全文摘要
本实用新型公开了一种汽车动力电池极柱CNC车床加工弹夹式上料装置，包括箱体；所述箱体内部的中间位置开设有储料腔，储料腔的内部滑动安装有螺套，螺套上堆叠放置有若干物料；所述箱体内部的上侧还开设有导料通道，导料通道的左侧设置有推杆，推杆的一端通过弹簧与箱体的内壁固定连接，推杆的另一端固定安装有用于推料的推板。本实用新型在箱体的上侧开设导料通道，通过推杆的左右移动将物料沿着导料通道向右推动到放料盘上，物料落到放料盘上时，夹板对物料进行固定，防止物料在向上移动时窜动掉落，本实用新型不仅结构简单，使用方便，而且上料精确度高，不会出料漏料现象，从而提高车床加工的效率。
主设计要求
1.一种汽车动力电池极柱CNC车床加工弹夹式上料装置，包括箱体(1)；所述箱体(1)内部的中间位置开设有储料腔，储料腔的内部滑动安装有螺套(18)，螺套(18)上堆叠放置有若干物料(16)，储料腔的内部还转动安装有螺杆(7)，螺杆(7)与螺套(18)螺纹连接，其特征在于，所述箱体(1)内部的左侧开设有左腔体(2)，左腔体(2)的内部设置有转盘(23)，转盘(23)上倾斜安装有若干拨杆(24)；所述箱体(1)内部的上侧还开设有导料通道，导料通道的左侧设置有推杆(19)，推杆(19)的一端通过弹簧(20)与箱体(1)的内壁固定连接，推杆(19)的另一端固定安装有用于推料的推板，推杆(19)的下端通过滑块(21)滑动安装在箱体(1)上，且滑块(21)底部固定安装有底板(22)，底板(22)底部倾斜安装有与拨杆(24)相互配合的档杆(26)；所述箱体(1)的右侧开设有右腔体(12)，右腔体(12)的底部转动安装有第三转轴(8)，第三转轴(8)上设置有曲轴(9)，曲轴(9)上转动安装有转动套，转动套上铰接有连接杆(11)，所述箱体(1)的右侧还滑动安装有滑杆(13)，滑杆(13)的下端与连接杆(11)铰接，滑杆(13)的上端固定安装有放料盘(14)。
设计方案
1.一种汽车动力电池极柱CNC车床加工弹夹式上料装置，包括箱体(1)；所述箱体(1)内部的中间位置开设有储料腔，储料腔的内部滑动安装有螺套(18)，螺套(18)上堆叠放置有若干物料(16)，储料腔的内部还转动安装有螺杆(7)，螺杆(7)与螺套(18)螺纹连接，其特征在于，
所述箱体(1)内部的左侧开设有左腔体(2)，左腔体(2)的内部设置有转盘(23)，转盘(23)上倾斜安装有若干拨杆(24)；所述箱体(1)内部的上侧还开设有导料通道，导料通道的左侧设置有推杆(19)，推杆(19)的一端通过弹簧(20)与箱体(1)的内壁固定连接，推杆(19)的另一端固定安装有用于推料的推板，推杆(19)的下端通过滑块(21)滑动安装在箱体(1)上，且滑块(21)底部固定安装有底板(22)，底板(22)底部倾斜安装有与拨杆(24)相互配合的档杆(26)；
所述箱体(1)的右侧开设有右腔体(12)，右腔体(12)的底部转动安装有第三转轴(8)，第三转轴(8)上设置有曲轴(9)，曲轴(9)上转动安装有转动套，转动套上铰接有连接杆(11)，所述箱体(1)的右侧还滑动安装有滑杆(13)，滑杆(13)的下端与连接杆(11)铰接，滑杆(13)的上端固定安装有放料盘(14)。
2.根据权利要求1所述的汽车动力电池极柱CNC车床加工弹夹式上料装置，其特征在于，所述转盘(23)通过第四转轴转动安装在左腔体(2)的内部。
3.根据权利要求2所述的汽车动力电池极柱CNC车床加工弹夹式上料装置，其特征在于，所述左腔体(2)的内部还转动安装有第一转轴(3)，第一转轴(3)的上端通过第三锥齿轮组(25)与第四转轴传动连接，第一转轴(3)的下端通过第一锥齿轮组(4)传动连接有第二转轴(5)。
4.根据权利要求3所述的汽车动力电池极柱CNC车床加工弹夹式上料装置，其特征在于，所述箱体(1)的外侧还固定安装有带动第三转轴(8)转动的驱动电机，所述螺杆(7)的底部通过第二锥齿轮组(6)分别与第二转轴(5)和第三转轴(8)传动连接。
5.根据权利要求1所述的汽车动力电池极柱CNC车床加工弹夹式上料装置，其特征在于，所述放料盘(14)的内部开设有盛放物料的放料槽(27),放料槽(27)的左侧设置有用于物料(16)滑入的斜面，斜面上设置有重力传感器(28)。
6.根据权利要求5所述的汽车动力电池极柱CNC车床加工弹夹式上料装置，其特征在于，所述放料盘(14)内部的前后两侧对称设置有两个弧形状的夹板(30)，放料盘(14)的外侧还固定安装有带动夹板(30)移动的电动推杆(29)。
