全文摘要
本实用新型公开了一种混凝土骨料仓，涉及混凝土设备领域，包括若干个固定设置的料仓，相邻料仓之间通过隔墙隔开，所述每个料仓内均滑动设置有分隔板，所述分隔板与隔墙相平行且其侧端面和底端面均与料仓的内壁光滑贴合，所述分隔板的两侧端面上远离料仓底壁的一端分别延伸设置有呈竖直方向的连杆，所述连杆靠近料仓的一侧表面上转动连接有滚轮；所述料仓长度方向的两侧壁上分别固定设置有滑轨，所述滑轨的截面为U形，所述滚轮滑动设置在滑轨上。本实用新型具有便于分配骨料仓仓位容积的优点。
主设计要求
1.一种混凝土骨料仓，包括若干个固定设置的料仓（1），相邻料仓（1）之间通过隔墙（2）隔开，其特征在于：所述每个料仓（1）内均滑动设置有分隔板（3），所述分隔板（3）与隔墙（2）相平行且其侧端面和底端面均与料仓（1）的内壁光滑贴合，所述分隔板（3）的两侧端面上远离料仓（1）底壁的一端分别延伸设置有呈竖直方向的连杆（31），所述连杆（31）靠近料仓（1）的一侧表面上转动连接有滚轮（32）；所述料仓（1）长度方向的两侧壁上分别固定设置有滑轨（11），所述滑轨（11）的截面为U形，所述滚轮（32）滑动设置在滑轨（11）上。
设计方案
1.一种混凝土骨料仓，包括若干个固定设置的料仓（1），相邻料仓（1）之间通过隔墙（2）隔开，其特征在于：所述每个料仓（1）内均滑动设置有分隔板（3），所述分隔板（3）与隔墙（2）相平行且其侧端面和底端面均与料仓（1）的内壁光滑贴合，所述分隔板（3）的两侧端面上远离料仓（1）底壁的一端分别延伸设置有呈竖直方向的连杆（31），所述连杆（31）靠近料仓（1）的一侧表面上转动连接有滚轮（32）；所述料仓（1）长度方向的两侧壁上分别固定设置有滑轨（11），所述滑轨（11）的截面为U形，所述滚轮（32）滑动设置在滑轨（11）上。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料仓，其特征在于：所述连杆（31）上设置有用于固定分隔板（3）的固定件，所述固定件为穿设在连杆（31）上的锁紧螺栓（33），所述锁紧螺栓（33）抵紧在料仓（1）的外侧壁上，所述锁紧螺栓（33）与连杆（31）螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料仓，其特征在于：所述锁紧螺栓（33）远离料仓（1）的端部固定连接有手轮（331）。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料仓，其特征在于：所述分隔板（3）的顶端面上固定连接有拉手（34）。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料仓，其特征在于：所述料仓（1）内侧壁上沿长度方向设置有凸轨（12），所述凸轨（12）位于料仓（1）内侧壁的下部，所述分隔板（3）的两侧端面上设置有与凸轨（12）相配合的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料仓，其特征在于：所述每个料仓（1）的底面位于远离分隔板（3）的两侧分别设置有下料斗（4），所述下料斗（4）的开口向远离料仓（1）侧壁的方向伸出，所述下料斗（4）的开口处安装有挡板（41）。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土骨料仓，其特征在于：所述下料斗（4）的顶壁上远离挡板（41）的一侧设置有铰接轴（42），所述铰接轴（42）上连接有转动板（43），所述转动板（43）可在下料斗（4）内转动并可通过定位组件（5）进行固定。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土骨料仓，其特征在于：所述定位组件（5）包括定位板（51）和定位螺母（52），所述下料斗（4）的两侧壁上开设有弧形槽（44），所述转动板（43）转动端的两侧分别连接有丝杆（45），所述丝杆（45）从弧形槽（44）中伸出并可在弧形槽（44）滑动，所述定位板（51）套设在丝杆（45）上并与下料斗（4）的侧壁相贴合，所述定位螺母（52）螺纹连接在丝杆（45）上并抵紧在定位板（51）远离下料斗（4）的一侧表面上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及混凝土设备领域，特别涉及一种混凝土骨料仓。
