长度等于所述腹板1112的高度，吊筋1310与工字钢1110的连接线垂直布置，与工字钢1110的受力方向一致，能够提高连接处的抗拉性，提高本支撑结构的承载能力和可靠性。
在本实施例中，对主梁的搭建过程为：首先将吊筋1310满焊至工字钢1110的腹板1112上，再对两根连接好吊筋1310的工字钢之间进行连接，该连接可以是焊接，也可以是通过连接板进行螺栓连接；对主梁1100和吊筋组1300的连接完成后，起重设备采用四点吊的方式起吊主梁组至高桩2000上方，将吊筋组1300的中心下放置高桩2000的中心位置，完成主梁组的搭建，再将次梁1200按照一定的距离放置于主梁1100上，也可以将次梁1200焊接至主梁1100或者螺栓连接至主梁1100上再进行吊装。
本实用新型的一个技术效果在于，无需进行水下的施工安装，在陆地上焊接主梁1100与吊筋组1300后，搭设至高桩2000顶端便可完成主梁1100的搭建，搭建过程方便；采用吊筋1310的拉力而不是钢抱箍的摩擦力作为支撑力，避免了潮湿环境以及微生物对支撑结构的侵蚀而导致的摩擦力减小，本支撑结构能够提高支撑结构的载荷，进而适应大跨度的高桩码头。
<实施例二>
如图5所示，本实施例中的桩帽底模支撑结构相较于上述实施例，不同之处在于，所述工字钢1110的下底板1113上也开设有通孔，所述吊筋1310穿过所述下底板1113的通孔，并与所述下底板1113底面固定。
在本实施例中，吊筋1310与工字钢1110的腹板1112固定后，又穿过下底板1113，并90度弯折，与下底板1113的底面连接，增大了受力面积，提高了承载能力。
在本实施例中，吊筋1310穿过上下底板的通孔后，弯折成90度，再进行焊接，吊筋1310向内弯折，也可以沿工字钢1110的方向弯折。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920130328.3
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209555867U
授权时间:20191029
主分类号:E02B 3/06
专利分类号:E02B3/06;E02D27/14
范畴分类:36B;36E;
申请人:中建筑港集团有限公司
第一申请人:中建筑港集团有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市市北区嘉定路68号
发明人:张先智;宋跃鹏;朱文富;王斌;范万军;孙永光
第一发明人:张先智
当前权利人:中建筑港集团有限公司
代理人:蒋遥明
代理机构:37243
代理机构编号:青岛申达知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：工字钢论文;