7.根据权利要求6所述的汽车动力电池极柱CNC车床加工弹夹式上料装置，其特征在于，所述箱体(1)的内部还固定安装有单片机控制器，单片机控制器的输入端与重力传感器(28)电性连接，单片机控制器的输出端与电动推杆(29)电性连接。
8.根据权利要求1-7任一所述的汽车动力电池极柱CNC车床加工弹夹式上料装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有进料口(17)和出料口(15)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置，具体是一种汽车动力电池极柱CNC车床加工弹夹式上料装置。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，现有的车床上料装置大多采用电动推杆、气缸或利用螺杆与螺套之间的配合带动物料上升，这种上料方式需要将物料堆叠在升降机构上，并跟随升降机构上下移动，这种上料方式只适用于一部分物料，对于一些不规则物料或圆形或球形物料并不适用，这些物料在上升过程中极易发生窜动，从而导致物料掉落，从而出现漏料现象，严重影响车床加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车动力电池极柱CNC车床加工弹夹式上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种汽车动力电池极柱CNC车床加工弹夹式上料装置，包括箱体；所述箱体内部的中间位置开设有储料腔，储料腔的内部滑动安装有螺套，螺套上堆叠放置有若干物料，储料腔的内部还转动安装有螺杆，螺杆与螺套螺纹连接；所述箱体内部的左侧开设有左腔体，左腔体的内部设置有转盘，转盘上倾斜安装有若干拨杆；所述箱体内部的上侧还开设有导料通道，导料通道的左侧设置有推杆，推杆的一端通过弹簧与箱体的内壁固定连接，推杆的另一端固定安装有用于推料的推板，推杆的下端通过滑块滑动安装在箱体上，且滑块底部固定安装有底板，底板底部倾斜安装有与拨杆相互配合的档杆；所述箱体的右侧开设有右腔体，右腔体的底部转动安装有第三转轴，第三转轴上设置有曲轴，曲轴上转动安装有转动套，转动套上铰接有连接杆，所述箱体的右侧还滑动安装有滑杆，滑杆的下端与连接杆铰接，滑杆的上端固定安装有放料盘。
作为本实用新型进一步的方案：所述转盘通过第四转轴转动安装在左腔体的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述左腔体的内部还转动安装有第一转轴，第一转轴的上端通过第三锥齿轮组与第四转轴传动连接，第一转轴的下端通过第一锥齿轮组传动连接有第二转轴。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的外侧还固定安装有带动第三转轴转动的驱动电机，所述螺杆的底部通过第二锥齿轮组分别与第二转轴和第三转轴传动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述放料盘的内部开设有盛放物料的放料槽,放料槽的左侧设置有用于物料滑入的斜面，斜面上设置有重力传感器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述放料盘内部的前后两侧对称设置有两个弧形状的夹板，放料盘的外侧还固定安装有带动夹板移动的电动推杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内部还固定安装有单片机控制器，单片机控制器的输入端与重力传感器电性连接，单片机控制器的输出端与电动推杆电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的顶部开设有进料口和出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在箱体的上侧开设导料通道，通过推杆的左右移动将物料沿着导料通道向右推动到放料盘上，物料落到放料盘上时，夹板对物料进行固定，防止物料在向上移动时窜动掉落，本实用新型不仅结构简单，使用方便，而且上料精确度高，不会出料漏料现象，从而提高车床加工的效率。
附图说明