背景技术
随着建筑工程行业的不断发展，混凝土的种类也在不断增加，比如陶粒混凝土，陶粒混凝土以其质量轻、具有更强保温隔热性能、抗震性能等诸多优点在建筑行业得以广泛应用。普通混凝土搅拌站的骨料仓通常设置两到三个仓位，石子仓和黄沙仓，要使用陶粒陶砂或其它混凝土，必需将仓里的黄沙石子清理干净进行存放，或另行借助其它容器，非常不便。
授权公告号为CN207390105U的一种中国专利公开了一种快插式多组合混凝土骨科仓，包括三个骨料仓，还包括：限位槽，其设于在每一所述骨料仓的内壁上；分隔板，所述分隔板的形状与各对应的所述骨料仓的横截面相匹配；所述分隔板竖向插入所述限位槽内将每一对应的所述骨料仓分隔。
上述专利可以通过快速插入的方式多选择的进行仓位的组合，来增加仓位的个数以便于存放其它混凝土，但是限位槽在骨料仓内的位置一定，而实际中石子与砂子、其它混凝土的密度体积都有所不同，石子占用空间较大，因此无法根据实际情况来分配仓位的容积；且分隔板与骨料仓分体设计，在使用时还需要去另取，较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土骨料仓，具有方便分配骨料仓仓位容积的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土骨料仓，包括若干个固定设置的料仓，相邻料仓之间通过隔墙隔开，所述每个料仓内均滑动设置有分隔板，所述分隔板与隔墙相平行且其侧端面和底端面均与料仓的内壁光滑贴合，所述分隔板的两侧端面上远离料仓底壁的一端分别延伸设置有呈竖直方向的连杆，所述连杆靠近料仓的一侧表面上转动连接有滚轮；所述料仓长度方向的两侧壁上分别固定设置有滑轨，所述滑轨的截面为U形，所述滚轮滑动设置在滑轨上。
通过采用上述技术方案，分隔板滑动设置在料仓内，滚轮将滑动摩擦转化为滚动摩擦，使得分隔板在料仓上的移动更加顺畅；当需要将料仓隔开时，移动分隔板至指定位置即可，方便根据骨料的不同合理分配料仓内的空间。
本实用新型进一步设置为：所述连杆上设置有用于固定分隔板的固定件，所述固定件为穿设在连杆上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵紧在料仓的外侧壁上，所述锁紧螺栓与连杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过旋动锁紧螺栓使锁紧螺栓的端部抵紧在料仓上，即可将分隔板固定，防止在向分隔板两侧的仓位内添加骨料时，滚轮沿滑轨滚动。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺栓远离料仓的端部固定连接有手轮。
通过采用上述技术方案，手轮方便工作人员旋动锁紧螺栓，操作更为方便。
本实用新型进一步设置为：所述分隔板的顶端面上固定连接有拉手。
通过采用上述技术方案，通过推拉拉手可控制分隔板沿料仓长度方向移动。
本实用新型进一步设置为：所述料仓内侧壁上沿长度方向设置有凸轨，所述凸轨位于料仓内侧壁的下部，所述分隔板的两侧端面上设置有与凸轨相配合的凹槽。
通过采用上述技术方案，凸轨能对分隔板起到一定的限位作用，防止分隔板的下端发生侧向转动。
本实用新型进一步设置为：所述每个料仓的底面位于远离分隔板的两侧分别设置有下料斗，所述下料斗的开口向远离料仓侧壁的方向伸出，所述下料斗的开口处安装有挡板。
通过采用上述技术方案，在料仓的下方设置下料斗，在下料斗的开口处安装挡板，物料可从下料斗流出，无需从料仓的顶部取料。
本实用新型进一步设置为：所述下料斗的顶壁上远离挡板的一侧设置有铰接轴，所述铰接轴上连接有转动板，所述转动板可在下料斗内转动并可通过定位件进行固定。
通过采用上述技术方案，将转动板绕铰接轴转动，可调节下料斗开口的大小，方便控制下料流量。
本实用新型进一步设置为：所述定位件包括定位板和定位螺母，所述下料斗的两侧壁上开设有弧形槽，所述转动板转动端的两侧分别连接有丝杆，所述丝杆从弧形槽中伸出并可在弧形槽滑动，所述定位板套设在丝杆上并与下料斗的侧壁相贴合，所述定位螺母螺纹连接在丝杆上并抵紧在定位板远离下料斗的一侧表面上。
通过采用上述技术方案，转动丝杆即可控制转动板在下料斗内移动，同时，旋动定位螺母抵紧定位板，即可将定位板与料仓进行固定，转动板不会沿弧形槽移动。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过滚轮将分隔板滚动设置在滑轨上，在起到能够自由调整料仓内仓位容积的同时，也使得分隔板的移动更为顺畅；
2.通过设置下料斗，并在下料斗内设置转动板，能够根据实际需要调节下料速度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是为表示料仓内部结构的示意图。
图3是下料斗的结构示意图。
图中，1、料仓；11、滑轨；12、凸轨；2、隔墙；3、分隔板；31、连杆；32、滚轮；33、锁紧螺栓；331、手轮；34、拉手；4、下料斗；41、挡板；42、铰接轴；43、转动板；44、弧形槽；45、丝杆；5、定位组件；51、定位板；52、定位螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种混凝土骨料仓，如附图1所示，骨料仓内固定设置有两个隔墙2，隔墙2将骨料仓分隔形成3个料仓1，每个料仓1内均设置有与隔墙2相平行的分隔板3，分隔板3为与料仓1相配合的板，其侧端面和底端面均与料仓1的底壁光滑贴合，分隔板3的顶端向两侧分别延伸设置有竖直的连杆31，连杆31靠近料仓1的一侧表面上转动连接有滚轮32，料仓1长度方向的两侧表面上分别固定有滑轨11，滑轨11与料仓1的底壁相平行，滑轨11的截面呈U形设置，滚轮32位于滑轨11内且其轮面分别抵接在滑轨11上下两侧的水平部上；分隔板3顶端面的中间还固定有拉手34，通过水平推拉拉手34可控制分隔板3沿滑轨11滑动，进而将每个料仓1分隔成两个仓位，以便于存放不同的骨料。
连杆31位于滚轮32的上方穿设有锁紧螺栓33，锁紧螺栓33的一端抵接在料仓1的外侧壁上，另一端连接有手轮331，通过旋动手轮331使锁紧螺栓33的端部抵紧在料仓1上，即可将分隔板3固定，防止在向分隔板3两侧的仓位内添加骨料时，滚轮32沿滑轨11滚动。
结合附图1和2所示，料仓1的两侧内壁上沿其长度方向固定设置有凸轨12，凸轨12的截面为半圆形且位于料仓1内壁的下部，凸轨12均与料仓1的底壁相平行，分隔板3的两个侧端面上分别设置有与凸轨12相配合的凹槽。分隔板3的凹槽与凸轨12光滑贴合，在分隔板3在料仓1内滑动时，凸轨12能对分隔板3起到一定的限位作用，防止分隔板3的下端发生侧向转动。
结合附图2和3所示，每个料仓1的底面上均开设有两个下料斗4，下料斗4分别位于远离分隔板3的一侧，下料斗4的开口向远离料仓1侧壁的一侧伸出，下料斗4的顶壁上还转动设置有转动板43，下料斗4顶壁上远离其开口的一侧设置有铰接轴42，转动板43的一侧边连接在铰接轴42上；下料斗4与转动板43垂直的两侧表面上分别开设有弧形槽44，弧形槽44的形状与转动板43转动端的转动轨迹重合，且转动板43转动端分别向两侧延伸设置有丝杆45，丝杆45穿设在弧形槽44内，并可通过定位组件5固定在某一位置。定位组件5包括套设在丝杆45上的定位板51和螺纹连接在丝杆45上的定位螺母52，定位板51贴合在下料斗4的侧壁上，定位螺母52的侧端面抵触在定位板51远离下料斗4的一侧表面上，当旋紧定位螺母52时可将定位板51抵紧在下料斗4上进而将转动板43固定，下料斗4的开口处还安装有挡板41，通过挡板41可控制下料斗4打开和闭合。
本实施例的实施原理为：在实际应用中，当三个料仓1不足以存放骨料或其它类型的混凝土时，将分隔板3沿料仓1滑动，根据物料类型的不同自行调整分隔形成的仓位的存储空间，然后通过锁紧螺栓33将分隔板3固定；当无需增加仓位时，将分隔板3滑动至料仓1一侧，与隔墙2贴合即可。通过调整转动板43在下料斗4内的位置，可调节下料斗4的开口大小，以便于控制物料的下料速度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920018386.7
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209382685U
授权时间:20190913
主分类号:B65D 90/00
专利分类号:B65D90/00;B65D88/54
范畴分类:34B;
申请人:河北建业预拌混凝土有限公司
第一申请人:河北建业预拌混凝土有限公司
申请人地址:051430 河北省石家庄市栾城区苏邱村东
发明人:王常辉
第一发明人:王常辉
当前权利人:河北建业预拌混凝土有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计