图1为汽车动力电池极柱CNC车床加工弹夹式上料装置的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大示意图。
图3为汽车动力电池极柱CNC车床加工弹夹式上料装置中放料盘侧视图。
图4为汽车动力电池极柱CNC车床加工弹夹式上料装置中放料盘俯视图。
图中：1-箱体、2-左腔体、3-第一转轴、4-第一锥齿轮组、5-第二转轴、6-第二锥齿轮组、7-螺杆、8-第三转轴、9-曲轴、10-驱动电机、11-连接杆、12-右腔体、13-滑杆、 14-放料盘、15-出料口、16-物料、17-进料口、18-螺套、19-推杆、20-弹簧、21-滑块、 22-底板、23-转盘、24-拨杆、25-第三锥齿轮组、26-挡杆、27-放料槽、28-重力传感器、 29-电动推杆、30-夹板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种汽车动力电池极柱CNC车床加工弹夹式上料装置，包括箱体1；所述箱体1内部的中间位置开设有储料腔，储料腔的内部滑动安装有螺套18，螺套18上堆叠放置有若干物料16，储料腔的内部还转动安装有螺杆7，螺杆7与螺套18螺纹连接，通过螺杆7的转动带动螺套18向上移动，从而带动物料16的上移；所述箱体1内部的左侧开设有左腔体2，左腔体2的内部设置有转盘23，转盘23通过第四转轴转动安装在左腔体2的内部，且转盘23上倾斜安装有若干拨杆24，左腔体2的内部还转动安装有第一转轴3，第一转轴3的上端通过第三锥齿轮组25与第四转轴传动连接，第一转轴3的下端通过第一锥齿轮组4传动连接有第二转轴5；所述箱体1内部的上侧还开设有导料通道，导料通道的左侧设置有推杆19，推杆19的一端通过弹簧20与箱体1的内壁固定连接，推杆19的另一端固定安装有用于推料的推板，推杆19的下端通过滑块21滑动安装在箱体1 上，且滑块21底部固定安装有底板22；所述底板22底部倾斜安装有与拨杆24相互配合的档杆26，转盘23转动时通过拨杆24与档杆26之间的接触挤压带动滑块21和推杆19 向右移动，从而将物料16推向导料通道的右侧，拨杆24离开档杆26后，推杆19在弹簧 20的作用下复位；
所述箱体1的右侧开设有右腔体12，右腔体12的底部转动安装有第三转轴8，第三转轴8上设置有曲轴9，曲轴9上转动安装有转动套，转动套上铰接有连接杆11，所述箱体1的右侧还滑动安装有滑杆13，滑杆13的下端与连接杆11铰接，滑杆13的上端固定安装有放料盘14，曲轴9跟随第三转轴8转动时通过连接杆11带动滑杆13上下移动，从而不断的将放料盘14中的物料向上推出；
所述箱体1的外侧还固定安装有带动第三转轴8转动的驱动电机，所述螺杆7的底部通过第二锥齿轮组6分别与第二转轴5和第三转轴8传动连接，以便第三转轴8的转动带动螺杆7和第二转轴5转动；
为了方便物料16的加入和排出，所述箱体1的顶部开设有进料口17和出料口15；
所述放料盘14的内部开设有盛放物料的放料槽27,放料槽27的左侧设置有用于物料 16滑入的斜面，斜面上设置有重力传感器28；所述放料盘14内部的前后两侧对称设置有两个弧形状的夹板30，放料盘14的外侧还固定安装有带动夹板30移动的电动推杆29，以便对物料16进行夹持，防止物料16在出料时窜动；所述箱体1的内部还固定安装有单片机控制器，单片机控制器的输入端与重力传感器28电性连接，单片机控制器的输出端与电动推杆29电性连接，物料16沿斜面落入放料槽27的内部时，重力传感器28检测到重力信号并传递给单片机控制器，单片机控制控制电动推杆29动作，从而将物料夹紧。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920037647.X
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209363622U
授权时间:20190910
主分类号:B23B 15/00
专利分类号:B23B15/00
范畴分类:26E;
申请人:深圳市明之盛科技有限公司
第一申请人:深圳市明之盛科技有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市坪山区坪山街道兰金四路14号1号厂房1楼、2号厂房1楼
发明人:万化礼
第一发明人:万化礼
当前权利人:深圳市明之盛科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：转轴论文;